Het arsenaal aan lasarsenalen dat beschikbaar is om metaalreparatiewerk te bestrijden, is in de loop der jaren exponentieel gegroeid, inclusief de alfabetische lijst van lassers.
Als u ouder bent dan 50, heeft u waarschijnlijk leren lassen met een SMAW-lasapparaat (Shielded Metal Arc or Electrode).
De jaren negentig brachten ons het gemak van MIG-lassen (metal inert gas) of FCAW-lassen (flux-cored arc welding), waardoor veel zoemers met pensioen gingen.Meer recent heeft de TIG-technologie (tungsten inert gas) zijn weg gevonden naar landbouwwinkels als een ideale manier om plaatstaal, aluminium en roestvrij staal te smelten.
De groeiende populariteit van multifunctionele lassers betekent nu dat alle vier processen in één pakket kunnen worden gebruikt.
Hieronder vindt u korte lascursussen die uw vaardigheden zullen verbeteren voor betrouwbare resultaten, ongeacht het lasproces dat u gebruikt.
Jody Collier heeft zijn carrière gewijd aan lassen en het trainen van lassers.Zijn websites Weldingtipsandtricks.com en Welding-TV.com staan ​​vol met praktische tips en tricks voor alle soorten lassen.
Het voorkeursgas voor MIG-lassen is kooldioxide (CO2).Hoewel CO2 zuinig is en ideaal voor het maken van diepe penetratielassen in dikker staal, kan dit beschermgas te heet zijn bij het lassen van dunne metalen.Daarom raadt Jody Collier aan om over te schakelen op een mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioxide.
"Oh, je kunt pure argon gebruiken om aluminium of staal MIG te lassen, maar alleen zeer dunne materialen," zei hij."Al het andere is vreselijk gelast met pure argon."
Collier merkt op dat er veel gasmengsels op de markt zijn, zoals helium-argon-CO2, maar soms zijn ze moeilijk te vinden en duur.
Als u roestvrij staal repareert op een boerderij, moet u twee mengsels van 100% argon of argon en helium toevoegen voor het lassen van aluminium en een mengsel van 90% argon, 7,5% helium en 2,5% koolstofdioxide.
De doorlaatbaarheid van de MIG-las is afhankelijk van het beschermgas.Kooldioxide (rechtsboven) zorgt voor lassen met een diepe penetratie in vergelijking met argon-CO2 (linksboven).
Voordat u gaat vonken bij het repareren van aluminium, moet u de las grondig reinigen om te voorkomen dat de las kapot gaat.
Lasreiniging is van cruciaal belang omdat aluminiumoxide smelt bij 3700°F en basismetalen smelten bij 1200°F.Daarom zal elk oxide (oxidatie of witte corrosie) of olie op het gerepareerde oppervlak de penetratie van het toevoegmateriaal voorkomen.
Vetverwijdering staat voorop.Dan, en alleen dan, moet oxidatieve verontreiniging worden verwijderd.Verander de volgorde niet, waarschuwt Joel Otter van Miller Electric.
Met de stijgende populariteit van draadlasmachines in de jaren 1990, werden de beproefde bijenkorflassers gedwongen om stof te verzamelen in de hoeken van winkels.
In tegenstelling tot die oude zoemers die alleen werden gebruikt voor wisselstroom (AC) operaties, werken moderne lassers op zowel wisselstroom als gelijkstroom (DC), waarbij de laspolariteit 120 keer per seconde verandert.
De voordelen van deze snelle polariteitswisseling zijn enorm, waaronder gemakkelijker starten, minder plakken, minder spatten, mooiere lassen en gemakkelijker verticaal en boven het hoofd lassen.
Gecombineerd met het feit dat elektrodelassen diepere lassen produceert, is het ideaal voor buitenwerk (MIG-beschermgas wordt weggeblazen door de wind), werkt het effectief met dikke materialen en brandt het door roest, vuil en verf heen.Lasmachines zijn ook draagbaar en eenvoudig te bedienen, dus u begrijpt waarom een ​​nieuwe elektrode of een multiprocessor lasapparaat de investering waard is.
Joel Orth van Miller Electric biedt de volgende elektrode-aanwijzers.Ga voor meer informatie naar: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Waterstofgas is een ernstig lasgevaar en veroorzaakt lasvertragingen, HAZ-scheuren die uren of dagen nadat het lassen is voltooid optreden, of beide.
De waterstofdreiging kan echter meestal eenvoudig worden geëlimineerd door het metaal grondig te reinigen.Verwijdert olie, roest, verf en eventueel vocht omdat ze een bron van waterstof zijn.
Waterstof blijft echter een bedreiging bij het lassen van hoogwaardig staal (dat steeds vaker wordt gebruikt in moderne landbouwmachines), dikke metalen profielen en in zeer beperkte lasruimtes.Gebruik bij het repareren van deze materialen een elektrode met een laag waterstofgehalte en verwarm het lasgebied voor.
Jody Collier wijst erop dat sponsachtige gaten of kleine luchtbelletjes die op het oppervlak van een las verschijnen, een zeker teken zijn dat uw las porositeit heeft, wat volgens hem het grootste probleem bij lassen is.
Lasporositeit kan vele vormen aannemen, waaronder oppervlakteporiën, wormgaten, kraters en holtes, zichtbaar (op het oppervlak) en onzichtbaar (diep in de las).
Collier adviseert ook: "Laat de plas langer gesmolten blijven, zodat het gas uit de las kan koken voordat het bevriest."
Hoewel de meest voorkomende draaddiameters 0,035 en 0,045 inch zijn, maakt een draad met een kleinere diameter het gemakkelijker om een ​​goede las te vormen.Carl Huss van Lincoln Electric raadt aan om draad van 0,025″ te gebruiken, vooral bij het lassen van dunne materialen van 1/8″ of minder.
Hij legde uit dat de meeste lassers de neiging hebben om te grote lassen te maken, wat kan leiden tot doorbranden.Draad met een kleinere diameter zorgt voor een stabielere las bij lagere stroom, waardoor het minder vatbaar is voor doorbranden.
Wees voorzichtig bij het gebruik van deze methode op dikkere materialen (3⁄16″ en dikker), aangezien draad met een diameter van 0,025″ onvoldoende smelten kan veroorzaken.
Eens een droom die uitkwam voor boeren die op zoek waren naar een betere manier om dunne metalen, aluminium en roestvrij staal te lassen, worden TIG-lassers steeds gebruikelijker in boerderijwinkels dankzij de groeiende populariteit van multi-processor lassers.
Op basis van persoonlijke ervaring is het leren van TIG-lassen echter niet zo eenvoudig als het leren van MIG-lassen.
TIG vereist beide handen (één om de warmtebron in de door de zon verhitte wolfraamelektrode vast te houden, de andere om de vulstaaf in de boog te voeren) en één voet (om het voetpedaal of de stroomregelaar op de toorts te bedienen). Driewegcoördinatie wordt gebruikt om de stroom te starten, aan te passen en te stoppen).
Om resultaten zoals die van mij te voorkomen, kunnen beginners en mensen die hun vaardigheden willen aanscherpen hun voordeel doen met deze TIG-lastips, in de woorden van Miller Electric-adviseur Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futures: Vertraging minstens 10 minuten.De informatie wordt alleen voor informatieve doeleinden verstrekt "zoals ze is" en niet voor handelsdoeleinden of aanbevelingen.Om alle uitwisselingsvertragingen en gebruiksvoorwaarden te bekijken, zie https://www.barchart.com/solutions/terms.