"Het PIPEFAB-lassysteem is het toppunt van Lincoln Electric en levert optimale prestaties bij het lassen van specifieke buizen met intuïtieve, directe en eenvoudige bediening, en een kant-en-klaar ontwerp dat de insteltijd van de lasser minimaliseert", aldus Brian Senasi, regionaal verkoopmedewerker in Alberta, aldus Lincoln Electric. Bedrijfsmanager. Lincoln Electric
Geleidelijke veranderingen komen vaak voor in de productie, vooral bij het lassen van pijpen. Als u bijvoorbeeld parameters voor een pijplasproces hebt, kan het wijzigen van die parameters om een ​​nieuw lasproces te introduceren meer moeite kosten dan het waard is. Daarom heeft een beproefde lasmethode in sommige industrieën een langere levensduur dan in andere. Als iets niet kapot is, hoef je het niet te repareren.
Maar naarmate er nieuwe projecten ontstaan, ontwikkelen fabrikanten van lasapparatuur nieuwe technologieën waarmee werkplaatsen de productiviteit en nauwkeurigheid van het lassen kunnen verbeteren.
Het goed lassen van de voorspleet is de sleutel tot een succesvolle pijplasprocedure, zowel in de werkplaats als op locatie.
"Ons TPS/i-systeem is een MIG/MAG-systeem dat ideaal is voor grondlassen", aldus Mark Zablocki, lastechnicus bij Fronius Canada. TPS/i is het schaalbare MIG/MAG-systeem van Fronius. Het heeft een modulair ontwerp en kan daarom naar behoefte worden geschaald voor handmatig of geautomatiseerd gebruik.
"Voor de TPS/i hebben we een systeem ontwikkeld genaamd LSC, wat staat voor Low Spatter Control", aldus Zablocki. LSC is een verbeterde, draagbare kortsluitboog met een hoge boogstabiliteit. Het proces is gebaseerd op kortsluitingen die optreden bij lage stroomsterktes, wat resulteert in een zachte herontsteking en een stabiel lasproces. Dit is mogelijk omdat de TPS/i snel procesfasen kan identificeren en erop kan reageren tijdens een kortsluiting. "We kregen een korte boog met voldoende druk om de wortel te versterken. LSC creëerde een zeer zachte boog die gemakkelijker te controleren was."
De tweede versie van LSC, LSC Advanced, verbetert de processtabiliteit bij gebruik zonder stroombronnen. Lange kabels leiden tot een verhoogde inductantie, wat op zijn beurt resulteert in meer spatten en een verminderde processtabiliteit. LSC Advanced lost dit probleem op.
"Wanneer je een lange verbinding tussen de pinnen en de voeding krijgt – ongeveer 15 meter – dan is het bereik het moment waarop je de LSC Advanced gaat gebruiken", aldus Leon Hudson, Area Technical Support Manager voor Perfect Welding bij Fronius Canada. Net als veel moderne lasapparaten kun je met Fronius elke las vastleggen.
"Je kunt lasparameters standaardiseren en vastleggen in de machine", aldus Hudson. "Deze machine is uitrustbaar en alleen de lassupervisor heeft toegang tot deze parameters met een keycard. Deze parameters kunnen het aantal kilojoules per inch dat je met elke las maakt, bijhouden om ervoor te zorgen dat je aan de juiste specificaties voldoet."
Hoewel TPS/i zeer effectief is voor nauwkeurig gecontroleerde grondlassen, heeft het bedrijf een Pulsed Multiple Control (PMC)-proces ontwikkeld om toevoeglassen sneller te voltooien. Dit pulsbooglasproces maakt gebruik van snelle dataverwerking om hogere lassnelheden te kunnen bijhouden en tegelijkertijd een stabiele boog te behouden.
"De lasser compenseert gedeeltelijk de veranderingen in het bereik van de operator om een ​​consistente penetratie te garanderen", aldus Hudson.
De AMI M317 Orbital Welding Controller is ontworpen voor toepassingen in de halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere hoogwaardige buisproductieprocessen, met geavanceerde bedieningselementen en een touchscreeninterface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen. Issa
Bij automatisch lassen in de werkplaats wordt, wanneer de pijp draait, het hete kanaal op positie 1G uitgevoerd en kan de PMC-stabilisator automatisch worden aangepast op basis van de hoge of lage punten van het pijpoppervlak.
