"Het PIPEFAB-lassysteem is het toppunt van Lincoln Electric en levert optimale prestaties bij het lassen van specifieke pijpen met intuïtieve, directe en eenvoudige bedieningselementen en een kant-en-klaar ontwerp dat de insteltijd van de lasser minimaliseert", zegt Brian Senasi, Regional Sales in Alberta, Lincoln Electric zei.Bedrijfs manager.Lincoln Elektrisch
Geleidelijke veranderingen zijn gebruikelijk in de productie, vooral bij het lassen van pijpen.Als u bijvoorbeeld parameters heeft voor een pijplasproces, kan het veranderen van die parameters om een ​​nieuw lasproces te introduceren meer moeite kosten dan het waard is.Daarom heeft een beproefde lasmethode in sommige branches een langere levensduur dan andere.Als het niet kapot is, repareer het dan niet.
Maar terwijl er nieuwe projecten ontstaan, ontwikkelen fabrikanten van lasapparatuur nieuwe technologieën om werkplaatsen te helpen de lasproductiviteit en -nauwkeurigheid te verbeteren.
Correct lassen van de grondspleet is de sleutel tot een succesvolle pijplasprocedure, zowel in de werkplaats als in het veld.
"Ons TPS/i-systeem is een MIG/MAG-systeem dat ideaal is voor grondnaden", zegt Mark Zablocki, lastechnicus bij Fronius Canada.TPS/i is het schaalbare MIG/MAG-systeem van Fronius.Het heeft een modulair ontwerp, zodat het naar behoefte kan worden geschaald voor handmatig of geautomatiseerd gebruik.
"Voor TPS/i hebben we een systeem ontwikkeld met de naam LSC, wat staat voor Low Spatter Control", aldus Zablocki.LSC is een verbeterde draagbare kortsluitboog met hoge boogstabiliteit.Het proces is gebaseerd op kortsluitingen die optreden bij lage stroomniveaus, wat resulteert in een zachte herontsteking en een stabiel lasproces.Dit is mogelijk omdat de TPS/i procesfasen die optreden tijdens een kortsluiting snel kan identificeren en erop kan reageren.“We hebben een korte boog met voldoende druk om de wortel te versterken.LSC creëerde een zeer zachte boog die gemakkelijker te controleren was.”
De tweede versie van LSC, LSC Advanced, helpt de processtabiliteit te verbeteren wanneer er buiten de buurt van stroombronnen wordt gewerkt.Lange kabels leiden tot verhoogde inductantie, wat op zijn beurt resulteert in meer spatten en verminderde processtabiliteit.LSC Advanced lost dit probleem op.
"Als je een lange verbinding krijgt tussen de pinnen en de voeding - ongeveer 15 meter.Bereik is wanneer u de LSC Advanced gaat gebruiken”, zegt Leon Hudson, Area Technical Support Manager voor Perfect Welding bij Fronius Canada.Net als veel moderne lassers kunt u met Fronius elke las opnemen.
"Je kunt lasparameters standaardiseren en ze in de machine vastleggen", zei Hudson.“Deze machine kan worden uitgerust en alleen de lassupervisor heeft toegang tot deze parameters met een keycard.Deze parameters kunnen de kilojoules per inch volgen die u met elke las maakt om er zeker van te zijn dat u aan de juiste specificaties voldoet.”
Hoewel TPS/i zeer effectief is voor strak gecontroleerde grondnaden, heeft het bedrijf een Pulsed Multiple Control (PMC)-proces ontwikkeld om toevoeglassen sneller te voltooien.Dit gepulseerde booglasproces maakt gebruik van snelle gegevensverwerking om hogere lassnelheden bij te houden terwijl een stabiele boog behouden blijft.
"De lasser compenseert gedeeltelijk veranderingen in het bereik van de operator om consistente penetratie te garanderen", zegt Hudson.
De AMI M317 Orbital Welding Controller is ontworpen voor toepassingen in halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere hoogwaardige pijpproductieactiviteiten, met geavanceerde bedieningselementen en een touchscreen-interface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen.Issa
Bij automatisch lassen in de werkplaats, wanneer de buis draait, wordt het hete kanaal uitgevoerd op de 1G-positie en kan de PMC-stabilisator automatisch worden aangepast aan de hoge of lage punten van het buisoppervlak.
