Duplex roestvast staal heeft een tweefasige microstructuur waarin de volumefractie van ferriet en austeniet ongeveer 50% bedraagt. Door hun tweefasige microstructuur combineren deze staalsoorten de beste eigenschappen van ferritisch en austenitisch roestvast staal. Over het algemeen biedt de ferrietfase (lichaamsgecentreerd kubisch rooster) een hoge mechanische sterkte, goede taaiheid en goede corrosieweerstand, terwijl de austenietfase (vlakgecentreerd kubisch rooster) een goede ductiliteit biedt.
De combinatie van deze eigenschappen is de reden waarom duplex roestvast staal op grote schaal wordt gebruikt in de petrochemische, pulp- en papier-, scheepvaart- en energieopwekkingsindustrieën. Ze zijn bestand tegen corrosieve media, verlengen de servicetijd en werken in extremere omgevingsomstandigheden.
Met zeer sterke materialen kunt u de dikte en het gewicht van onderdelen verminderen. Superduplex roestvrij staal kan bijvoorbeeld een drie tot vier keer hogere rekgrens en een hogere weerstand tegen putcorrosie bieden dan 316 roestvrij staal.
Duplex roestvast staal wordt geclassificeerd in drie kwaliteiten op basis van het gravimetrische chroomgehalte (Cr) en het pitting resistance equivalent number (PREN):
Een van de belangrijkste aspecten van het lassen van DSS, SDSS, HDSS en speciaal gelegeerd roestvast staal is de controle van de lasparameters.
De vereisten voor het lasproces van de petrochemische industrie bepalen de minimale PREN-waarde die vereist is voor toevoegmetalen. DSS vereist bijvoorbeeld een PREN van 35 en SDSS vereist een PREN van 40. Afbeelding 1 toont DSS en het bijbehorende toevoegmetaal voor GMAW en GTAW. Meestal komt het Cr-gehalte van het toevoegmetaal overeen met dat van het basismetaal. uniform door slechte techniek, overgelegeerd toevoegmetaal kan de gewenste PREN en andere waarden voor het gelaste monster opleveren.
Als voorbeeld om dit aan te tonen, raden sommige fabrikanten aan om SDSS-toevoegdraad (25% Cr) te gebruiken voor op DSS gebaseerde legeringen (22% Cr), en HDSS-toevoegdraad (27% Cr) in op SDSS (25% Cr) gebaseerde legeringen. Voor op HDSS gebaseerde legeringen kunt u ook HDSS-toevoegdraad gebruiken. % molybdeen en wordt beschouwd als minder dan 0,015% koolstofarm.
Vergeleken met SDSS heeft HDSS-pakking een hogere vloeigrens en betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het heeft ook een hogere weerstand tegen door waterstof veroorzaakte spanningsscheuren en een hogere weerstand tegen sterk zure omgevingen dan SDSS. De hoge sterkte betekent lagere onderhoudskosten tijdens de productie van buizen, aangezien eindige-elementenanalyse niet vereist is voor lasmetaal met dezelfde sterkte, en acceptatiecriteria kunnen minder conservatief zijn.
Gezien het brede scala aan basismaterialen, mechanische vereisten en gebruiksomstandigheden, kunt u overwegen een DSS-specialist op het gebied van toepassingen en toevoegmaterialen te raadplegen voordat u aan uw volgende project begint.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de echte mensen zien die de producten maken die we elke dag gebruiken en waarmee we werken. Dit tijdschrift heeft de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar gediend.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.