Bij het vormen in een progressieve matrijs beïnvloeden de druk van de blanco houder, de drukomstandigheden en grondstoffen allemaal het vermogen om consistente rekresultaten te verkrijgen zonder te kreuken.
Vraag: We tekenen bekers van roestvrij staal van klasse 304. Bij de eerste stop van onze progressieve matrijs trekken we tot ongeveer 0,75 inch diep. Als ik de dikte van de flensomtrek van de blanco controleer, kan het verschil van links naar rechts oplopen tot 0,003 inch. Elke slag is anders en verschijnt niet op dezelfde plek. Er is mij verteld dat het iets te maken heeft met de verwerking van grondstoffen, waarschijnlijk de buitenste rand van de hoofdspoel. Hoe kunnen we een consistent gevormde beker krijgen zonder te kreuken?
A: Ik zie dat uw vraag twee vragen oproept: ten eerste de veranderingen die u krijgt in het loterijproces, en ten tweede de grondstoffen en hun specificaties.
De eerste vraag gaat over fundamentele gebreken in het ontwerp van het gereedschap, dus laten we de basis eens bekijken. Intermitterende rimpels en dikteveranderingen na het trekken op bekerflenzen duiden op onvoldoende gereedschapsblanco's in uw progressieve matrijstekenstation. Zonder uw matrijsontwerp te zien, zou ik moeten aannemen dat uw trekpons en matrijsradii en hun respectievelijke openingen voldoen aan alle standaard ontwerpparameters.
Bij dieptrekken wordt de plano tussen de trekmatrijs en de planohouder gehouden, terwijl de trekstempel het materiaal in de trekmatrijs trekt en het rond de trekradius trekt om de schaal te vormen. Er is veel wrijving tussen de matrijs en de planohouder. Tijdens dit proces wordt het materiaal zijdelings samengedrukt, wat de reden is voor het rimpelen en radiale verlenging van de planohouder tegen de stroom van het materiaal in. Als de houddruk te hoog is, zal het materiaal breken onder de trekkracht van de rekstempel. optreden.
Er is een limiet tussen de diameter van de schaal en de diameter van de blanco die niet kan worden overschreden voor een succesvolle trekbewerking. Deze limiet varieert met het percentage rek van het materiaal. De algemene regel is 55% tot 60% voor de eerste trek en 20% voor elke volgende trek. Figuur 1 is een standaardformule voor het berekenen van de druk op de houder voor het uitrekken (ik voeg altijd ten minste 30% van de extra kracht toe als veiligheidsfactor, deze kan indien nodig worden verminderd, maar het is moeilijk te verhogen nadat het ontwerp is voltooid).
De stansdruk p is 2,5 N/mm2 voor staal, 2,0 tot 2,4 N/mm2 voor koperlegeringen en 1,2 tot 1,5 N/mm2 voor aluminiumlegeringen.
Variaties in flensdikte geven ook aan dat uw gereedschapsontwerp niet sterk genoeg is. Uw vormschoenen moeten dik genoeg zijn om de trekkracht te weerstaan ​​zonder te knikken. De steun onder de matrijsschoen moet van massief staal zijn en de geleidepennen van de matrijs moeten groot genoeg zijn om zijdelingse beweging van de boven- en ondermatrijs tijdens het uitrekken te voorkomen.
Bekijk ook uw nieuws.Als de persgeleiders versleten en slordig zijn, maakt het niet uit of uw gereedschap sterk is - u zult niet succesvol zijn.Controleer de persschuif om er zeker van te zijn dat de volledige slaglengte van de pers klopt en vierkant is.Controleer of uw treksmeermiddel goed wordt gefilterd en onderhouden, en dat het gereedschapsvolume en de positie van de spuitmond vast zijn.Inspecteer alle printgereedschappen grondig om te zorgen voor een correcte oppervlakteafwerking, coating en symmetrie.En besteed speciale aandacht aan tekenradii;hun geometrie en oppervlakteafwerking moeten perfect zijn.
Hoewel klanten de 304L en standaard 304 vaak als uitwisselbaar beschouwen, is de 304L de betere keuze voor tekenen. L staat voor low carbon, wat 304L een vloeigrens geeft van 0,2% van 35 KSI en 304 van 0,2% van 42 KSI. Met een vermindering van 16% in vloeigrens, vereist 304L minder kracht om mee te geven bij het vormen en instellen van de gevormde vorm. Het is gewoon gemakkelijker te gebruiken.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal is het enige branchetijdschrift dat zich toelegt op het dienen van de behoeften van de metaalstempelmarkt. Sinds 1989 behandelt de publicatie geavanceerde technologieën, branchetrends, best practices en nieuws om stempelprofessionals te helpen hun bedrijf efficiënter te runnen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.