"De TPS/i-lasser bewaakt de eigenschappen van de boog en past zich in realtime aan", aldus Zablocki. "Terwijl het lasoppervlak rond de buis oscilleert, worden de spanning en de snelheid van de draad in realtime aangepast om een ​​constante stroomsterkte te garanderen."
Stabiliteit en hogere snelheid vormen de kern van veel technologische verbeteringen die pijplassers helpen bij hun dagelijkse werk. Hoewel al het bovenstaande geldt voor MIG/MAG-lassen, is vergelijkbare efficiëntie ook gevonden bij andere processen, zoals TIG.
Zo versnelt de ArcTig van Fronius voor gemechaniseerde processen de bewerking van roestvrijstalen buizen.
"Roestvrij staal kan lastig zijn omdat het de warmte slecht afvoert en gemakkelijk kromtrekt", aldus Zablocki. "Normaal gesproken is bij het lassen van roestvrij staal de beste kans op een enkele penetratie 3 mm. Maar met ArcTig wordt het wolfraam gekoeld door water, wat resulteert in een meer geconcentreerde boog en een hogere boogdichtheid aan de punt van het wolfraam. De boogdichtheid is zeer hoog. Sterk, kan tot 10 mm lassen met volledige kook zonder voorbereiding.
Hudson en Zablocki benadrukken dat elk toepassingsvoorstel dat ze op dit gebied doen, begint met het programma van de klant en de technologie die aan die eisen voldoet. In veel gevallen bieden nieuwe technologieën mogelijkheden voor meer stabiliteit, efficiëntie en dataverrijking om ervoor te zorgen dat de klus goed wordt geklaard.
Met het PIPEFAB-lassysteem wilde Lincoln Electric apparatuur creëren die het lassen van pijpen en de fabricage van vaten vereenvoudigt.
"We gebruiken veel verschillende methoden voor het lassen van buizen op verschillende machines. In het PIPEFAB-lassysteem hebben we een gerichte aanpak gehanteerd om alle verschillende methoden die nuttig kunnen zijn voor het lassen van buizen samen te brengen in één pakket", aldus David Jordan, directeur van de Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries van Lincoln Electric.
Jordan noemt het Surface Tension Transfer (STT)-proces van het bedrijf als een van de technologieën die in het PIPEFAB-lassysteem zijn geïntegreerd.
"Het STT-proces is ideaal voor het lassen van sleuven in de grondlagen van buizen", zei hij. "Het werd 30 jaar geleden ontwikkeld voor het lassen van dunne materialen, omdat het een zeer gecontroleerde lasboog met een lage warmte-inbreng en weinig spatvorming oplevert. Later vonden we het zeer geschikt voor het lassen van grondlagen bij het lassen van buizen." Hij voegt eraan toe: "In het PIPEFAB-lassysteem gebruiken we traditionele STT-technologie en verbeteren we de lasboog verder om de prestaties en snelheid te optimaliseren."
PIPEFAB-lassystemen zijn bovendien uitgerust met Smart Pulse-technologie. Deze technologie bewaakt de instellingen van uw machine en past het pulsvermogen automatisch aan om de perfecte boog voor uw klus te verkrijgen.
"Als ik een lage draadaanvoersnelheid heb, weet het systeem dat ik een proces met laag vermogen gebruik. Dat levert me een zeer heldere, gerichte boog op die perfect is voor lage draadaanvoersnelheden", aldus Jordan. "Wanneer ik de aanvoersnelheid verhoog, genereert het automatisch een andere golfvorm. De operator hoeft er niets van te weten, het gebeurt gewoon intern. Dankzij deze instellingen kan de operator zich concentreren op het lassen en zich geen zorgen maken over het werk. Technische instellingen."
Het systeem was bedoeld om een ​​machine te creëren waarmee lassers alles van grondrollen tot vullen en afsluiten in één machine kunnen doen.
"Overschakelen van de ene technologie naar de andere is heel eenvoudig", aldus Jordan. "We hebben een dubbele feeder in het PIPEFAB-lassysteem, dus je kunt het STT-proces aan één kant van de feeder starten met de juiste toorts en verbruiksartikelen voor een gap root pass – je hebt een conische tip nodig om deze root pass te maken, en een lichtere. Aan de andere kant ben je voorbereid op het vullen en sluiten van kanalen, of het nu gaat om gevulde, harde of metalen gevulde kanalen."
