En valse festet til spakarmen er formet nær den ytre diameteren til den roterende delen. De grunnleggende verktøyelementene som kreves for de fleste spinneoperasjoner inkluderer doren, følgeren som holder metallet, valsene og spakarmene som utgjør delen, og dressingsverktøyet. Bilde: Toledo Metal Spinning Company.
Utviklingen av Toledo Metal Spinning Co.s produktportefølje er kanskje ikke typisk, men den er ikke unik i butikkområdet for metallforming og -fabrikasjon. Den Toledo, Ohio-baserte butikken begynte å lage spesialtilpassede deler og ble kjent for å produsere visse typer produkter. Etter hvert som etterspørselen økte, introduserte den flere standardprodukter basert på populære konfigurasjoner.
Å kombinere bestillings- og bestillingsvare-arbeid hjelper til med å balansere mengdene i butikken. Duplisering av arbeid åpner også døren for robotikk og andre typer automatisering. Inntekter og fortjeneste steg, og verden så ut til å ha det bra.
Men vokser virksomheten så raskt som mulig? Lederne i den 45-arbeidstakende butikken visste
TMS har faktisk en teknisk begrensning, og for å bli kvitt den, introduserte selskapet i år et produktkonfigurasjonssystem. Tilpasset programvare designet på toppen av SolidWorks lar kundene konfigurere sine egne produkter og motta tilbud online. Denne front-office-automatiseringen skal forenkle ordrebehandling og, viktigst av alt, tillate salgsingeniører å håndtere mer tilpasset arbeid gratis. ering og sitering, jo vanskeligere er det for en butikk å vokse.
Historien til TMS går tilbake til 1920-tallet, og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han eide selskapet fra 1929 til 1964, og benyttet dyktige metallspinnere som hadde mange års erfaring med å jobbe med dreiebenker og spaker, perfeksjonere spinneprosessen. Dreiebenken roterer emnet, og metallspinneren bruker en spak mot valsen.
TMS utvidet seg etter hvert til dyptrekking, og produserte stemplede deler så vel som preformer for spinning. En båre stanser en preform og monterer den på en roterende dreiebenk. Ved å starte med en preform i stedet for et flatt emne kan materialet spinnes til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS fortsatt en familiebedrift, men det er ikke en Bruehner-familiebedrift. Selskapet skiftet hender i 1964, da Bruehner solgte det til Ken og Bill Fankauser, ikke livslange platearbeidere fra det gamle landet, men en ingeniør og en regnskapsfører.Kens sønn, Eric Fankhauser, nå visepresident i TMS, forteller historien.
«Som ung regnskapsfører fikk faren min [TMS]-kontoen fra en venn som jobbet i Ernst og Ernst regnskapsfirma.Faren min reviderte fabrikker og selskaper, og han gjorde en god jobb, Rudy ga. Han sendte en sjekk på $100.Dette fikk faren min i klem.Hvis han innløste den sjekken, ville det være en interessekonflikt.Så han gikk til Ernst og Ernsts partnere og spurte hva han skulle gjøre, og de ba ham gi Endossert sjekken til en partner.Han gjorde det, og da sjekken ble klarert, ble Rudy veldig opprørt over å se at han ble godkjent av selskapet.Han ringte faren min til kontoret hans og fortalte at han var opprørt over at han ikke beholdt pengene.Faren min forklarte ham at det var en interessekonflikt.
"Rudy tenkte på det og sa til slutt,"Du er den typen person jeg skulle ønske jeg eide dette selskapet.Er du interessert i å kjøpe den?
Ken Fankhauser tenkte på det, og ringte deretter broren sin Bill, som da var romfartsingeniør ved Boeing i Seattle. Som Eric husker, "Min onkel Bill fløy inn og så på selskapet, og de bestemte seg for å kjøpe det.Resten er historie."
I år har en online produktkonfigurator for å konfigurere produkter til bestilling for flere TMS-er bidratt til å strømlinjeforme arbeidsflyter og forbedre kundeopplevelsen.
Da Ken og Bill kjøpte TMS på 1960-tallet, eide de en butikk full av vintage beltedrevne maskiner. Men de kommer også på en tid da metallspinning (og produksjonsmaskiner generelt) går fra manuell drift til programmerbar kontroll.
På 1960-tallet kjøpte paret en Leifeld sjablongdrevet dreiebenk, omtrent lik en gammel sjablongdrevet stansepresse. Operatøren manipulerer en joystick som driver pekepennen på en mal i form av en roterende del."Dette er begynnelsen på TMS-automatisering," sa Erics bror, Craig, som nå er salgsdirektør for TMS.
Selskapets teknologi avanserte gjennom ulike typer maldrevne dreiebenker, og kulminerte med de datastyrte maskinene som fabrikkene bruker i dag. Likevel skiller flere aspekter av metallspinning det fra andre prosesser. For det første kan ikke selv de mest moderne systemene drives med suksess av noen som ikke kan det grunnleggende innen spinning.
"Du kan ikke bare sette et emne og få maskinen til å rotere delen automatisk basert på tegningen," sa Eric, og la til at operatører må lage nye delprogrammer ved å manipulere en joystick som justerer valseposisjonen under produksjon gjennom arbeid. Det gjøres vanligvis flere omganger, men det kan gjøres bare én gang, for eksempel i en skjærformingsoperasjon, hvor materialet kan "tynes" eller "tynnes" til halvparten eller tykkelsen. forlenges i rotasjonsretningen.
"Hver type metall er forskjellig, og det er forskjeller selv innenfor samme metall, inkludert hardhet og strekkstyrke," sa Craig. "Ikke bare det, metallet varmes opp mens det spinner, og den varmen overføres deretter til verktøyet.Når stålet varmes opp, utvider det seg.Alle disse variablene betyr at dyktige operatører må holde øye med jobben."
