Bøyeguru Steve Benson tar igjen e-poster fra leserne for å svare på spørsmål om felling og bøyeberegninger.Getty Images
Jeg får mange e-poster hver måned, og jeg skulle ønske jeg hadde tid til å svare på dem alle. Men dessverre, det er ikke nok tid på dagen til å gjøre alt. For denne månedens spalte har jeg satt sammen noen e-poster som jeg er sikker på at mine vanlige lesere vil finne nyttige. På dette tidspunktet, la oss begynne å snakke om layoutrelaterte problemer.
Spørsmål: Jeg vil begynne med å si at du skriver en flott artikkel. Jeg fant dem veldig hjelpsomme. Jeg har slitt med et problem i CAD-programvaren vår og kan ikke finne en løsning. Jeg lager en blank lengde for falden, men programvaren ser alltid ut til å kreve ekstra bøyningsgodtgjørelse. Bremseoperatøren vår sa til meg at jeg ikke skulle legge igjen en bøyningsgodtgjørelse for sømmen, så jeg satte absolutt CAD på 08 ″ (men minimum) lager.
For eksempel har jeg en 16-ga.304 rustfritt stål, utvendige dimensjoner er 2″ og 1,5″, 0,75″.Søm til utsiden.Våre bremseoperatører har bestemt at bøyetillegget er 0,117 tommer. 4.132 tommer. Beregningene mine ga meg imidlertid en kortere emnelengde (4.018 tommer). Med alt det sagt, hvordan beregner vi det flate emnet for falden?
A: Først, la oss avklare noen begreper. Du nevnte bøyningsgodtgjørelse (BA), men du nevnte ikke bøydeduksjon (BD), jeg la merke til at du ikke inkorporerte BD for bøyninger mellom 2,0" og 1,5"-aspekt.
BA og BD er forskjellige og kan ikke byttes ut, men hvis du bruker dem riktig, tar de deg begge til samme sted.BA er avstanden rundt radien målt ved den nøytrale aksen. Legg deretter til dette tallet til ytre dimensjoner for å gi deg den flate emnelengden.BD trekkes fra arbeidsstykkets totale dimensjoner, en bøy per bøy.
Figur 1 viser forskjellen mellom de to. Bare sørg for at du bruker den riktige. Vær oppmerksom på at verdiene for BA og BD kan variere fra bend til bend, avhengig av bøyningsvinkel og endelig indre radius.
For å se problemet ditt bruker du 0,060" tykt 304 rustfritt stål med en bøyning og 2,0 og 1,5" utvendige dimensjoner, og 0,75". Hem i kanten. Igjen, du tok ikke med informasjon om bøyningsvinkelen og innvendig bøyeradius, men for enkelhets skyld har jeg beregnet en luftvinkel på 7 grader på 0 grader. .Dette gir deg en 0,099 tommer. Flytende bøyeradius, beregnet ved hjelp av 20 %-regelen.(For mer om 20 %-regelen kan du sjekke ut “How to Accurately Predict the Inner Bend Radius of Air Formation” ved å skrive inn tittelen i thefabricator.coms søkeboks.)
Hvis det er 0,062 tommer. Stempelradiusen bøyer materialet med mer enn 0,472 tommer. Dyseåpningen oppnår du 0,099 tommer. Flytende innenfor bøyeradiusen bør din BA være 0,141 tommer, det ytre tilbakeslaget skal være 0,125 tommer, og bøyningsfradraget skal være mellom 0.5 cands for 0.5 cands. og 2,0 tommer.(Du kan finne BA- og BD-formler i min forrige kolonne, inkludert "Grunnleggende om bruk av bøyefunksjoner.")
Deretter må du beregne hva du skal trekke fra for falden.Under perfekte forhold er fradragsfaktoren for flate eller lukkede sømmer (materialer som er mindre enn 0,080 tommer tykke) 43 % av materialtykkelsen.I dette tilfellet bør verdien være 0,0258 tommer. Ved å bruke denne informasjonen bør du kunne utføre en plan blank-beregning:
0,017 tommer. Forskjellen mellom din flate blanke verdi på 4,132 tommer og min på 4,1145 tommer kan lett forklares med det faktum at falsing er veldig operatøravhengig. hva mener jeg? Vel, hvis operatøren treffer den flate delen av bøyeprosessen hardere, vil du få en lengre hard flens.
Spørsmål: Vi har en bøyeapplikasjon hvor vi danner forskjellige metallplater, fra 20-ga. Rustfritt til 10-ga. Pre-coated materiale. Vi har en kantpress med automatisk verktøyjustering, en justerbar V-dyse på bunnen og en selvposisjonerende segmentert stanse på toppen. Dessverre gjorde vi en feil og bestilte en stanse med radius 063″.
Vi jobber med å få flenslengdene våre konsistente i den første delen. Det ble antydet at CAD-programvaren vår brukte feil beregning, men programvareselskapet vårt så problemet og sa at vi hadde det bra. Vil det være programvaren til bøyemaskinen? Eller tenker vi for mye? Er det bare en vanlig BA-justering eller kan vi få en ny stans med 0,032″?