"Als u een STT-basisdraad van 0,35" (0,9 mm) massief draad met een vul- en dopdraad van 0,45" (1,2 mm) metaalgevulde draad of gevulde draad gaat installeren, hoeft u slechts twee verbruiksartikelen in een dubbele uitvoering aan weerszijden van de draadaanvoer te installeren", aldus Brian Senacy, verkoopmanager bij Lincoln Electric in Alberta. "De operator plaatst de basisdraad en pakt een ander pistool zonder de machine aan te raken. Wanneer hij de trekker van dat pistool overhaalt, schakelt het systeem automatisch over naar het andere lasproces en de andere instelling."
Hoewel het belangrijk is om nieuwe technologie op de machine te hebben, is het voor Lincoln en haar klanten ook belangrijk dat het PIPEFAB-lassysteem ook traditionele pijplasprocessen aankan, zoals TIG, elektrode en gevulde draad.
"Klanten willen absoluut profiteren van de geavanceerde STT-technologie voor massieve draad of metalen kernen en Smart Pulse. Hoewel het nieuwe proces het belangrijkst is, gebruiken klanten nog steeds verouderde procedures die ze af en toe gebruiken", aldus Senasi. "Ze moeten nog steeds staaf- of TIG-processen kunnen uitvoeren. PIPEFAB-lassystemen bieden niet alleen al deze processen, maar het Ready-to-Run-ontwerp heeft speciale connectoren, zodat uw TIG-toortsen, toortsen en toortsen altijd aangesloten en klaar voor gebruik zijn."
Een andere technologie die onlangs is geïntroduceerd als upgrade voor het lassysteem van PIPEFAB, is het twee-draads MIG HyperFill-systeem van het bedrijf, dat de neersmeltsnelheid aanzienlijk verhoogt.
"In de afgelopen anderhalf jaar hebben we ontdekt dat de HyperFill-technologie zeer effectief is bij het omwikkelen van buizen", aldus Jordan. "Als je een waterkoeler toevoegt en een watergekoeld pistool gebruikt, kun je nu dit vul- en afsluitproces met twee lijnen uitvoeren. We hebben een afzettingssnelheid van 6,8 tot 7,2 kg per uur bereikt, en met ons beste proces met één lijn halen we 3,2 tot 3,6 kg per uur. Hij kan de bezinkingssnelheid in de 1G-positie dus meer dan verdubbelen."
"Onze Power Wave-serie machines is populair en krachtig, maar de golven in deze machines zijn niet nodig in de pijpwerkplaats", zegt Senasi. "Dingen zoals aluminium en siliciumbrons golfvormen zijn verwijderd om ons te richten op golfvormen die echt nuttig zijn voor pijplasapparatuur. Het PIPEFAB-lassysteem biedt opties voor staal en 3XX roestvrij staal, massieve draad, metaalkern, gevulde draad, SMAW, GTAW en meer – alle patronen die u nodig hebt om pijpen te lassen."
Semantische conclusies zijn ook niet nodig. De Cable View-technologie van het bedrijf bewaakt continu de kabelinductie en past de golfvorm aan om stabiele boogprestaties te behouden op lange of opgerolde kabels tot 20 meter. Dit stelt het systeem in staat om snel de juiste adaptieve aanpassingen door te voeren om een ​​stabiele werking van de boog te garanderen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kan zo worden geconfigureerd dat er automatisch een bericht naar supervisors wordt gestuurd wanneer de machineprestaties onder een bepaalde drempelwaarde komen. Check Point productiemonitoring sluit de procesverbeteringscyclus, zodat u na het aanbrengen van wijzigingen verbeteringen kunt monitoren en valideren", aldus Senasi. "Dataverzameling wordt steeds populairder en klanten praten zeker over de mogelijkheden die dit hen biedt om hun bedrijf beter te beheren."
Bedrijven doen hun best om reeds complexe geautomatiseerde lasprocessen te moderniseren en maken daarbij gebruik van de mogelijkheid om data tijdens de werkzaamheden te verzamelen om de feedbackmechanismen van het proces te verbeteren. Een voorbeeld hiervan is de M317 orbitale lascontroller van ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Het apparaat is ontworpen voor gebruik in halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere hoogwaardige pijpleidingtoepassingen en is voorzien van geavanceerde bedieningselementen en een touchscreeninterface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen.
