Ved forming i en progressiv dyse påvirker emneholderens trykk, trykkforhold og råmaterialer evnen til å oppnå konsistente strekkresultater uten å rynke.
Spørsmål: Vi tegner kopper av rustfritt stål av klasse 304. På det første stoppet på vår progressive dyse trekker vi til ca. 0,75 tommer dypt. Når jeg sjekker tykkelsen på flensperimeteren til emnet, kan forskjellen fra side til side være så høy som 0,003 tommer. Hvert treff er forskjellig og har sannsynligvis ikke vist seg å gjøre det samme med materialet. t kanten av hovedspolen. Hvordan kan vi få en konsekvent formet kopp uten å rynke?
A: Jeg ser at spørsmålet ditt reiser to spørsmål: For det første endringene du får i lotteriprosessen, og for det andre, råvarene og deres spesifikasjoner.
Det første spørsmålet omhandler grunnleggende verktøydesignfeil, så la oss gå gjennom det grunnleggende. Intermitterende endringer i rynking og etter-trekkingstykkelse på koppflenser indikerer utilstrekkelige verktøyemner i den progressive dyse-tegnestasjonen. Uten å se dysedesignet ditt, må jeg anta at draw-punch- og dyseradiene og deres respektive gap oppfyller alle standard designparametere.
Ved dyptrekking er emnet klemt mellom trekkdysen og emneholderen, mens trekkstansen trekker materialet inn i trekkdysen, og trekker det rundt trekkradiusen for å danne skallet. Det er mye friksjon mellom dysen og emneholderen. Under denne prosessen komprimeres materialet sideveis, noe som er årsaken til rynkingen og det lange trykket i materialet er at det radielle materialet holder seg mot det lange trykket. brudd under strekkstansen. Hvis den er for lav, vil det oppstå rynker.
Det er en grense mellom skalldiameteren og emnediameteren som ikke kan overskrides for en vellykket trekkoperasjon. Denne grensen varierer med den prosentvise forlengelsen av materialet. Den generelle regelen er 55 % til 60 % for første trekking og 20 % for hver påfølgende trekking. Figur 1 er en standardformel for å beregne emneholdertrykket som kreves for å strekke (jeg kan alltid legge til en ekstra faktor for strekking, men det kan alltid økes med minst 3 % av sikkerheten, men det kan være en ekstra faktor for å reduseres. etter at designet er fullført).
Emneholdertrykket p er 2,5 N/mm2 for stål, 2,0 til 2,4 N/mm2 for kobberlegeringer og 1,2 til 1,5 N/mm2 for aluminiumslegeringer.
Variasjoner i flenstykkelse indikerer også at verktøydesignet ditt ikke er sterkt nok. Støvlene dine må være tykke nok til å tåle draget uten å knekke seg. Støtten under dysebasen må være av solid stål, og verktøystyrepinnene må være store nok til å forhindre sidebevegelse av topp- og bunnverktøyene under strekking.
Sjekk ut nyhetene dine også.Hvis pressføringene er slitte og slurvete, spiller det ingen rolle om verktøyet ditt er sterkt – du vil ikke lykkes.Sjekk pressglidet for å sikre at hele slaglengden til pressen er riktig og firkantet. Bekreft at tegnesmøremiddelet er godt filtrert og vedlikeholdt, og at verktøyets påføringsmengde og dyseposisjon er fiksert.Og følg med på korrekt overflatebehandling og trekk for å sikre at alle trykk- og overflatebelegg er korrekt. jeg;deres geometri og overflatefinish må være perfekt.
Mens kunder har en tendens til å se på 304L og standard 304 som utskiftbare, er 304L det bedre valget for tegning.L står for lavkarbon, som gir 304L en flytegrense på 0,2 % av 35 KSI og 304 på 0,2 % av 42 KSI. ing og sette den dannede formen. Det er bare enklere å bruke.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal er det eneste bransjetidsskriftet som er dedikert til å imøtekomme behovene til metallstemplingsmarkedet. Siden 1989 har publikasjonen dekket banebrytende teknologier, bransjetrender, beste praksis og nyheter for å hjelpe fagfolk innen stempling med å drive virksomheten sin mer effektivt.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.