We gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door verder te bladeren op deze site gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
Inleiding Specificaties Vergelijking Materialen Productie Maattoleranties Wanddikte Buitendiameter Oppervlakteafwerking Lasrups Warmtebehandeling Mechanische eigenschappen Niet-destructief testen Welke specificatie
Dit artikel biedt een alternatieve specificatie voor diensten in de Australische voedingsindustrie. Dergelijke specificaties omvatten:
ASTM A269 "Specificatie voor algemene naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen"
ASTM A249 "Specificatie voor gelaste austenitische stalen ketel, oververhitter, warmtewisselaar en condensorbuizen"
AS1528 werd in 2001 herzien door de belangrijkste belanghebbenden in de Australische voedselproductie- en slangenindustrie. AS 1528 is uniek omdat het alle relevante fittingen omvat, behalve buizen.
Alle maten zijn gangbare kwaliteiten zoals kwaliteiten 304, 304L, 316 en 316L. AS1528.1 omvat alle soorten duplex en austenitisch roestvast staal vermeld in ASTM A240.
Alle maten vereisen smeltgelaste producten zonder toevoegmateriaal. Specificaties zoals ASTM A270, ASTM A269 en AS 1528 hebben ook betrekking op naadloze producten.
AS 1528 specificeert een nominale dikte van 1,6 mm voor alle buitendiameters (OD's) en 2 mm voor 203,2 mm;andere diktes kunnen door de koper worden gespecificeerd. Standaardtolerantie is +nul, -0,10 mm. Volledig negatieve toleranties zijn gebruikelijk voor alle buismaten en worden geproduceerd aan de onderkant van het tolerantiebereik. Een typisch bereik ligt tussen 1,52 en 1,58 mm. Deze tolerantie is ook van toepassing op buisfittingen.
* ASTM A554 Tolerantie voor lasverwijderingsomstandigheden. * AS1528 dekt ook OD-maten 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 en 203,2 mm
Al deze buisspecificaties geven limieten voor wanddikte en buitendiameter. De binnendiameter wordt niet afzonderlijk vermeld.
De verschillende eigenschappen van de oppervlakteafwerking die door Food Industry Services Australia worden aanbevolen, zijn als volgt:
Behandelingsproducten die in de voedingsindustrie worden gebruikt, hebben buizen nodig zonder lasresten aan de binnenkant.
De mechanische eigenschappen van verschillende soorten roestvrij staal die veel worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie zijn als volgt:
Op Advanced Materials in juni 2022 sprak AZoM met Ben Melrose van International Syalons over de markt voor geavanceerde materialen, Industry 4.0, en de drang naar net zero.
Bij Advanced Materials sprak AZoM met General Graphene's Vig Sherrill over de toekomst van grafeen en hoe hun nieuwe productietechnologie de kosten zal verlagen om in de toekomst een hele nieuwe wereld van toepassingen te openen.
In dit interview praat AZoM met Levicron-president Dr. Ralf Dupont over het potentieel van de nieuwe (U)ASD-H25-motorspindel voor de halfgeleiderindustrie.
Ontdek de OTT Parsivel², een laserverplaatsingsmeter die kan worden gebruikt om alle soorten neerslag te meten. Hiermee kunnen gebruikers gegevens verzamelen over de grootte en snelheid van vallende deeltjes.
Environics biedt op zichzelf staande permeatiesystemen voor enkelvoudige of meervoudige permeatiebuizen voor eenmalig gebruik.
De MiniFlash FPA Vision Autosampler van Grabner Instruments is een autosampler met 12 posities. Het is een automatiseringsaccessoire dat is ontworpen voor gebruik met de MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Dit artikel geeft een end-of-life-evaluatie van lithium-ionbatterijen, met de nadruk op het recyclen van het toenemende aantal gebruikte lithium-ionbatterijen om duurzame en circulaire benaderingen van het gebruik en hergebruik van batterijen mogelijk te maken.
Corrosie is de degradatie van een legering als gevolg van blootstelling aan de omgeving. Er worden verschillende technieken gebruikt om corrosieverslechtering van metaallegeringen die worden blootgesteld aan atmosferische of andere ongunstige omstandigheden te voorkomen.
Door de toenemende vraag naar energie neemt ook de vraag naar splijtstof toe, wat verder leidt tot een forse toename van de vraag naar post-bestralingsinspectie (PIE) technologie.