I henhold til produksjonsmetoden kan stålrør deles inn i to kategorier: sømløse stålrør og sveisede stålrør. Blant dem er ERW-stålrør den viktigste typen sveisede stålrør. I dag snakker vi hovedsakelig om to typer stålrør som brukes som råmaterialer for foringsrør: sømløse foringsrør og ERW-foringsrør.
Sømløst foringsrør – foringsrør laget av sømløst stålrør; Sømløst stålrør refererer til stålrør laget med fire metoder: varmvalsing, kaldvalsing, varmtrekking og kaldtrekking. Selve rørlegemet har ingen sveiser.
ERW-kropp – ERW (Electric Resistant Weld) stålrør laget av elektrisk sveiset rør refererer til langsgående sømsveiset rør laget av høyfrekvent motstandssveising. Rå stålplater (spoler) for elektrisk sveisede rør er laget av lavkarbon mikrolegert stål valset med TMCP (termomekanisk kontrollert prosess).
1. Sømløst stålrør med OD-toleranse: Ved bruk av varmvalset formingsprosess fullføres dimensjoneringen ved omtrent 8000 °C. Råmaterialets sammensetning, kjøleforholdene og rullens kjøletilstand har stor innflytelse på den ytre diameteren, så det er vanskelig å kontrollere den ytre diameteren nøyaktig, og fluktuasjonsområdet er stort. ERW-stålrør: Det formes ved kaldbøying, og diameteren reduseres med 0,6 %. Prosesstemperaturen er i utgangspunktet konstant ved romtemperatur, så den ytre diameteren kontrolleres nøyaktig, og fluktuasjonsområdet er lite, noe som bidrar til å eliminere svarte lærspenner;
2. Sømløse stålrør med veggtykkelsestoleranse: Det produseres ved å perforere rundt stål, og avviket i veggtykkelse er stort. Etterfølgende varmvalsing kan delvis eliminere ujevnheter i veggtykkelsen, men de mest moderne maskinene kan bare regulere dette innenfor ±5~10%t. ERW-stålrør: Når varmvalset spole brukes som råmateriale, kan tykkelsestoleransen for moderne varmvalsing kontrolleres innenfor 0,05 mm.
3. Defekter på den ytre overflaten av arbeidsstykket som brukes for å gi det sømløse stålrøret et utseende, kan ikke elimineres i varmvalsingsprosessen, men kan bare poleres etter at det ferdige produktet er ferdig. Den spiralformede bevegelsen som er igjen etter stansing kan bare delvis elimineres i prosessen med å redusere veggene. ERW-stålrør er laget av varmvalset spole som råmateriale. Spolens overflatekvalitet er den samme som ERW-stålrørets overflatekvalitet. Overflatekvaliteten til varmvalsede spoler er enkel å kontrollere og av høy kvalitet. Derfor er overflatekvaliteten til ERW-stålrøret mye bedre enn sømløse stålrør.
4. Ovalt sømløst stålrør: Brukes med varmvalsingsprosess. Råmaterialesammensetningen til stålrøret, kjøleforholdene og kjøletilstanden til valsen har stor innflytelse på den ytre diameteren, så det er vanskelig å kontrollere den ytre diameteren nøyaktig, og fluktuasjonsområdet er stort. ERW-stålrør: Produsert ved kaldbøying, den ytre diameteren er nøyaktig kontrollert, og fluktuasjonsområdet er lite.
5. Strekktest Strekkegenskapene til sømløse stålrør og ERW-stålrør er i samsvar med API-standarder, men styrken til sømløse stålrør er generelt på øvre grense, og duktiliteten er på nedre grense. Tvert imot er styrkeindeksen til ERW-stålrør i beste stand, og plastisitetsindeksen er 33,3 % høyere enn standarden. Årsaken er at som råmateriale for ERW-stålrør er ytelsen til varmvalset spole garantert ved mikrolegeringsmelting, raffinering utenfor ovnen og kontrollert avkjøling og valsing; plast. Rimelig tilfeldighet.
6. Råmaterialet til ERW-stålrør er varmvalset spole, som har ekstremt høy presisjon i valseprosessen, noe som kan sikre jevn ytelse for hver del av spolen.
7. Råmaterialet til ERW varmvalset stålspiralrør med kornstørrelse bruker brede og tykke kontinuerlige støpestykker, overflaten med et tykt finkornet størkningslag, det er ingen områder med søylekrystaller, krympingsporøsitet og porer, sammensetningsavviket er lite, og strukturen er kompakt; kontroll i den påfølgende valseprosessen Bruk av kaldvalseteknologi sikrer i tillegg kornstørrelsen til råmaterialet.
8. Sklisikringstesten for ERW-stålrør er relatert til råmaterialets egenskaper og rørets produksjonsprosess. Veggtykkelsen og ovaliteten er mye bedre enn sømløse stålrør, noe som er hovedårsaken til at kollapsmotstanden er høyere enn for sømløse stålrør.
9. Slagprøve Fordi seigheten til basismaterialet i ERW-stålrør er flere ganger høyere enn for sømløse stålrør, er sveisens seighet nøkkelen til ERW-stålrør. Ved å kontrollere innholdet av urenheter i råmaterialet, garanteres høyden og retningen på skjæregraden, formen på formkanten, sveisevinkelen, sveisehastigheten, varmeeffekten og -frekvensen, sveiseekstruderingsvolumet, tilbaketrekningstemperaturen og -dybden for mellomfrekvens, lengden på luftkjølingsseksjonen og andre prosessparametere. Sveiseslagenergien når mer enn 60 % av basismetallet. Med ytterligere optimalisering kan sveisens slagenergi være nær basismetallets energi, noe som sikrer problemfri drift.
10. Eksplosiv testing Eksplosivtestytelsen til ERW-stålrør er mye høyere enn standardkravene, hovedsakelig på grunn av den høye ensartetheten i veggtykkelsen og den samme ytre diameteren til ERW-stålrør.