"De TPS/i-lasser bewaakt de eigenschappen van de boog en past zich in realtime aan", zegt Zablocki."Terwijl het lasoppervlak rond de pijp oscilleert, worden de spanning en snelheid van de draad in realtime aangepast om een ​​constante stroom te leveren."
Stabiliteit en verhoogde snelheid vormen de kern van veel van de technologische verbeteringen die pijplassers helpen bij hun dagelijkse werk.Hoewel al het bovenstaande van toepassing is op MIG/MAG-lassen, is vergelijkbare efficiëntie gevonden in andere processen zoals TIG.
Zo versnelt ArcTig van Fronius voor gemechaniseerde processen de verwerking van roestvrijstalen buizen.
"Roestvrij staal kan lastig zijn omdat het de warmte slecht afvoert en gemakkelijk vervormt", zei Zablocki.“Normaal gesproken is bij het lassen van roestvast staal de beste kans op een enkele penetratie 3 mm.Maar met ArcTig wordt het wolfraam gekoeld door water, wat resulteert in een meer geconcentreerde boog en een grotere boogdichtheid aan de punt van het wolfraam.De boogdichtheid is erg hoog.Sterk, kan tot 10 mm dik lassen zonder voorbereiding.
Hudson en Zablocki wijzen er snel op dat elk toepassingsvoorstel dat ze op dit gebied doen, begint met het programma van de klant en welke technologie aan die vereisten voldoet.In veel gevallen bieden nieuwe technologieën kansen voor meer stabiliteit, efficiëntie en gegevensverrijking om ervoor te zorgen dat het werk goed wordt gedaan.
Met het PIPEFAB-lassysteem probeerde Lincoln Electric apparatuur te creëren die het lassen van pijpen en de vervaardiging van vaten vereenvoudigt.
“We hebben veel verschillende methoden voor het lassen van pijpen die op verschillende machines worden gebruikt;in het PIPEFAB-lassysteem hebben we een gerichte aanpak gekozen om alle verschillende methoden die nuttig kunnen zijn voor pijplassen samen te brengen en ze in één pakket te combineren”, zegt David Jordan, directeur van Lincoln Electric's Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries.
Jordan wijst op het Surface Tension Transfer (STT)-proces van het bedrijf als een van de technologieën in het PIPEFAB-lassysteem.
"Het STT-proces is ideaal voor gesleufde pijpdoorgangen", zei hij.“Het is 30 jaar geleden ontwikkeld voor het lassen van dunne materialen omdat het een zeer gecontroleerde boog biedt met een lage warmte-inbreng en weinig spatten.In latere jaren vonden we het zeer geschikt voor grondnaadlassen bij pijplassen.”voegt toe: "In het PIPEFAB-lassysteem gebruiken we traditionele STT-technologie en verbeteren we de boog verder om de prestaties en snelheid te optimaliseren."
PIPEFAB-lassystemen zijn ook uitgerust met Smart Pulse-technologie, die uw machine-instellingen bewaakt en automatisch het pulsvermogen aanpast om de perfecte boog voor uw werk te leveren.
"Als ik een lage draadaanvoersnelheid heb, weet het dat ik een proces met laag vermogen gebruik, dus het geeft me een zeer scherpe, gerichte boog die perfect is voor lage draadaanvoersnelheden," zei Jordan.“Als ik de invoersnelheid verhoog, roept het automatisch een andere golfvorm voor me op.De operator hoeft er niets van te weten, het gebeurt gewoon intern.Met deze instellingen kan de operator zich concentreren op het lassen en hoeft hij zich geen zorgen te maken over het werk.Technische instellingen.”
Het systeem is ontworpen om een ​​machine te creëren waarmee lassers alles in één machine kunnen doen, van wortelrollen tot vullen en afdekken.
"Overstappen van de ene technologie naar de andere is heel eenvoudig", zegt Jordan.“We hebben een dubbele aanvoer in het PIPEFAB-lassysteem, dus je kunt het STT-proces starten aan één kant van de aanvoer met de juiste toorts en verbruiksartikelen voor een lasdoorgang van de opening – je hebt een conische punt nodig om deze grondnaad te doen, en een lichtere.wapen voor behendigheid, en aan de andere kant ben je bereid om kanalen te vullen en te sluiten, of ze nu met flux-core, hardcore of metal-core zijn.
