Mensen kopen vaak voorbewerkt roestvrij staal, wat bijdraagt ​​aan de complexiteit van het materiaal waar operators rekening mee moeten houden.
Zoals de meeste materialen heeft roestvrij staal veel voor- en nadelen. Een staal wordt als "roestvast staal" beschouwd als de legering ten minste 10,5% chroom bevat, dat een oxidelaag vormt die het zuur- en corrosiebestendig maakt. Deze corrosieweerstand kan verder worden verbeterd door het chroomgehalte te verhogen en extra legeringsmiddelen toe te voegen.
De "roestvrijstalen" eigenschappen, het lage onderhoud, de duurzaamheid en de verschillende oppervlakteafwerkingen van het materiaal maken het geschikt voor industrieën zoals de bouw, meubels, voeding en dranken, medische en vele andere toepassingen die de sterkte en corrosiebestendigheid van staal vereisen.
Roestvast staal is meestal duurder dan andere staalsoorten. Het biedt echter voordelen op het gebied van sterkte/gewichtsverhouding, waardoor dunnere materiaaldikten kunnen worden gebruikt in vergelijking met conventionele soorten, wat kan leiden tot kostenbesparingen. Vanwege de totale kosten moeten winkels ervoor zorgen dat ze de juiste gereedschappen gebruiken om kostbare verspilling en herbewerking van dit materiaal te voorkomen.
Roestvast staal wordt over het algemeen als moeilijk te lassen beschouwd omdat het de warmte snel afvoert en grote zorg vereist in de laatste afwerkings- en polijstfasen.
Werken met roestvrij staal vereist over het algemeen een meer ervaren lasser of operator dan werken met koolstofstaal, dat meestal veerkrachtiger is. De speelruimte kan worden verminderd wanneer bepaalde parameters worden geïntroduceerd, vooral tijdens het lassen. Vanwege de hoge kosten van roestvrij staal is het zinvol voor meer ervaren operators om het te gebruiken.
"Mensen kopen roestvrij staal meestal vanwege de afwerking", zegt Jonathan Douville, senior productmanager voor internationaal onderzoek en ontwikkeling bij Walter Surface Technologies in Pointe-Claire, Quebec. "Dit draagt ​​bij aan de beperkingen waarmee operators rekening moeten houden."
Of het nu gaat om een ​​lineaire textuurafwerking maat 4 of een spiegelafwerking maat 8, de operator moet ervoor zorgen dat het materiaal wordt gerespecteerd en de afwerking niet wordt beschadigd tijdens de hantering en verwerking. Dit kan ook de opties voor voorbereiding en reiniging beperken, die essentieel zijn voor een goede productie van onderdelen.
"Als je met dit materiaal werkt, moet je er eerst voor zorgen dat het schoon, schoon, schoon is", zegt Rick Hatelt, Canada Country Manager voor PFERD Ontario, Mississauga, Ontario.
Bij het gebruik van roestvast staal moet het materiaal en de omgeving worden gereinigd. Het verwijderen van olie- en kunststofresten van materialen is een goed begin. Verontreinigingen op roestvast staal kunnen oxidatie veroorzaken, maar kunnen ook tijdens het lassen problematisch zijn en defecten veroorzaken. Daarom is het belangrijk om het oppervlak schoon te maken voordat u begint met solderen.
Werkplaatsomgevingen zijn niet altijd de schoonste, en kruisbesmetting kan een probleem zijn bij het werken met roestvrij staal en koolstofstaal. Vaak heeft een winkel veel ventilatoren of airconditioners om werknemers af te koelen, waardoor verontreinigingen op de vloer kunnen worden geduwd of condensatie kan ontstaan ​​of zich kan ophopen op grondstoffen. Dit is vooral een uitdaging wanneer koolstofstaaldeeltjes op roestvrij staal worden geblazen. Het scheiden van deze materialen en ze in een schone omgeving bewaren, maakt een groot verschil als het gaat om effectief lassen.
Het is belangrijk om verkleuring te verwijderen om ervoor te zorgen dat er na verloop van tijd geen roest ontstaat en de algehele structuur verzwakt. Het is ook goed om blauwing te verwijderen om de kleur van het oppervlak te egaliseren.
In Canada is het vanwege de extreme kou en het winterweer belangrijk om de juiste kwaliteit roestvrij staal te kiezen. Douville legde uit dat de meeste winkels in eerste instantie voor 304 kozen vanwege de prijs. Maar als een winkel het materiaal buiten zou gebruiken, zou hij aanraden om over te stappen op 316, ook al kost het twee keer zoveel. 304 is vatbaar voor corrosie als het buiten wordt gebruikt of opgeslagen.