"Eerdere orbitale TIG-controllers werden eigenlijk ontworpen door engineers voor engineers", aldus Wolfram Donat, hoofd softwarearchitect bij AMI. "Met de M317 laten lassers ons zien wat ze nodig hebben. We willen de drempel verlagen om te beginnen met pijplassen. Het kan een week duren voordat iemand leert hoe hij een orbitaal lasapparaat moet gebruiken. Het kan maanden duren om er helemaal aan gewend te raken, en het duurt tot twee jaar voordat het systeem zijn rendement op de investering terugverdient. We willen de leercurve verkorten."
De controller ontvangt gegevens van verschillende sensoren, waardoor operators hun lassen op verschillende manieren kunnen regelen. Het touchscreen beschikt over een automatische generator voor leidingplannen. Met de schema-editor kan de operator de huidige niveaus aanpassen, configureren, toevoegen, verwijderen en erdoorheen navigeren. In de lasmodus levert de data-analyse-engine realtime gegevens en biedt de camera een realtime weergave van de las.
In combinatie met ESAB's WeldCloud en andere orbitale analysetools kunnen gebruikers gegevensbestanden lokaal of in de cloud verzamelen, opslaan en beheren.
"We wilden een systeem creëren dat niet generaties lang verouderd was, maar dat ook in de toekomst aan de behoeften van het bedrijf kon voldoen", aldus Donat. "Als een winkel niet klaar is voor cloudanalyse, kunnen ze nog steeds gegevens uit de machine halen omdat deze on-premises is. Wanneer analyse belangrijk wordt, is die informatie voor hen beschikbaar."
"De M317 combineert het videobeeld met de lasgegevens, voorziet deze van een tijdstempel en registreert het lassen", aldus Donath. "Als je een langere las uitvoert en een oneffenheid vindt, hoef je de las niet weg te gooien, omdat je elk probleem dat door het systeem is gemarkeerd, kunt terugkijken."
De M317 beschikt over modules voor het schrijven van gegevens met verschillende snelheden. Voor toepassingen zoals olie, gas en kernenergie kan de frequentie van datalogging afhangen van de kwaliteit van de specifieke componenten. Om een ​​las te kwalificeren, heeft een derde partij mogelijk nauwkeurige gegevens nodig om aan te tonen dat er geen afwijkingen waren in stroomsterkte, spanning of andere afwijkingen tijdens het lasproces.
Al deze bedrijven laten zien dat lassers steeds meer data en feedbackmechanismen tot hun beschikking hebben om betere pijplassen te maken. Met deze technologieën ziet de toekomst er rooskleurig uit.
Robert Colman is al 20 jaar schrijver en redacteur en houdt zich bezig met de behoeften van verschillende sectoren. De afgelopen zeven jaar heeft hij zich toegelegd op de metaalverwerkende industrie. Hij was redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 is hij redacteur van Canadian Fabricating & Welding. De afgelopen zeven jaar heeft hij zich toegelegd op de metaalverwerkende industrie. Hij was redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 is hij redacteur van Canadian Fabricating & Welding. Zorg ervoor dat u een goed product kunt vinden, редактором журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), met ingang van 2016 — редактором Canadese fabricage en lassen. De afgelopen zeven jaar heeft hij zich toegelegd op de metaalbewerkingsindustrie als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里,他一直致力于金属加工行业,担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑,并自2016年1月起担任Canadian Fabricating & Welding的编辑。Productie en inkoop van metaalbewerking (MP&P) Zorg ervoor dat u zich in de voedingssector bevindt журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), met ingang van 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De afgelopen zeven jaar werkte hij in de metaalbewerkingsindustrie als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.Hij is afgestudeerd aan de McGill University en heeft een bachelor- en masterdiploma van de UBC.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, evenementen en technologieën in alle metalen via onze tweemaandelijkse nieuwsbrieven, die exclusief zijn geschreven voor Canadese fabrikanten!
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van Canadian Metalworking, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Nu hebt u met volledige digitale toegang tot Made in Canada en Weld eenvoudig toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Uitval van apparatuur beïnvloedt de productiviteit van de hele onderneming. MELTRIC-stekkers en -contactdozen, ontworpen voor stroomonderbrekers, kunnen de lange stilstandtijd die gepaard gaat met het uitschakelen/vervangen van motoren elimineren. De plug-and-play-eenvoud van Switch-Rated connectoren kan de stilstandtijd na motorvervanging tot wel 50% verminderen.