Air Products og Columbus Stainless: Stainless Steel Casting Collaboration

Hjem » Bransjenyheter » Petrokjemi, olje og gass » Luftprodukter og Columbus Stainless: Samarbeid med støping av rustfritt stål
Air Products er stolte av sin forpliktelse til kundetilfredshet.Dette gjenspeiles i antall kunder de har langsiktige relasjoner med.Det solide grunnlaget for dette forholdet er basert på Air Products' tilnærming, innovative tiltak og teknologier for å gi kundene kvalitetsprodukter som lar dem unngå forsinkelser og forstyrrelser.Air Products hjalp nylig sin største argonkunde, Columbus Stainless, med å løse produksjonsproblemer som kan påvirke driften deres alvorlig.
Dette forholdet dateres tilbake til 1980-tallet da selskapet ble omdøpt til Columbus Stainless.Gjennom årene har Air Products gradvis økt industrigassproduksjonen til Columbus Stainless, Afrikas eneste rustfrie stålfabrikk, en del av Acerinox-gruppen av selskaper.
23. juni 2022 kontaktet Columbus Stainless Air Products-teamet for å få hjelp med en nødløsning for oksygenforsyning.Air Products-teamet handlet raskt for å sikre at produksjonen av Columbus Stainless fortsatte med minimal nedetid og for å unngå forsinkelser i eksporthandelen.
Columbus Stainless står overfor et stort problem med oksygentilførselen gjennom rørledningen.Fredag ​​kveld fikk daglig leder i forsyningskjeden en nødmelding om mulige løsninger på oksygenmangelen.
Nøkkelpersoner i selskapet spør etter løsninger og alternativer, noe som krever samtaler sent på kvelden og besøk på stedet etter arbeidstid for å diskutere mulige ruter, levedyktige alternativer og utstyrskrav som kan vurderes.Disse alternativene ble diskutert og gjennomgått av Air Products ledere, tekniske og ingeniørteam lørdag morgen, og følgende løsninger ble foreslått og vedtatt av Columbus-teamet på ettermiddagen.
På grunn av et avbrudd i oksygentilførselsledningen og ubrukt argon installert på stedet av Air Products, anbefalte det tekniske teamet at det eksisterende argonlagrings- og fordampningssystemet ettermonteres og brukes som et alternativ til å levere oksygen til anlegget.Ved å endre bruken av utstyr fra argon til oksygen er det mulig å bruke alle nødvendige kontroller med mindre endringer.Dette vil kreve fabrikasjon av midlertidige rør for å gi sammenkobling mellom enheten og oksygentilførselen til anlegget.
Muligheten til å endre utstyrstjeneste til oksygen anses som den sikreste og enkleste løsningen, og tilbyr den beste løsningen som kan møte kundens forventninger innenfor tidsrammen.
I følge Nana Phuti, ledende kvinnelig senior prosjektingeniør hos Air Products, fikk de grønt lys til å hente inn flere entreprenører, danne et team med installatører og oppfylle forutsetninger etter å ha tilbudt en ekstremt ambisiøs tidslinje.
Hun forklarte videre at materialleverandører også ble kontaktet for å forstå nødvendige materiallagernivåer og tilgjengelighet.
Ettersom disse innledende handlingene ble fremskyndet i løpet av helgen, ble det dannet et tilsyns- og tilsynsteam mellom forskjellige avdelinger mandag morgen, orientert og sendt til stedet.Disse innledende planleggings- og aktiveringstrinnene bidrar til å redusere tiden det tar å levere denne løsningen til kundene betydelig.
Prosjektteknikere, Air Products produktdesign- og distribusjonsspesialister og en engasjert gruppe entreprenører var i stand til å modifisere anleggskontroller, konvertere rå argontankstabler til oksygenservice og installere midlertidige rør mellom Air Products lagringsområder så vel som nedstrøms linjer.forbindelser.Tilkoblingspunkter fastsettes frem til torsdag.
Phuti forklarte videre, "Prosessen med å konvertere et rå argonsystem til oksygen er sømløs fordi Air Products bruker oksygenrensekomponenter som standard for alle gassapplikasjoner.entreprenører og teknikere bør være på stedet på mandag for nødvendig introduksjonsopplæring.»
Som med enhver installasjon er sikkerhet en toppprioritet siden alle nødvendige prosedyrer må følges uavhengig av prosjektets tidslinje.Rollene og ansvaret til Air Products-teammedlemmer, kontraktører og Columbus Stainless-teamet var tydelig definert for prosjektet.Hovedkravet var å koble til cirka 24 meter med 3-tommers rustfritt stålrør som en midlertidig gassforsyningsløsning.
«Prosjekter av denne art krever ikke bare rask handling, men også kjennskap til produktegenskaper, krav til sikkerhet og design, og effektiv og kontinuerlig kommunikasjon mellom alle parter.I tillegg skal prosjektteam sørge for at sentrale deltakere er kjent med sitt ansvar og sørge for at de fullfører oppgavene sine innenfor prosjektets tidsramme.
Like viktig er det å holde kundene informert og administrere deres forventninger til prosjektgjennomføring, sa Phuti.
– Prosjektet var så avansert i den forstand at de måtte koble rør til det eksisterende oksygenforsyningssystemet.Vi var heldige som fikk jobbe med entreprenører og tekniske team som var erfarne og villige til å gjøre det som var nødvendig for å hjelpe kundene med å fortsette produksjonen, sa han.Phuti.
"Alle i teamet er forpliktet til å gjøre sin del slik at Columbus Stainless-kunden kan overvinne denne utfordringen."
Alec Russell, CTO i Columbus Stainless, sa at produksjonsstans er et stort problem og nedetidskostnader er en bekymring for hvert selskap.Heldigvis, takket være engasjementet til Air Products, klarte vi å løse problemet i løpet av få dager.Det er til tider som disse, sier han, at vi føler verdien av å bygge langsiktige relasjoner med leverandører som går utover det som trengs for å hjelpe i en krisetid.”


Innleggstid: 17. august 2022