"Lasvoorbereiding is om een ​​aantal fundamentele redenen belangrijk", zegt Gabi Miholics, applicatie-ontwikkelingsspecialist, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario. "Het verwijderen van roest, verf en afschuiningen is noodzakelijk voor correct lassen.Er mag geen verontreiniging op het lasoppervlak zijn die de hechting zou kunnen verzwakken.”
Hatelt voegt eraan toe dat het reinigen van het gebied essentieel is, maar de voorbereiding voor het lassen kan ook het afschuinen van het materiaal omvatten om een ​​goede hechting en sterkte van de las te garanderen.
Voor het lassen van roestvast staal is het belangrijk om het juiste toevoegmateriaal te kiezen voor de gebruikte kwaliteit. Roestvast staal is bijzonder gevoelig en vereist dat lasnaden worden gecertificeerd met hetzelfde type materiaal. Voor basismetaal 316 is bijvoorbeeld toevoegmetaal 316 vereist. Lassers kunnen niet zomaar elk type toevoegmetaal gebruiken, elke roestvrij kwaliteit vereist een specifiek toevoegmiddel voor goed lassen.
"Bij het lassen van roestvrij staal moet de lasser echt op de temperatuur letten", zegt Michael Radaelli, productmanager bij Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. "Er zijn veel verschillende apparaten die kunnen worden gebruikt om de temperatuur van de las en het onderdeel te meten terwijl de lasser opwarmt, want als er een scheur in het roestvrij staal zit, is het onderdeel in feite kapot."
Radaelli voegde eraan toe dat de lasser ervoor moet zorgen dat hij niet lang in hetzelfde gebied blijft. Meerlaags lassen is een geweldige manier om te voorkomen dat het substraat oververhit raakt. Langdurig lassen van het basisroestvrij staal kan ervoor zorgen dat het oververhit raakt en barst.
"Lassen met roestvrij staal kan meer tijd kosten, maar het is ook een kunst die ervaren handen vereist", zei Radaelli.
De voorbereiding na het lassen hangt echt af van het eindproduct en de toepassing ervan. In sommige gevallen, legt Miholics uit, wordt de las nooit echt gezien, dus is slechts een beperkte schoonmaakbeurt na het lassen vereist en worden eventuele merkbare spatten snel verwijderd. Of de las moet worden genivelleerd of gereinigd, maar er is geen specifieke voorbereiding van het oppervlak vereist. Als een fijne of spiegelende afwerking vereist is, kunnen meer uitgebreide polijststappen nodig zijn. Het hangt gewoon af van de toepassing.
"Het is niet de kleur die het probleem is," zei Miholics. "Deze verkleuring van het oppervlak geeft aan dat de metaaleigenschappen zijn veranderd en nu kunnen oxideren/roesten."
Het kiezen van een afwerkgereedschap met variabele snelheid bespaart tijd en geld en stelt de operator in staat om de afwerking te evenaren.
Het is belangrijk om verkleuring te verwijderen om ervoor te zorgen dat er na verloop van tijd geen roest ontstaat en de algehele structuur verzwakt. Het is ook goed om blauwing te verwijderen om de kleur van het oppervlak te egaliseren.
Het reinigingsproces kan oppervlakken beschadigen, vooral wanneer agressieve chemicaliën worden gebruikt. Onjuiste reiniging kan de vorming van een passiveringslaag voorkomen. Daarom raden veel experts aan om deze gelaste onderdelen handmatig te reinigen.
"Als je handmatig schoonmaakt en je laat geen zuurstof reageren met het oppervlak gedurende 24 of 48 uur, heb je geen tijd om een ​​passief oppervlak te bouwen", zei Douville. Hij legde uit dat het oppervlak zuurstof nodig heeft om te reageren met het chroom in de legering om een ​​passiveringslaag te vormen. Sommige winkels hebben de neiging om onderdelen schoon te maken, te verpakken en onmiddellijk te verzenden, wat het proces vertraagt ​​en het risico op corrosie verhoogt.
Het is gebruikelijk dat fabrikanten en lassers meerdere materialen gebruiken. Zoals eerder vermeld, voegt het gebruik van roestvrij staal echter enkele beperkingen toe. De tijd nemen om het onderdeel schoon te maken is een goede eerste stap, maar het is slechts zo goed als de omgeving waarin het zich bevindt.
Hatelt zei dat hij steeds vervuilde werkgebieden ziet. Het elimineren van de aanwezigheid van koolstof in de werkomgeving van roestvrij staal is de sleutel. Het is niet ongebruikelijk dat winkels die staal gebruiken overschakelen op roestvrij staal zonder de werkomgeving goed voor te bereiden op dit materiaal. Dit is een vergissing, vooral als ze de twee materialen niet kunnen scheiden of hun eigen gereedschapsset kunnen kopen.
