Buiggoeroe Steve Benson haalt e-mails van lezers in om vragen over zoom- en buigberekeningen te beantwoorden.Getty Images
Ik krijg elke maand veel e-mails en ik wou dat ik tijd had om ze allemaal te beantwoorden. Maar helaas, er is niet genoeg tijd op de dag om alles te doen. Voor de column van deze maand heb ik een paar e-mails samengesteld waarvan ik zeker weet dat mijn vaste lezers ze nuttig zullen vinden.
V: Ik wil beginnen met te zeggen dat je een geweldig artikel schrijft. Ik vond ze erg nuttig. Ik worstel met een probleem in onze CAD-software en kan geen oplossing vinden. Ik maak een lege lengte voor de zoom, maar de software lijkt altijd extra buigtoeslag nodig te hebben. Onze remoperator zei dat ik geen buigtoeslag voor de zoom moest laten, dus heb ik de CAD-software ingesteld op het absolute toegestane minimum (0,008″) - maar ik had nog steeds geen voorraad.
Ik heb bijvoorbeeld een 16-ga.304 roestvrij staal, buitenafmetingen zijn 2″ en 1,5″, 0,75″. Zoom naar buiten. Onze remoperators hebben bepaald dat de buigtoeslag 0,117 inch is. Wanneer we de afmeting en zoom optellen en vervolgens de buigtoeslag aftrekken (2 + 1,5 + 0,75 - 0,117), krijgen we een voorraadlengte van 4,132 inch. mijn berekeningen gaven me een kortere blanco lengte (4,018 inch). Dat gezegd hebbende, hoe berekenen we de platte blanco voor de zoom?
A: Laten we eerst een paar termen verduidelijken. U noemde buigtoeslag (BA) maar u noemde geen buigaftrek (BD), ik zag dat u geen BD opnam voor bochten tussen 2,0″ en 1,5″ aspect.
BA en BD zijn verschillend en niet uitwisselbaar, maar als je ze correct gebruikt, brengen ze je allebei naar dezelfde plaats. BA is de afstand rond de straal gemeten op de neutrale as. Tel dat getal vervolgens op bij je buitenafmetingen om je de lengte van het platte werkstuk te geven. BD wordt afgetrokken van de totale afmetingen van het werkstuk, één buiging per buiging.
Figuur 1 toont het verschil tussen de twee. Zorg ervoor dat u de juiste gebruikt. Merk op dat de waarden van BA en BD van bocht tot bocht kunnen variëren, afhankelijk van de buighoek en de uiteindelijke binnenradius.
Om je probleem te zien, gebruik je 0,060″ dik 304 roestvrij staal met één bocht en 2,0 en 1,5″ buitenafmetingen, en 0,75″ zoom aan de rand. Nogmaals, je hebt geen informatie opgenomen over de buighoek en de binnenste buigradius, maar voor de eenvoud heb ik de lucht berekend, ervan uitgaande dat je een buighoek van 90 graden hebt gemaakt op 0,472 inch.die.Dit geeft je een 0,099 inch. Zwevende buigradius, berekend met behulp van de 20%-regel. (Voor meer informatie over de 20%-regel kunt u "Hoe nauwkeurig de binnenste buigradius van luchtformatie voorspellen" bekijken door de titel in het zoekvak van thefabricator.com te typen.)
Als het 0,062 inch is. De ponsradius buigt het materiaal met meer dan 0,472 inch. Die opening bereikt u 0,099 inch. Zwevend binnen de buigradius, moet uw BA 0,141 inch zijn, de buitenste tegenslag moet 0,125 inch zijn en de buigaftrek (BD) moet 0,107 inch zijn. U kunt deze BD toepassen voor bochten tussen 1,5 en 2,0 inch. kan BA- en BD-formules vinden in mijn vorige kolom, inclusief "Basisprincipes van het toepassen van buigfuncties".)
Vervolgens moet u berekenen wat u voor de zoom moet aftrekken. Onder perfecte omstandigheden is de aftrekfactor voor platte of gesloten zomen (materialen met een dikte van minder dan 0,080 inch) 43% van de materiaaldikte. In dit geval moet de waarde 0,0258 inch zijn. Met behulp van deze informatie zou u een blanco berekening moeten kunnen uitvoeren:
0,017 inch. Het verschil tussen uw flat blank-waarde van 4,132 inch en de mijne van 4,1145 inch kan eenvoudig worden verklaard door het feit dat zoomen erg afhankelijk is van de operator. Wat bedoel ik? Welnu, als de operator het afgeplatte deel van het buigproces harder raakt, krijgt u een langere flens.
Vraag: We hebben een buigtoepassing waarbij we verschillende metalen platen vormen, van 20-ga.Roestvrij tot 10-ga.Voorgecoat materiaal.We hebben een afkantpers met automatische gereedschapsaanpassing, een verstelbare V-matrijs aan de onderkant en een zelfpositionerende gesegmenteerde pons aan de bovenkant.Helaas hebben we een fout gemaakt en een pons besteld met een puntradius van 0,063″.
We werken eraan om onze flenslengtes consistent te krijgen in het eerste deel. Er werd gesuggereerd dat onze CAD-software de verkeerde berekening gebruikte, maar ons softwarebedrijf zag het probleem en zei dat alles in orde was. Zal het de software van de buigmachine zijn?
A: Ik zal eerst ingaan op uw opmerking over het kopen van de verkeerde ponsradius. Gezien het type machine dat u heeft, ga ik ervan uit dat u luchtvormend bent. Dit brengt me ertoe verschillende vragen te stellen. Ten eerste, wanneer u de taak naar de winkel stuurt, vertelt u de operator op welke mal het openingsontwerp voor het onderdeel is gevormd? Het maakt een groot verschil.