"Als u een 0,35" (0,9 mm) massieve draad STT-root gaat installeren met 0,45" vulmiddel en dop.(1,2 mm) draad met metalen kern of draad met fluxkern, hoeft u slechts twee verbruiksartikelen dubbel aan weerszijden van de feeder te installeren”, zegt Brian Senacy, area sales manager voor Lincoln Electric in Alberta.“De operator steekt de wortel in en pakt een ander pistool zonder de machine aan te raken.Als hij de trekker van dat pistool overhaalt, schakelt het systeem automatisch over naar het andere lasproces en de andere instelling.”
Hoewel het belangrijk is om nieuwe technologie beschikbaar te hebben op de machine, is het ook belangrijk voor Lincoln en zijn klanten dat het PIPEFAB-lassysteem ook geschikt is voor traditionele pijplasprocessen zoals TIG, elektrode en gevulde draad.
“Klanten willen absoluut profiteren van de geavanceerde STT-technologie voor wortels met massieve draad of metalen kern en Smart Pulse.Hoewel het nieuwe proces het belangrijkste is, hebben klanten nog steeds verouderde of achterhaalde procedures die ze van tijd tot tijd gebruiken”, aldus Senasi.“Ze moeten nog steeds staaf- of TIG-processen kunnen uitvoeren.PIPEFAB-lassystemen bieden niet alleen al deze processen, maar het Ready-to-Run-ontwerp heeft speciale connectoren zodat uw TIG-toortsen, toortsen en toortsen altijd zijn aangesloten en klaar voor gebruik.gaan."
Een andere recent uitgebrachte technologie die beschikbaar is als upgrade van het lassysteem van PIPEFAB is het tweedraads MIG HyperFill-systeem van het bedrijf, dat de afzettingssnelheden aanzienlijk verhoogt.
"De afgelopen anderhalf jaar hebben we ontdekt dat HyperFill-technologie zeer effectief is bij het omwikkelen van buizen", aldus Jordan.“Als je een waterkoeler toevoegt en een watergekoeld pistool gebruikt, kun je nu dit vul- en afdekproces met twee lijnen uitvoeren.We hebben afzettingssnelheden van 15 tot 16 pond per uur kunnen bereiken, met behulp van ons beste eenregelige proces kunnen we 7 tot 8 pond per uur halen.Dus hij kan de zettingssnelheid in de 1G-positie meer dan verdubbelen.
"Onze Power Wave-serie machines is populair en krachtig, maar de golven in deze machines zijn niet nodig in de pijpenmakerij", zegt Senasi.“Dingen als golfvormen van aluminium en siliciumbrons zijn verwijderd om ons te concentreren op golfvormen die echt handig zijn voor pijplasapparatuur.Het PIPEFAB-lassysteem heeft opties voor staal en 3XX roestvrij staal, massieve draad, metalen kern, gevulde draad, SMAW, GTAW en meer - alle patronen die u pijp wilt lassen.
Semantische conclusies zijn ook niet vereist.De Cable View-technologie van het bedrijf bewaakt continu de kabelinductantie en past de golfvorm aan om stabiele boogprestaties te behouden op lange of opgerolde kabels tot 20 meter lang.Hierdoor kan het systeem snel de juiste adaptieve wijzigingen aanbrengen om een ​​stabiele werking van de boog te garanderen.
“Check Point Cloud Production Monitoring kan worden geconfigureerd om automatisch een bericht naar supervisors te sturen wanneer de machineprestaties onder een bepaalde drempel komen.Check Point-productiemonitoring sluit de cyclus van procesverbetering, dus zodra er wijzigingen zijn aangebracht, kunt u verbeteringen monitoren en valideren”, aldus Senasi."Gegevensverzameling wordt steeds populairder en klanten hebben het zeker over de kansen die dit hen biedt om hun bedrijf beter te beheren."
Bedrijven doen hun best om de toch al complexe geautomatiseerde lasprocessen te moderniseren, gebruikmakend van de mogelijkheid om gegevens te verzamelen tijdens operaties om procesfeedbackmechanismen te verrijken.Een voorbeeld is de M317 orbitale lascontroller van ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Ontworpen voor gebruik in halfgeleider-, farmaceutische, nucleaire en andere high-end pijplijntoepassingen, beschikt het over geavanceerde bedieningselementen en een touchscreen-interface om geautomatiseerd lassen te vereenvoudigen.
