Over de hele wereld vereist offshore olie- en gasproductie innovatieve en geavanceerde pijpleidingoplossingen met gebruik van hoogwaardige materialen.Het is niet langer ongewoon dat oliemaatschappijen tot meer dan 10.000 meter onder de oppervlakte naar olie boren.

Om winstgevendheid op lange termijn te garanderen, moet elke bron minstens 25 jaar ontginbaar zijn. Het Duitse Schoeller Werk levert zijn eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging met zijn heavy-duty stuurleidingen & chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore-industrie. Het Duitse Schoeller Werk levert zijn eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging met zijn heavy-duty stuurleidingen & chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore-industrie.Het Duitse Schoeller Werk draagt ​​bij aan de vereiste kwaliteit en planning door het produceren van heavy duty stuurleidingen en chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore-industrie.Schoeller Werk in Duitsland draagt ​​bij aan de vereiste kwaliteit en planning met haar heavy duty besturingsleidingen en chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore industrie.Door hun technische ontwerp zijn ze niet alleen bestand tegen extreme drukomstandigheden in de diepzee, maar ook tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve vloeibare media.
Wereldwijd produceren meer dan 2.000 offshore-boorinstallaties en vele onafhankelijke putten continu olie en gas.De technische uitrusting van deze fabrieken stelt zeer hoge eisen aan zorgvuldig geselecteerde RVS-leveranciers.Schoeller Werk ging 35 jaar geleden de uitdaging op zee aan en is al vele jaren toonaangevend in de branche.Het bedrijf, gevestigd in de Eifel, produceert niet alleen buizen voor verschillende industrieën, maar levert ook technisch geavanceerde oplossingen voor boorplatforms.
Voor één bedrijf, TCO Noorwegen, heeft Schoeller Werk, een dienstverlener aan de Noorse staatsoliemaatschappij, meer dan 500.000 meter pijpleiding geleverd sinds ze in het voorjaar van 2014 een bestelling van een klant ontving. Deze samenwerking is gebaseerd op hoogwaardige nikkellegeringen.825 en 625. Austenitische 316 Ti roestvrijstalen buizen zijn ook verkrijgbaar.De geleverde pijpleidingen maakten zoveel indruk op Statoil dat het ze definieerde als de standaard voor zijn eigen specificatie.Naast een breed scala aan materialen moet een breed scala aan diameters en wanddiktes worden geproduceerd – Sierra Schöller-buizen dekken alle mogelijkheden af.Dankzij het ontwerp van de leidingen en de bijbehorende kwaliteitstesten is de uiteindelijke oplossing probleemloos bestand tegen interne drukken tot 2500 bar.Bovendien is het hoogwaardige materiaal, samen met de verbeterde oppervlaktekwaliteit verkregen door het draadtrekproces, bestand tegen zout water en andere agressieve omgevingen.
Een van de kenmerken van de insteekbuis is de geometrisch nauwkeurige buiging en de hoge laskwaliteit.In principe maakt het basismateriaal niet uit en kunnen enkelvoudige buizen tot 2000 meter lang geproduceerd worden.Interne doornen (pluggen) worden gebruikt om het binnenoppervlak van de langsnaden waterpas te maken.In combinatie met een externe doorn kan de initiële buisdoorsnede tot 50% worden verkleind.Over het algemeen is dit een in lengterichting gelaste oplossing die de indruk wekt van een naadloze buis.Observatie van de microstructuur van het materiaal toonde aan dat de las zelfs na het trekken van de buis nauwelijks zichtbaar was.Deze kwaliteiten zijn belangrijke voordelen voor offshore-klanten van Schoeller Werk.
In de offshore-industrie worden deze leidingen gebruikt als hydraulische stuurleidingen voor ontlastkleppen en voor het verpompen van chemicaliën in oliereservoirs.Zo ondersteunen ze het hele extractieproces.Injectiepijpen stellen operators van booreilanden in staat om chemicaliën te sturen om olie vloeibaar te maken, waardoor de stromingseigenschappen worden verbeterd.Als onderdeel van een complex fabricageproces worden de buizen vóór de installatie aan verschillende tests onderworpen om de uitzonderlijke kwaliteit van het product te garanderen.De metalen strips worden aan elkaar gelast langs naden met behulp van een wolfraam inert gas lasproces (TIG) en vervolgens in buizen gedraaid.Naast de verplichte wervelstroomtest wordt de buis vervolgens onderworpen aan een onderwaterluchttest (AUW of “bubble”).De buis wordt ondergedompeld in water en gevuld met lucht tot 210 bar.Voer een visuele inspectie uit langs de gehele lengte van de leidingen om ervoor te zorgen dat ze goed vastzitten.Om ervoor te zorgen dat Schoeller Werk zijn klanten vereiste lengtes van 15.000 m of meer kan leveren, worden afzonderlijke buizen op de rails aan elkaar gelast en geröntgend om te controleren of de raillassen goed vastzitten en er geen luchtgaten zijn.
Schoeller Werk test ook hydraulisch stuur- en injectieleidingen voor levering aan de klant.Dit omvat het vullen van de voltooide batterij met hydraulische olie en het onder druk brengen tot 2.500 bar om de extreme omstandigheden te simuleren die soms voorkomen bij offshore-operaties.
Naast schone leidingproductie biedt Schoeller Werk klanten in de offshore-industrie ook een totaalpakket aan diensten, zoals het afdichten van leidingen met kunststof omhulsels in zogenaamde flatpacks.Dit betekent dat de buizenbundel kan worden aangesloten op de extractiebuis en beschermd tegen buigen en afknellen.Andere diensten zijn het spoelen en vullen van leidingen.Hier wordt de binnenkant van de leiding gespoeld met hydraulische vloeistof totdat de vloeistof een bepaald ISO- of SAE-reinheidsniveau bereikt.De zo gefilterde vloeistof kan in de leiding blijven als de klant dat wil, dwz de gebruiker heeft een product om te gebruiken.Daarnaast kunnen de buizenbundels worden voorzien van RVS kabels of draagkabels.Daarnaast is de invoerbuis door het gladde binnenoppervlak ook zeer geschikt als doorvoerbuis voor optische kabels.
Schoeller Werk betreedt de internationale markt in samenwerking met de offshore-industrie. Afgezien van Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika allemaal tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleiding en chemicaliëninjectieleidingen. Afgezien van Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika allemaal tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleiding en chemicaliëninjectieleidingen.Naast Noorwegen en het VK rond de Noordzee in Europa, Rusland, Saoedi-Arabië, de VAE, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika behoren ze allemaal tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van Schoeller-pijpleidingen voor controleleidingen en pijpleidingen voor chemische injectie.Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk in de buurt van de Europese Noordzee, zijn Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika enkele van de belangrijkste doelgebieden voor Schoeller-regelleidingen en chemicaliëninjectieleidingen.