Het arsenaal aan lasgereedschappen dat beschikbaar is voor metaalreparatiewerkzaamheden is in de loop der jaren exponentieel gegroeid, inclusief de alfabetische lijst van de lasser.
Als u ouder bent dan 50, hebt u waarschijnlijk al geleerd hoe u moet lassen met een SMAW-lasapparaat (Shielded Metal Arc of Electrode).
De jaren negentig brachten ons het gemak van MIG-lassen (metal inert gas) of FCAW-lassen (flux-cored arc welding), waardoor veel lasapparaten met pensioen gingen. Recenter heeft TIG-technologie (tungsten inert gas) zijn intrede gedaan in de landbouwsector als een ideale manier om plaatstaal, aluminium en roestvrij staal te smelten.
De groeiende populariteit van multifunctionele lasapparaten betekent nu dat alle vier de processen in één pakket kunnen worden toegepast.
Hieronder vindt u korte lascursussen waarmee u uw vaardigheden kunt verbeteren en betrouwbare resultaten kunt behalen, ongeacht het lasproces dat u gebruikt.
Jody Collier heeft zijn carrière gewijd aan lassen en lassersopleidingen. Zijn websites Weldingtipsandtricks.com en Welding-TV.com staan ​​vol met praktische tips en trucs voor alle soorten lassen.
Het voorkeursgas voor MIG-lassen is koolstofdioxide (CO₂). Hoewel CO₂ economisch en ideaal is voor het maken van diepe penetratielassen in dikker staal, kan dit beschermgas te heet zijn bij het lassen van dunne metalen. Daarom adviseert Jody Collier om over te stappen op een mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioxide.
"Oh, je kunt aluminium of staal MIG-lassen met zuiver argon, maar alleen met heel dunne materialen," zei hij. "Al het andere wordt vreselijk slecht gelast met zuiver argon."
Collier merkt op dat er veel gasmengsels op de markt zijn, zoals helium-argon-CO2, maar dat deze soms moeilijk te vinden en duur zijn.
Als u roestvrij staal op een boerderij repareert, moet u twee mengsels van 100% argon of argon en helium voor het lassen van aluminium en een mengsel van 90% argon, 7,5% helium en 2,5% koolstofdioxide toevoegen.
De permeabiliteit van de MIG-las hangt af van het beschermgas. Koolstofdioxide (rechtsboven) zorgt voor dieppenetratielassen in vergelijking met argon-CO2 (linksboven).
Zorg ervoor dat u de las grondig schoonmaakt voordat u aluminium repareert, om te voorkomen dat deze beschadigd raakt.
Het reinigen van de las is cruciaal omdat aluminiumoxide smelt bij 2000 °C en basismetalen bij 600 °C. Daarom zal oxide (oxidatie of witte corrosie) of olie op het gerepareerde oppervlak de penetratie van het toevoegmateriaal verhinderen.
Vetverwijdering komt eerst. Pas daarna, en alleen dan, moet oxidatieve verontreiniging worden verwijderd. Verander de volgorde niet, waarschuwt Joel Otter van Miller Electric.
Met de toenemende populariteit van draadlasmachines in de jaren negentig moesten de beproefde bijenkorflassers stof verzamelen in de hoeken van werkplaatsen.
In tegenstelling tot de oude buzzers die alleen voor wisselstroom (AC) werden gebruikt, werken moderne lasapparaten zowel op wisselstroom als gelijkstroom (DC), waarbij de laspolariteit 120 keer per seconde wordt gewijzigd.
De voordelen van deze snelle polariteitsverandering zijn enorm: het starten gaat gemakkelijker, er ontstaat minder vastlopen, er ontstaat minder lasspatten, de lassen zijn mooier en verticaal en boven het hoofd lassen is eenvoudiger.