Wanneer u een onderdeel luchtvormt, wordt de uiteindelijke binnenstraal gevormd als een percentage van de matrijsopening. Dit is de 20%-regel (zie de eerste vraag voor meer informatie). De matrijsopening beïnvloedt de buigradius, die op zijn beurt BA en BD beïnvloedt. Dus als uw berekening een andere haalbare straal voor de matrijsopening omvat dan degene die de operator op de machine gebruikt, heeft u een probleem.
Stel dat de machine een andere matrijsbreedte gebruikt dan gepland. In dit geval bereikt de machine een andere binnenbuigradius dan gepland, waardoor BA en BD en uiteindelijk de gevormde afmetingen van het onderdeel veranderen.
Dit brengt me bij je opmerking over de verkeerde ponsradius.0.063″ tenzij je een andere of kleinere buigradius probeert te krijgen. De radius zou goed moeten werken, daarom.
Meet de verkregen binnenste buigradius en zorg ervoor dat deze overeenkomt met de berekende binnenste buigradius. Is uw ponsradius echt verkeerd? Het hangt af van wat u wilt bereiken. De ponsradius moet gelijk zijn aan of kleiner zijn dan de zwevende binnenste buigradius. Als de ponsradius groter is dan de natuurlijke zwevende buigradius op een gegeven matrijsopening, zal het onderdeel de ponsradius aannemen. Dit zal opnieuw de binnenste buigradius veranderen en de waarden die u hebt berekend voor BA en BD.
Aan de andere kant wil je geen te kleine stootradius gebruiken, die de bocht kan verscherpen en veel andere problemen kan veroorzaken. (Zie voor meer informatie hierover "Scherpe bochten vermijden".)
Afgezien van deze twee uitersten, is de stoot in luchtvorm niets anders dan een duweenheid en heeft deze geen invloed op BD en BA. Nogmaals, de buigradius wordt uitgedrukt als een percentage van de matrijsopening, berekend met behulp van de 20%-regel. Zorg er ook voor dat u de termen en waarden van BA en BD correct toepast, zoals weergegeven in figuur 1.
Vraag: Ik probeer de maximale zijdelingse kracht te berekenen voor een op maat gemaakt zoomgereedschap om ervoor te zorgen dat onze operators veilig zijn tijdens het zoomproces. Heeft u tips om dit te vinden?
Antwoord: Zijwaartse kracht of zijwaartse stuwkracht is moeilijk te meten en te berekenen voor het platdrukken van een zoom op een kantpers en is in de meeste gevallen onnodig. Het echte gevaar is overbelasting van de kantpers en het vernielen van de pons en het bed van de machine. Ram en bed kantelen waardoor ze permanent buigen.
Figuur 2. Drukplaten op een stel matrijzen zorgen ervoor dat de boven- en ondergereedschappen niet in tegengestelde richting bewegen.
De kantpers buigt normaal gesproken door onder belasting en keert terug naar de oorspronkelijke vlakke positie wanneer de belasting wordt verwijderd. Maar als de belastingslimiet van de remmen wordt overschreden, kunnen machineonderdelen zodanig buigen dat ze niet meer terugkeren naar een vlakke positie. Dit kan de kantpers permanent beschadigen. Houd daarom rekening met uw zoombewerkingen bij tonnageberekeningen.
Als de af te vlakken flens lang genoeg is om af te vlakken, moet de zijdelingse stuwkracht minimaal zijn. Als u echter vindt dat de zijwaartse stuwkracht overdreven lijkt en u de beweging en het draaien van de mod wilt beperken, kunt u drukplaten aan de mod toevoegen. De drukplaat is niets meer dan een dik stuk staal dat aan het onderste gereedschap wordt toegevoegd en zich uitstrekt tot voorbij het bovenste gereedschap.
Zoals ik aan het begin van deze column al aangaf, zijn er te veel vragen en te weinig tijd om ze allemaal te beantwoorden. Bedankt voor je geduld als je me onlangs vragen hebt gesteld.
Laat in ieder geval de vragen blijven opduiken. Ik zal ze zo snel mogelijk beantwoorden. Tot die tijd hoop ik dat de antwoorden hier degenen helpen die de vraag hebben gesteld en anderen die met soortgelijke problemen worden geconfronteerd.
Ontdek de geheimen van het gebruik van een persrem in deze intensieve tweedaagse workshop van 8-9 augustus met instructeur Steve Benson om u de theorie en wiskundige fundamentals achter uw machine te leren. U leert de principes achter de hoogwaardige buiging van hoogwaardige buiging door interactieve instructie en het bepalen van de correcte buigaftrek en het bepalen van de correcte buigaftrek en het bepalen van de juiste buighulp en het bepalen van de juiste buighulp en het bepalen van de juiste v-die-buigende buigingen, en de juiste boete van de werkzaamheden bepalen, en de juiste buighulp. Opening om onderdeelvervorming te voorkomen. Bezoek de gebeurtenispagina voor meer informatie.
FABRICATOR is het toonaangevende tijdschrift voor de metaalvormings- en fabricage-industrie in Noord-Amerika. Het tijdschrift biedt nieuws, technische artikelen en praktijkverhalen waarmee fabrikanten hun werk efficiënter kunnen doen. FABRICATOR bedient de industrie sinds 1970.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van The Additive Report om te ontdekken hoe additive manufacturing kan worden gebruikt om de operationele efficiëntie te verbeteren en de winst te verhogen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.