"Als je een staalborstel hebt voor het slijpen of voorbereiden van roestvrij staal, en je gebruikt deze op koolstofstaal, kun je roestvrij staal niet meer gebruiken", zei Radaelli. "De borstels zijn nu verontreinigd met koolstof en roesten.Als de borstels eenmaal kruisbesmet zijn, kunnen ze niet meer worden gereinigd.”
Winkels zouden aparte gereedschappen moeten gebruiken om materialen voor te bereiden, maar ze zouden ook gereedschappen moeten labelen als "alleen roestvrij staal" om onnodige besmetting te voorkomen, zei Hatelt.
Winkels moeten met veel factoren rekening houden bij het selecteren van roestvrijstalen lasvoorbereidingsgereedschappen, waaronder opties voor warmteafvoer, mineraalsoort, snelheid en korrelgrootte.
"Het kiezen van een schuurmiddel met een warmteafvoerende coating is een goede plek om te beginnen," zei Miholics. "Roestvrij staal is erg hard en genereert meer warmte bij het slijpen dan zacht staal.De warmte moet ergens heen, dus er is een coating die ervoor zorgt dat de warmte naar de rand van de schijf kan stromen in plaats van gewoon te blijven waar je aan het slijpen bent. Op dat moment was het ideaal.”
Het kiezen van een schuurmiddel hangt ook af van hoe de algehele afwerking eruit moet zien, voegt ze eraan toe. Het is echt in de ogen van de toeschouwer. Aluminiumoxidemineralen in schuurmiddelen zijn verreweg het meest gebruikte type in afwerkingsstappen. Om roestvrij staal blauw te laten lijken op het oppervlak, moet het minerale siliciumcarbide worden gebruikt. Het is scherper en laat diepere sneden achter die het licht anders reflecteren, waardoor het blauw wordt.
"RPM is een groot probleem", zei Hatelt. "Verschillende tools hebben verschillende RPM's nodig en ze werken vaak te snel.Het gebruik van het juiste toerental zorgt voor de beste resultaten, zowel wat betreft hoe snel de klus is geklaard als hoe goed het is gedaan.Weet welke afwerking je wilt en hoe Meting.”
Douville voegde eraan toe dat investeren in afwerkgereedschappen met variabele snelheid een manier is om snelheidsproblemen te overwinnen. Veel operators proberen een normale slijpmachine voor het afwerken, maar deze heeft alleen een hoge snelheid om te snijden. Het voltooien van het proces vereist vertraging. Het kiezen van een afwerkgereedschap met variabele snelheid bespaart tijd en geld en stelt de operator in staat om de afwerking te evenaren.
Ook is korrel belangrijk bij het kiezen van een schuurmiddel. De operator moet beginnen met de beste korrel voor de toepassing.
Beginnend met een korrelgrootte van 60 of 80 (gemiddeld), kan de operator vrijwel onmiddellijk overgaan op een korrelgrootte van 120 (fijn) en in een korrelgrootte van 220 (zeer fijn), waardoor het roestvrij staal een nr. 4-afwerking krijgt.
"Het kan zo simpel zijn als drie stappen," zei Radaelli. "Als de operator echter te maken heeft met grote lassen, kan hij niet beginnen met korrel 60 of 80 en kan hij kiezen voor korrel 24 (zeer grof) of 36 (grof).Dit voegt een extra stap toe en kan moeilijk te verwijderen zijn in materiaal. Er zitten diepe krassen op.”
Bovendien kan het toevoegen van een antispatspray of -gel de beste vriend van een lasser zijn, maar het wordt vaak over het hoofd gezien bij het lassen van roestvrij staal, zegt Douville. Onderdelen met spatten moeten worden verwijderd, wat krassen op het oppervlak kan veroorzaken, extra slijpstappen vereist en meer tijd verspilt. Deze stap kan eenvoudig worden geëlimineerd met een antispatsysteem.
Lindsay Luminoso, Associate Editor, draagt ​​bij aan Metal Fabrication Canada en Fabrication and Welding Canada. Van 2014-2016 was ze Associate Editor/Web Editor bij Metal Fabrication Canada, laatstelijk als Associate Editor voor Design Engineering.
Luminoso heeft een Bachelor of Arts-graad van Carleton University, een Bachelor of Education-graad van de University of Ottawa en een Graduate Certificate in Books, Magazines and Digital Publishing van Centennial College.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, evenementen en technologie op het gebied van alle metalen via onze tweemaandelijkse nieuwsbrieven die exclusief voor Canadese fabrikanten zijn geschreven!
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van Canadian Metalworking, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van Made in Canada en Welding, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Voltooi meer gaten in één dag met minder moeite. De Slugger JCM200 Auto is voorzien van automatische voeding voor seriematig boren, een krachtige omkeerbare magneetboormachine met twee snelheden met een capaciteit van 2″, ¾” lasnaad, MT3-interface en vele veiligheidsfuncties.Kernboren, spiraalboren, tappen, verzinkboren en s.