A: Jeg vil ta for meg kommentaren din om å kjøpe feil stanseradius først. Gitt typen maskin du har, antar jeg at du luftformer. Dette får meg til å stille flere spørsmål. Først, når du sender jobben til butikken, forteller du operatøren på hvilken form åpningsdesignet for delen er formet? Det utgjør en stor forskjell.
Når du luftformer en del, dannes den endelige indre radiusen som en prosentandel av formåpningen. Dette er 20 %-regelen (se det første spørsmålet for mer informasjon). Dyseåpningen påvirker bøyeradiusen, som igjen påvirker BA og BD. Så hvis beregningen din inkluderer en annen oppnåelig radius for dyseåpningen enn den operatøren bruker på maskinen, har du et problem.
Anta at maskinen bruker en annen dysebredde enn planlagt. I dette tilfellet vil maskinen oppnå en annen indre bøyeradius enn planlagt, og endre BA og BD, og ​​til slutt delens formede dimensjoner.
Dette bringer meg til kommentaren din om feil stanseradius.0.063″ med mindre du prøver å få en annen eller mindre indre bøyeradius. Radiusen skal fungere bra, det er derfor.
Mål den oppnådde indre bøyeradiusen og sørg for at den samsvarer med den beregnede indre bøyeradiusen. Er stanseradiusen din virkelig feil? Det avhenger av hva du ønsker å oppnå. Stempelradiusen bør være lik eller mindre enn den flytende indre bøyeradiusen. Hvis stanseradiusen er større enn den naturlige flytende bøyeradiusen på en gitt stanseverdi, vil stanseverdien endre stansradiusen igjen, og delen endres. beregnet for BA og BD.
På den annen side ønsker du ikke å bruke en stanseradius som er for liten, som kan skjerpe bøyningen og forårsake mange andre problemer.(For mer om dette, se "Hvordan unngå skarpe svinger.")
Bortsett fra disse to ytterpunktene er stansen i luftform ikke annet enn en skyveenhet og påvirker ikke BD og BA. Igjen er bøyeradius uttrykt som en prosentandel av dyseåpningen, beregnet ved å bruke 20 %-regelen. Pass også på å bruke vilkårene og verdiene til BA og BD riktig, som vist i figur 1.
Spørsmål: Jeg prøver å beregne den maksimale sidekraften for et tilpasset fellingsverktøy for å sikre at operatørene våre er trygge under fellingsprosessen. Har du noen tips som kan hjelpe meg med å finne dette?
Svar: Sidekraft eller sidetrykk er vanskelig å måle og beregne for å flate ut en kant på en kantpress, og er i de fleste tilfeller unødvendig. Den virkelige faren er overbelastning av kantpressen og ødeleggelse av stansen og sengen til maskinen. Ram og seng veltet slik at hver av dem bøyes permanent.
Figur 2. Trykkplater på et sett med flatematriser sikrer at topp- og bunnverktøyene ikke beveger seg i motsatte retninger.
Kantpressen bøyer seg vanligvis under belastning og går tilbake til sin opprinnelige flate posisjon når lasten fjernes. Men overskridelse av belastningsgrensen til bremsene kan bøye maskindeler til det punktet hvor de ikke lenger går tilbake til flat posisjon. Dette kan permanent skade kantpressen. Sørg derfor for å ta i betraktning nedfellingsoperasjonene dine i tonnasjeberegninger.(For mer om dette, kan du se på 4 tonns.
Hvis flensen som skal flate ut er lang nok til å flate ut, bør sidekraften være minimal. Men hvis du finner ut at sidekraften virker overdreven og du ønsker å begrense bevegelsen og vridningen av moden, kan du legge til skyveplater til moden. Trykkplaten er ikke noe mer enn et tykt stykke stål lagt til bunnverktøyet, som forlenger effekten utover det øverste verktøyet og ikke flytter inn sideverktøyet. motsatte retninger til hverandre (se figur 2).
Som jeg påpekte i begynnelsen av denne spalten, er det for mange spørsmål og for lite tid til å svare på alle. Takk for tålmodigheten hvis du nylig har sendt meg spørsmål.
Uansett, la spørsmålene fortsette å dukke opp. Jeg vil svare på dem så snart som mulig. Inntil da håper jeg svarene her hjelper de som har stilt spørsmålet og andre som har lignende problemer.
Avdekk hemmelighetene ved bruk av kantpresse i denne intensive to-dagers workshopen 8.–9. august med instruktør Steve Benson for å lære deg teorien og de matematiske grunnprinsippene bak maskinen din. Du lærer prinsippene bak høykvalitets platebøying gjennom interaktiv instruksjon og eksempler på arbeidsproblemer gjennom hele kurset. Gjennom lettforståelige øvelser vil du finne ut de riktige ferdighetene som trengs for å finne ut de riktige ferdighetene og velge den beste jobben. dyseåpning for å unngå delforvrengning. Besøk hendelsessiden for å lære mer.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende industrimagasin for metallforming og -fabrikasjon. Magasinet gir nyheter, tekniske artikler og kasushistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av The Additive Report for å lære hvordan additiv produksjon kan brukes til å forbedre driftseffektiviteten og øke fortjenesten.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.