En TMS-ansatt har fulgt arbeidet i 67 år.» Han het Al, sa Eric, «og han trakk seg ikke før han var 86.»Al startet da butikkdreien kjørte fra et belte festet til en overliggende aksel. Han trakk seg tilbake fra en butikk med de nyeste programmerbare spinnerne.
I dag har fabrikken noen ansatte som har vært i bedriften i mer enn 30 år, andre mer enn 20 år, og de som er utdannet i spinneprosessen jobber både i manuelle og automatiserte prosesser. Dersom butikken har behov for å produsere noen enkle engangsspinnedeler, er det likevel fornuftig for en spinner å starte en manuell dreiebenk.
Fortsatt er selskapet en aktiv bruker av automasjon, noe som fremgår av bruken av robotikk i sliping og polering." Vi har tre roboter internt som utfører poleringen," sa Eric. "To av dem er designet for polering på den vertikale aksen og en på den horisontale aksen."
Butikken sysselsetter en robotingeniør som lærer hver robot å slipe spesifikke former ved hjelp av fingerstropper (Dynabrade-type) verktøy, samt forskjellige andre belteslipere. Programmering av en robot er en delikat sak, spesielt gitt de ulike granularitetene som er involvert, antall passeringer og de forskjellige trykket roboten bruker.
Selskapet sysselsetter fortsatt folk som utfører håndpolering, spesielt spesialarbeid. Det sysselsetter også sveisere som utfører omkrets- og sømsveising, samt sveisere som bruker høvler, en prosess som ikke bare forbedrer sveisekvaliteten, men som også komplementerer rotasjon. Rullene til skinnpasseren styrker og flater ut sveisestrengen, noe som bidrar til å opprettholde prosesskonsistens når det kreves etterfølgende rotasjoner.
TMS var et rent maskinverksted frem til 1988, da selskapet utviklet en standardlinje med koniske beholdere. «Vi innså at, spesielt i plastindustrien, ville vi motta forskjellige forespørsler om beholderpriser som bare ville være litt annerledes – åtte tommer her, kvart tommer der», sa Eric. «Så vi startet med en 24-tommer.Konisk trakt med en 60-graders vinkel utviklet strekkspinningsprosessen [dyptrekk preformen, og spinn] for den, og bygget produktlinjen derfra.»Vi hadde flere ti traktstørrelser, vi produserer omtrent 50 til 100 om gangen. Dette betyr at vi ikke har dyre oppsett å amortisere og kundene ikke trenger å betale for verktøy. Det er bare på hylla, og vi kan sende det neste dag. Eller vi kan gjøre litt ekstra arbeid, som å sette en hylse eller krage, eller et peileglass, alt som involverer noe manipulasjon.»
En annen produktlinje, kalt Cleaning Line, inkluderer en rekke avfallsbeholdere i rustfritt stål. Denne produktideen kommer fra hele stedet, bilvaskeindustrien.
"Vi lager mange vakuumkupler for bilvask," sa Eric, "og vi ønsket å ta den kuppelen ned og gjøre noe annet med den.Vi har et designpatent på CleanLine og vi har solgt 20 år.»Bunnen av disse karene trekkes, kroppen rulles og sveises, toppkuppelen trekkes, etterfulgt av krymping, en roterende prosess som skaper en rullet kant på arbeidsstykket, som ligner på forsterkede ribber.
Beholdere og Clean Line-produkter er tilgjengelige i forskjellige nivåer av "standard". Internt definerer selskapet et "standardprodukt" som et som kan tas ut av hyllen og sendes. Men igjen, selskapet har også "standard tilpassede produkter", som er delvis laget fra lager og deretter konfigurert på bestilling. Det er her programvarebaserte produktkonfiguratorer spiller en nøkkelrolle.
"Vi ønsker virkelig at kundene våre skal se produktet og se konfigurasjonen, monteringsflensene og overflatene de ber om," sa Maggie Shaffer, markedssjef som leder konfiguratorprogrammet. "Vi vil at kundene skal kunne forstå produktet intuitivt."
Når dette skrives, viser konfiguratoren produktkonfigurasjonen med de valgte alternativene og gir en 24-timers pris.(Som mange produsenter kunne TMS holde prisene lenger tidligere, men kan ikke nå, takket være flyktige materialpriser og tilgjengelighet.) Selskapet håper å legge til betalingsbehandlingskapasitet i fremtiden.
Per nå ringer kundene butikken for å oppfylle bestillingene sine. Men i stedet for å bruke dager eller til og med uker på å generere, organisere og få godkjenninger for tegninger (ofte venter for lenge i en overfylt innboks), kan TMS-ingeniører generere tegninger med bare noen få klikk, og deretter sende informasjon til verkstedet umiddelbart.
Fra kundens perspektiv kan forbedringer av metallspinningsmaskineri eller til og med robotsliping og polering være helt usynlig. Imidlertid er produktkonfiguratoren en forbedring som kundene kan se. Den forbedrer kjøpsopplevelsen og sparer TMS-dager eller til og med uker med ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombinasjon.
Tim Heston, seniorredaktør ved The FABRICATOR, har dekket metallindustrien siden 1998, og begynte sin karriere med American Welding Society's Welding Magazine. Siden den gang har han dekket alle metallfremstillingsprosesser fra stempling, bøying og skjæring til sliping og polering. Han begynte i FABRICATOR-staben i oktober 2007.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende industrimagasin for metallforming og -fabrikasjon. Magasinet gir nyheter, tekniske artikler og kasushistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.