Waarom mislukken single-pass roestvaststalen lassen met FCAW consequent inspecties? David Meyer en Rob Koltz gaan dieper in op de redenen voor deze mislukkingen.Getty Images
V: We repareren gelaste stalen schrapers in een droogsysteem in een natte omgeving. Onze lassen zijn niet getest vanwege porositeit, ondersnijdingen en gebarsten lassen. We lassen A514 tot A36 met een diameter van 0,045″, alle posities, gevuld met 309L, 75% argon/25% koolstofdioxidegas voor betere slijtvastheid.
We hebben koolstofstalen elektroden geprobeerd, maar de lassen sleten te snel en we ontdekten dat roestvrij staal beter presteerde. Alle lassen worden in een vlakke positie gedaan en zijn 3/8″ lang. Vanwege tijdgebrek werden alle lassen in één keer gedaan. Wat kan ervoor zorgen dat onze lassen mislukken?
Ondersnijding treedt meestal op als gevolg van lasparameters die buiten de specificatie vallen, een onjuiste lastechniek of beide. We kunnen geen commentaar geven op de lasparameters omdat we ze niet kennen. Ondersnijdingen die optreden bij 1F zijn meestal het gevolg van overmatige werking van het lasbad of een te hoge of te lage voortbewegingssnelheid.
Aangezien de lasser 3/8″ probeert te deponeren. De mogelijkheid om de toorts te zwaar te hanteren kan gedeeltelijk verantwoordelijk zijn voor enkelvoudig hoeklassen met gevulde draad met een kleine diameter. Het lijkt er echter op dat het verkeerde gereedschap op het werk wordt gebruikt in plaats van een technisch probleem, en dat is de reden.
Porositeit wordt veroorzaakt door onzuiverheden in de las, verlies of overmaat aan beschermgas, of overmatige vochtopname van gevulde draad. U vermeldt dat dit een reparatietaak is op natte media in de droger, dus als de lassen niet grondig worden schoongemaakt, kan dit de belangrijkste oorzaak van de holtes zijn.
Het toevoegmateriaal dat u gebruikt is gevulde draad voor alle posities, deze draadtypes hebben een snel bevriezend slaksysteem. Dit is nodig om het smeltbad te ondersteunen bij verticaal omhoog of boven het hoofd lassen. Het nadeel van snel bevriezende slak is dat het stolt voordat het lasbad eronder komt. Als de gassen nog steeds vrijkomen, raken ze meestal vast en verschijnen later in de vorm van poriën of wormsporen op het oppervlak. toepassing.
Lasscheuren aan het begin en einde van de las kunnen door een aantal redenen worden veroorzaakt. Aangezien u een grote lasrups legt met een draad met een kleine diameter, is de kans groot dat u onvoldoende versmelting (LOF) ervaart aan de basis van de las. Lasscheuren is een veel voorkomend verschijnsel vanwege de hoge resterende lasspanning en LOF aan de basis.
Voor deze draadmaat moet u twee of drie passages gebruiken om 3/8 inch te voltooien. Hoeklassen, niemand. Misschien vindt u het sneller om drie defectvrije lassen te maken dan om een ​​enkele defecte las te maken en deze vervolgens te moeten repareren.
Een ander probleem dat een grotere rol kan spelen bij lasscheuren is echter het onjuiste niveau van ferriet in de las, wat vaak de primaire oorzaak van scheuren is. 309L-draad is ontwikkeld voor het lassen van roestvast staal op koolstofstaal in plaats van koolstofstaal op koolstofstaal. De specifieke laschemie van dit product houdt ook rekening met enige verdunning van het moedermetaal voor beide moedermetalen. met ongeveer 50% ferriet, zoals 312 of 2209, elimineert de mogelijkheid van scheuren als gevolg van een laag ferrietgehalte.
De beste manier om uitstekende slijtvastheid te bieden, is door de verbinding te lassen met een standaard koolstof- of roestvrijstalen elektrode en vervolgens een laag oppervlakte-elektrode toe te voegen. U zei echter dat u onder zeer krappe tijdsdruk stond en dat multi-pass lassituaties uitgesloten waren.
Probeer om te bouwen naar een draad met een grotere diameter, zoals 1/16 inch of groter. Het gebruik van een gas-afgeschermde draad met gevulde draad is ideaal omdat deze een betere lasreiniging en betere bescherming van de luchtstroom biedt dan draad zonder gevulde draad. In plaats van een draad met alle posities kan echter alleen een draad met een vlakke en horizontale positie de porositeit of het volgen van wormen minimaliseren. U moet ook het vulmetaal vervangen van 309L in 312 of 2209.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de echte mensen zien die de producten maken die we elke dag gebruiken en waarmee we werken. Dit tijdschrift heeft de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar gediend.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.