Volgens de productiemethode kunnen stalen buizen worden onderverdeeld in twee categorieën: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen.Onder hen zijn ERW-stalen buizen de belangrijkste soort gelaste stalen buizen.Tegenwoordig hebben we het vooral over twee soorten stalen buizen die als omhullingsgrondstof worden gebruikt: naadloze omhullingsbuizen en ERW-omhullingsbuizen.
Naadloze mantelbuis – mantelbuis van naadloze stalen buis;Naadloze stalen buis verwijst naar stalen buizen gemaakt door vier methoden van warmwalsen, koudwalsen, warmtrekken en koudtrekken.Het pijplichaam zelf heeft geen lasnaden.
ERW-lichaam - ERW (Electric Resistant Weld) stalen buis gemaakt van elektrisch gelaste buis verwijst naar langsnaad gelaste buis gemaakt door hoogfrequent weerstandslassen.Ruwe staalplaten (coils) voor elektrisch gelaste buizen zijn gemaakt van koolstofarm microgelegeerd staal, gerold door TMCP (thermomechanisch gecontroleerd proces).
1. OD-tolerantie naadloze stalen buis: met behulp van een warmgewalst vormproces wordt de maatvoering voltooid bij ongeveer 8000 ° C.De samenstelling van de grondstof, de koelomstandigheden en de koeltoestand van de rol hebben een grote invloed op de buitendiameter, dus het is moeilijk om de buitendiameter nauwkeurig te regelen en het fluctuatiebereik is groot.ERW stalen buis: deze wordt gevormd door koud buigen en de diameter wordt met 0,6% verkleind.De procestemperatuur is in principe constant bij kamertemperatuur, dus de buitendiameter wordt nauwkeurig geregeld en het fluctuatiebereik is klein, wat bevorderlijk is voor het elimineren van zwarte leren gespen;
2. Naadloze stalen buis met wanddiktetolerantie: het wordt geproduceerd door rond staal te perforeren en de afwijking van de wanddikte is groot.Daaropvolgend warmwalsen kan de oneffenheid van de wanddikte gedeeltelijk elimineren, maar de modernste machines kunnen dit slechts regelen binnen ± 5 ~ 10% t.ERW stalen buis: bij gebruik van warmgewalste rollen als grondstof kan de diktetolerantie van modern warmwalsen binnen 0,05 mm worden geregeld.
3. Defecten in het buitenoppervlak van het werkstuk dat wordt gebruikt voor het uiterlijk van naadloze stalen buizen, kunnen niet worden geëlimineerd tijdens het warmwalsproces, maar kunnen alleen worden gepolijst nadat het eindproduct is voltooid, de spiraalvormige slag die overblijft na het ponsen kan slechts gedeeltelijk worden geëlimineerd tijdens het verminderen van muren.ERW stalen buis is gemaakt van warmgewalste coil als grondstof.De oppervlaktekwaliteit van de spoel is hetzelfde als de oppervlaktekwaliteit van ERW-stalen buizen.De oppervlaktekwaliteit van warmgewalste rollen is eenvoudig te controleren en van hoge kwaliteit.Daarom is de oppervlaktekwaliteit van ERW-stalen buizen veel beter dan die van naadloze stalen buizen.
4. Ovale naadloze stalen buis: met behulp van warmwalsen.De grondstofsamenstelling van de stalen buis, de koelomstandigheden en de koeltoestand van de rol hebben een grote invloed op de buitendiameter, dus het is moeilijk om de buitendiameter nauwkeurig te regelen en het fluctuatiebereik is groot.ERW stalen buis: geproduceerd door koud buigen, de buitendiameter wordt nauwkeurig geregeld en het fluctuatiebereik is klein.
5. Trekproef De trekeigenschappen van naadloze stalen buizen en ERW-stalen buizen zijn in overeenstemming met API-normen, maar de sterkte van naadloze stalen buizen ligt over het algemeen aan de bovengrens en de ductiliteit aan de ondergrens.Integendeel, de sterkte-index van ERW-stalen buizen is in de beste staat en de plasticiteitsindex is 33,3% hoger dan de norm.De reden is dat als grondstof voor ERW-stalen buizen de prestaties van warmgewalste rollen worden gegarandeerd door het smelten van microlegeringen, raffinage buiten de oven en gecontroleerd koelen en walsen;plastic.Redelijk toeval.
6. De grondstof van ERW-stalen buizen is een warmgewalste spoel, die een extreem hoge precisie heeft in het walsproces, wat de uniforme prestaties van elk onderdeel van de spoel kan garanderen.
7. Grondstof van ERW warmgewalste stalen spiraalbuis met korrelgrootte neemt een brede en dikke continu gietstaaf aan, de fijnkorrelige stollingslaag aan het oppervlak is dik, er is geen gebied met zuilvormige kristallen, krimpporositeit en poriën, samenstellingsafwijking is klein., en de structuur is compact;controle in het daaropvolgende walsproces Het gebruik van koudwalstechnologie zorgt bovendien voor de korrelgrootte van de grondstof.
8. De slipweerstandstest van ERW-stalen buizen is gerelateerd aan de eigenschappen van de grondstof en het fabricageproces van de buis.De uniformiteit en ovaliteit van de wanddikte zijn veel beter dan naadloze stalen buizen, wat de belangrijkste reden is dat de instortingsweerstand hoger is dan die van naadloze stalen buizen.
9. Impacttest Omdat de taaiheid van het basismateriaal van ERW-stalen buizen vele malen hoger is dan die van naadloze stalen buizen, is de taaiheid van de las de sleutel tot ERW-stalen buizen.Door het gehalte aan onzuiverheden in de grondstof te regelen, zijn de hoogte en richting van de snijbraam, de vorm van de vormrand, de lashoek, de lassnelheid, het verwarmingsvermogen en de frequentie, het lasextrusievolume, de middenfrequentie terugtrektemperatuur en -diepte, de lengte van het luchtkoelgedeelte en andere procesparameters gegarandeerd.Energielasimpact bereikt meer dan 60% van het basismetaal.Met verdere optimalisatie kan de impactenergie van de las dicht bij de energie van het basismetaal liggen, wat zorgt voor een probleemloze werking.
10. Explosief testen De explosieve testprestaties van ERW-stalen buizen zijn veel hoger dan de standaardvereisten, voornamelijk vanwege de hoge uniformiteit van de wanddikte en dezelfde buitendiameter van ERW-stalen buizen.