Gecombineerd met het feit dat elektrodelassen diepere lassen oplevert, is het ideaal voor buitenwerk (MIG-beschermgas wordt door de wind weggeblazen), werkt het effectief met dikke materialen en brandt het door roest, vuil en verf heen. Lasapparaten zijn bovendien draagbaar en eenvoudig te bedienen, dus u begrijpt waarom een ​​nieuwe elektrode- of multiprocessorlasmachine de investering waard is.
Joel Orth van Miller Electric biedt de volgende elektrodewijzers aan. Ga voor meer informatie naar: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Waterstofgas vormt een ernstig lasgevaar. Het kan leiden tot vertragingen bij het lassen, tot gevaarlijke-agressiescheuren die uren of dagen na voltooiing van het lassen ontstaan, of beide.
De waterstofdreiging kan echter meestal eenvoudig worden geëlimineerd door het metaal grondig te reinigen. Verwijder olie, roest, verf en eventueel vocht, aangezien deze een bron van waterstof zijn.
Waterstof blijft echter een bedreiging bij het lassen van hoogsterktestaal (steeds vaker gebruikt in moderne landbouwmachines), dikke metalen profielen en in zeer beperkte lasruimtes. Zorg er bij het repareren van deze materialen voor dat u een elektrode met een laag waterstofgehalte gebruikt en het lasgebied voorverwarmt.
Jody Collier wijst erop dat sponsachtige gaatjes of kleine luchtbelletjes die op het oppervlak van een las verschijnen, een duidelijk teken zijn dat de las porositeit heeft. Hij beschouwt porositeit als het grootste probleem bij het lassen.
Porositeit van een las kan vele vormen aannemen, waaronder oppervlakteporiën, wormgaten, kraters en holtes, zichtbaar (aan het oppervlak) en onzichtbaar (diep in de las).
Collier adviseert ook: "Laat de las langer gesmolten blijven, zodat het gas uit de las kan koken voordat het bevriest."
Hoewel de meest voorkomende draaddiameters 0,035 en 0,045 inch zijn, maakt een kleinere draaddiameter het gemakkelijker om een ​​goede las te vormen. Carl Huss van Lincoln Electric adviseert draad met een diameter van 0,025 inch, vooral bij het lassen van dunne materialen van 1/8 inch of kleiner.
Hij legde uit dat de meeste lassers de neiging hebben om te grote lassen te maken, wat kan leiden tot doorbranden. Een draad met een kleinere diameter zorgt voor een stabielere las bij een lagere stroomsterkte, waardoor deze minder snel doorbrandt.
Wees voorzichtig bij gebruik van deze methode op dikkere materialen (3⁄16″ en dikker), aangezien draad met een diameter van 0,025″ mogelijk onvoldoende smelten veroorzaakt.
TIG-lasapparaten waren ooit slechts een droom die uitkwam voor boeren die op zoek waren naar een betere manier om dunne metalen, aluminium en roestvrij staal te lassen. Tegenwoordig worden ze steeds gebruikelijker in boerderijwerkplaatsen dankzij de groeiende populariteit van multiprocessorlasapparaten.
Echter, op basis van persoonlijke ervaring kan ik zeggen dat het leren van TIG-lassen niet zo eenvoudig is als het leren van MIG-lassen.
Voor TIG-lassen hebt u beide handen nodig (één om de warmtebron in de door de zon gloeiende wolfraamelektrode te houden en de andere om de vulstaaf in de boog te voeren) en één voet (om het voetpedaal of de stroomregelaar op de toorts te bedienen). Driewegcoördinatie wordt gebruikt om de stroom te starten, aan te passen en te stoppen.
Om resultaten zoals die van mij te voorkomen, kunnen beginners en mensen die hun vaardigheden willen verbeteren, gebruikmaken van deze TIG-lastips, aldus Ron Covell, consultant bij Miller Electric, in zijn boek Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futures: Vertraging minimaal 10 minuten. De informatie wordt verstrekt "as is" en is uitsluitend ter informatie en niet voor handelsdoeleinden of aanbevelingen. Bekijk alle beursvertragingen en gebruiksvoorwaarden op https://www.barchart.com/solutions/terms.