"Eerdere orbitale TIG-controllers zijn eigenlijk ontworpen door ingenieurs voor ingenieurs", zegt Wolfram Donat, hoofdsoftware-architect bij AMI.“Met de M317 laten lassers ons zien wat ze nodig hebben.We willen de drempel om te beginnen met pijplassen verlagen.Het kan een week duren voordat iemand leert hoe hij een orbitaal lasapparaat moet gebruiken.Het kan maanden duren voordat ze er volledig aan gewend zijn, en het duurt tot twee jaar voordat de ROI van het systeem is bereikt.We willen de leercurve verkorten.”
De controller ontvangt gegevens van verschillende sensoren, waardoor operators hun lassen op verschillende manieren kunnen controleren.Functies op het aanraakscherm zijn onder meer een automatische leidingplangenerator.Met de schema-editor kan de operator de huidige niveaus aanpassen, configureren, toevoegen, verwijderen en door de huidige niveaus navigeren.In de lasmodus levert de data-analyse-engine real-time data en geeft de camera een real-time beeld van de las.
In combinatie met ESAB's WeldCloud en andere orbitale analysetools kunnen gebruikers gegevensbestanden lokaal of in de cloud verzamelen, opslaan en beheren.
"We wilden een systeem creëren dat geen generatie achterhaald was, maar dat in de toekomst zou kunnen voldoen aan de behoeften van het bedrijf", aldus Donat.“Als een winkel niet klaar is voor cloudanalyse, kunnen ze nog steeds gegevens van de machine halen omdat deze zich op locatie bevindt.Wanneer analytics belangrijk wordt, is die informatie voor hen beschikbaar.”
"De M317 combineert het videobeeld met de lasgegevens, geeft het een tijdstempel en registreert het lassen", aldus Donath."Als je een uitgebreide las aan het maken bent en je vindt een oneffenheid, hoef je de las niet weg te gooien omdat je terug kunt gaan en elk exemplaar van het probleem kunt bekijken dat door het systeem wordt gemarkeerd."
De M317 heeft modules voor het schrijven van gegevens met verschillende snelheden.Voor toepassingen zoals olie, gas en kernenergie kan de frequentie van datalogging afhangen van de kwaliteit van de specifieke componenten.Om een ​​las te kwalificeren, heeft een derde partij mogelijk nauwkeurige gegevens nodig om aan te tonen dat er tijdens het lasproces geen afwijkingen waren in stroom, spanning of waar dan ook.
Al deze bedrijven laten zien dat lassers steeds meer data en feedbackmechanismen hebben om betere pijplassen te maken.Met deze technologieën ziet de toekomst er rooskleurig uit.
Robert Colman is al 20 jaar schrijver en redacteur en voorziet in de behoeften van verschillende industrieën. Hij is de afgelopen zeven jaar toegewijd geweest aan de metaalverwerkende industrie, als redacteur voor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding. Hij is de afgelopen zeven jaar toegewijd geweest aan de metaalverwerkende industrie, als redacteur voor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding. Als u een van de volgende opties heeft voor het uitvoeren van een onderhoudsbeurt, moet u ervoor zorgen dat van Metalworking Production & Purchasing (MP&P), sinds januari 2016 — door Canadian Fabricating & Welding. De afgelopen zeven jaar heeft hij zich toegelegd op de metaalverwerkende industrie, als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业,担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑, 2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里,他一直致力于金属加工行业,担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Controleer of het apparaat in de fabriekshal is geïnstalleerd De productie van Metalworking Production & Purchasing (MP&P), sinds januari 2016 — in het kader van Canadian Fabricating & Welding. De afgelopen zeven jaar werkte hij in de metaalverwerkende industrie als redacteur van Metalworking Production & Purchasing (MP&P) en sinds januari 2016 als redacteur van Canadian Fabricating & Welding.Hij is afgestudeerd aan McGill University met een bachelor- en masterdiploma van UBC.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, evenementen en technologieën voor alle metalen via onze tweemaandelijkse nieuwsbrieven die exclusief voor Canadese fabrikanten zijn geschreven!
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van Canadian Metalworking, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Nu met volledige digitale toegang tot Made in Canada en Weld, hebt u gemakkelijk toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Uitvaltijd van apparatuur beïnvloedt de productiviteit van de hele onderneming.MELTRIC-stekkers en -contactdozen die zijn ontworpen voor stroomonderbrekers kunnen lange uitvaltijd voorkomen die gepaard gaat met het uitschakelen/vervangen van motoren.De plug-and-play-eenvoud van Switch-Rated-connectoren kan de uitvaltijd bij het vervangen van motoren met wel 50% verminderen.