Wat is het verschil tussen warmgewalste naadloze stalen buis en koudgewalste naadloze stalen buis? Is de gebruikelijke naadloze stalen buis een warmgewalste naadloze stalen buis?
Koudgewalste naadloze stalen buizen hebben meestal een kleine diameter en warmgewalste naadloze stalen buizen hebben meestal een grote diameter. De precisie van koudgewalste naadloze stalen buizen is hoger dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, en de prijs is ook hoger dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen.
Naadloze stalen buizen zijn onderverdeeld in warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buizen en koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen vanwege hun verschillende fabricageprocessen. Koudgetrokken (gewalste) buizen zijn verdeeld in ronde buizen en speciaal gevormde buizen.
1) Warmgewalste naadloze buizen voor verschillende doeleinden zijn onderverdeeld in gewone stalen buizen, lage- en middendrukketelstalen buizen, hogedrukketelstalen buizen, gelegeerd stalen buizen, roestvrijstalen buizen, petroleumkraakpijpen, geologische stalen buizen en andere stalen buizen. Koudgewalste (wijzerplaat) naadloze stalen buizen zijn verdeeld in gewone stalen buizen, lage- en middendrukketelstalen buizen, hogedrukketelstalen buizen, gelegeerd stalen buizen, roestvrijstalen buizen, oliekraakbuizen en andere stalen buizen, evenals koolstof dunwandige stalen buizen, gelegeerd dunwandig staal pijpen en roestvrijstalen dunwandige stalen pijpen.Stalen buis, speciaal gevormde stalen buis.
2) De buitendiameter van warmgewalste naadloze buizen van verschillende afmetingen is over het algemeen groter dan 32 mm en de wanddikte is 2,5-75 mm. De diameter van koudgewalste naadloze buizen kan 6 mm bereiken en de wanddikte kan 0,25 mm bereiken. De buitendiameter van de dunwandige buis kan 5 mm bereiken en de wanddikte is minder dan 0,25 mm. Koudwalsen heeft een hogere maatnauwkeurigheid dan warmwalsen.
3) Procesverschillen 1. Koudgewalst vormstaal maakt plaatselijk knikken van de sectie mogelijk, waardoor het draagvermogen van de staaf na knikken volledig kan worden benut;terwijl warmgewalst staal plaatselijk knikken van de sectie niet toelaat.
2. De redenen voor de restspanning van warmgewalst staal en koudgewalst staal zijn verschillend, dus de verdeling over de dwarsdoorsnede is ook heel anders. De restspanningsverdeling van koudgevormde dunwandige staalprofielen is gebogen, terwijl de restspanningsverdeling van warmgewalste of gelaste staalprofielen filmachtig is.
3. De vrije torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, dus de torsieweerstand van warmgewalst staal is beter dan die van koudgewalst staal.
4) Verschillende voor- en nadelen Koudgewalste naadloze buizen zijn staalplaten of staalstrips die door koudtrekken, koudbuigen en koudtrekken bij kamertemperatuur tot verschillende staalsoorten worden verwerkt.
Voordelen: de vormingssnelheid is snel, de output is hoog en de coating is beschadigd en kan in verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt om aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden te voldoen;koudwalsen kan grote plastische vervorming van het staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens van de stalen punt toeneemt.
Nadelen: 1. Hoewel er geen thermoplastische compressie is tijdens het vormproces, is er nog steeds restspanning in de sectie, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikeigenschappen van het staal zal beïnvloeden;2. Het koudgewalste profielstaal is over het algemeen een open profiel, waardoor de vrije torsiestijfheid van het profiel laag is..3.De wanddikte van koudgewalst staal is klein en er is geen verdikking op de hoeken waar de platen zijn verbonden, en het vermogen om lokale geconcentreerde belastingen te dragen is zwak.
Warmgewalste naadloze buizen zijn relatief ten opzichte van koudgewalste naadloze buizen. Koudgewalste naadloze buizen worden gerold onder de herkristallisatietemperatuur en warmgewalste naadloze buizen worden gerold boven de herkristallisatietemperatuur.
Voordelen: het kan de gietstructuur van de baar vernietigen, de korrel van het staal verfijnen, de gebreken van de structuur elimineren, de staalstructuur dicht maken en de mechanische eigenschappen verbeteren. Deze verbetering wordt voornamelijk weerspiegeld in de rolrichting, zodat het staal tot op zekere hoogte niet langer isotroop is;de bellen, scheuren en losheid die tijdens het gietproces worden gevormd, kunnen ook bij hoge temperatuur en hoge druk worden gelast.
Nadelen: 1. Na hete rollen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden en silicaten) in het staal in dunne lakens gedrukt en delaminatie (tussenlaag) treedt op. Delaminatie kan de trek van het las vaak verslechteren. ield Point -stam, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting;
2. Restspanning veroorzaakt door ongelijke koeling. Restspanning is de interne zelfevenwichtsspanning zonder externe kracht. Warmgewalste secties met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen. In het algemeen geldt dat hoe groter de doorsnede van het staalprofiel, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe kracht. Het kan bijvoorbeeld een negatieve invloed hebben op vervorming, stabiliteit en vermoeidheidsweerstand.
3. Warmgewalste staalproducten zijn niet eenvoudig te controleren in termen van dikte en zijbreedte. We zijn bekend met thermische uitzetting en samentrekking. Want in het begin, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, zal er een bepaald negatief verschil zijn na de uiteindelijke afkoeling. Hoe groter het negatieve verschil, hoe dikker de dikte en hoe duidelijker de prestatie.