We gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door verder te bladeren op deze site gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
InleidingBelangrijkste eigenschappenSamenstellingMechanische eigenschappenFysische eigenschappenGradespecificatiesVergelijkende potentiële alternatieve kwaliteitenCorrosieweerstandWarmtewarmtebehandelingLassenAfwerkingToepassingen
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Graad 3CR12 roestvrij staal is een goedkope kwaliteit van chroomhoudend roestvrij staal, gemaakt door de eigenschappen van staal van klasse 409 te wijzigen. Het is bestand tegen milde corrosie en natte slijtage. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld door Columbus Stainless Company onder het geregistreerde handelsmerk "3CR12". Andere namen voor deze kwaliteit zijn UNS S40977/S41003 en 1.4003.
Andere aanduidingen die gelijkwaardig zijn aan 3CR12-kwaliteiten zijn ASME SA240-kwaliteiten, ASTM A240/A240M-kwaliteiten en EN 10088.2. EN 10028.7 dekt echter ook klasse 1.4003, wat roestvrij staal vormt voor toepassingen onder druk.
In de volgende paragrafen worden de belangrijkste eigenschappen beschreven van de spoel, plaat en plaat van klasse 3CR12 roestvrij staal in overeenstemming met Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M en EN 10088.2 1.4003.
Bovenstaande zijn slechts ruwe vergelijkingen. Deze tabel is bedoeld om een ​​vergelijking te geven van functioneel vergelijkbare materialen en de specificaties zijn niet legaal. De originele specificaties kunnen worden geverifieerd als exacte equivalenten vereist zijn.
Roestvrij staal van klasse 3CR12 kan worden gebruikt in toepassingen waar aluminium, gegalvaniseerd of koolstofstaal slechte resultaten oplevert vanwege de weerstand tegen sterke zuren en basen, evenals scheuren veroorzaakt door spanningscorrosie door chloride. In tegenstelling tot klasse 304 heeft klasse 3CR12 echter de laagste weerstand tegen spleet- en putcorrosie in de aanwezigheid van chloriden.
Onder omgevingsomstandigheden heeft klasse 3CR12 een verbeterde tolerantie voor water en chloriden, aangezien de corrosiviteit van het chloridegehalte wordt verzacht door nitraat- en sulfaationen. Een van de belangrijkste nadelen van klasse 3CR12 is dat het oppervlak van het materiaal licht gecorrodeerd wordt bij blootstelling aan elk type omgeving. Om deze reden is het materiaal beperkt tot decoratieve toepassingen.
Roestvrij staal van klasse 3CR12 is bestand tegen vervuiling tussen 600 en 750°C in aanwezigheid van lucht en tussen 450 en 600°C in een omgeving onder druk. Het materiaal wordt bros bij langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 450 en 550°C. Het materiaal verliest echter zijn slagvastheid niet in dit temperatuurbereik.
Graad 3CR12 roestvrij staal wordt gegloeid bij 700 tot 750°C, verdeeld in secties van 25 mm, waarbij elke sectie 1,5 uur wordt geweekt. Laat het materiaal vervolgens afkoelen. Er moet voor worden gezorgd dat verharding tijdens de warmtebehandeling wordt voorkomen. De mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van deze kwaliteit worden beïnvloed door de afschrikbehandeling.
De lasmethoden die worden gebruikt voor austenitisch roestvast staal kunnen worden toegepast op roestvast staal van klasse 3CR12. Overweeg technologieën met een lage warmte-invoer, zoals GMAW (MIG) en GTAW (TIG). gesoldeerd product kan worden verwijderd met behulp van ondersteuningsgas of technieken zoals reinigen en beitsen.
De bewerkbaarheid van roestvrij staal van klasse 3CR12 is ongeveer 60% van die van zacht staal. Hun werkhardingssnelheid is lager dan die van austenitisch staal, dus er zijn geen speciale bewerkingsmethoden vereist.
Roestvrijstalen platen van klasse 3CR12 zijn verkrijgbaar in een standaard warmgewalste, gegloeide en gebeitste (HRAP) afwerking, en spoelen zijn verkrijgbaar in een 2B- of 2D-afwerking. Zwarte afwerkingen kunnen ook worden geproduceerd van warmgewalst materiaal, waardoor een zwart geoxideerd oppervlak op het staal achterblijft. 3CR12 kwaliteit zwarte afwerking heeft een goede corrosieweerstand en lage wrijving, dus het is geschikt voor verschillende slijtagetoepassingen.
Goedemorgen Richard, ik ben blij om u te voorzien van elke hoeveelheid 3Cr12. Wij leveren materiaal onder het merk Cromgard C12. Bel me op 719-597-2423. Jane Robinson.
De standpunten die hier worden weergegeven, zijn die van de auteur en weerspiegelen niet noodzakelijkerwijs de standpunten en meningen van AZoM.com.
Op Advanced Materials in juni 2022 sprak AZoM met Ben Melrose van International Syalons over de markt voor geavanceerde materialen, Industry 4.0, en de drang naar net zero.
Bij Advanced Materials sprak AZoM met General Graphene's Vig Sherrill over de toekomst van grafeen en hoe hun nieuwe productietechnologie de kosten zal verlagen om in de toekomst een hele nieuwe wereld van toepassingen te openen.
In dit interview praat AZoM met Levicron-president Dr. Ralf Dupont over het potentieel van de nieuwe (U)ASD-H25-motorspindel voor de halfgeleiderindustrie.
Ontdek de OTT Parsivel², een laserverplaatsingsmeter die kan worden gebruikt om alle soorten neerslag te meten. Hiermee kunnen gebruikers gegevens verzamelen over de grootte en snelheid van vallende deeltjes.
Environics biedt op zichzelf staande permeatiesystemen voor enkelvoudige of meervoudige permeatiebuizen voor eenmalig gebruik.
De MiniFlash FPA Vision Autosampler van Grabner Instruments is een autosampler met 12 posities. Het is een automatiseringsaccessoire dat is ontworpen voor gebruik met de MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Dit artikel geeft een end-of-life-evaluatie van lithium-ionbatterijen, met de nadruk op het recyclen van het toenemende aantal gebruikte lithium-ionbatterijen om duurzame en circulaire benaderingen van het gebruik en hergebruik van batterijen mogelijk te maken.
Corrosie is de degradatie van een legering als gevolg van blootstelling aan de omgeving. Er worden verschillende technieken gebruikt om corrosieverslechtering van metaallegeringen die worden blootgesteld aan atmosferische of andere ongunstige omstandigheden te voorkomen.
Door de toenemende vraag naar energie neemt ook de vraag naar splijtstof toe, wat verder leidt tot een forse toename van de vraag naar post-bestralingsinspectie (PIE) technologie.