Bruken av metalltilsetningsproduksjon er drevet av materialene den kan skrive ut. Selskaper over hele verden har lenge anerkjent denne driften og har jobbet utrettelig for å utvide arsenalet av metall 3D-utskriftsmaterialer.
Fortsatt forskning på utviklingen av nye metalliske materialer, samt identifisering av tradisjonelle materialer, har hjulpet teknologien til å få større aksept. For å forstå materialene som er tilgjengelige for 3D-utskrift, gir vi deg den mest omfattende listen over metall-3D-utskriftsmaterialer tilgjengelig på nettet.
Aluminium (AlSi10Mg) var et av de første AM-metallmaterialene som ble kvalifisert og optimalisert for 3D-utskrift. Det er kjent for sin seighet og styrke. Det har også en utmerket kombinasjon av termiske og mekaniske egenskaper, samt en lav egenvekt.
Bruksområder for aluminium (AlSi10Mg) metalladditive produksjonsmaterialer er deler til produksjon av romfart og bilindustrien.
Aluminium AlSi7Mg0.6 har god elektrisk ledningsevne, utmerket termisk ledningsevne og god korrosjonsbestandighet.
Aluminium (AlSi7Mg0.6) metalladditive produksjonsmaterialer for prototyping, forskning, romfart, bilindustrien og varmevekslere
AlSi9Cu3 er en aluminium-, silisium- og kobberbasert legering. AlSi9Cu3 brukes i applikasjoner som krever god høytemperaturstyrke, lav tetthet og god korrosjonsbestandighet.
Anvendelser av aluminium (AlSi9Cu3) metalladditive produksjonsmaterialer i prototyping, forskning, romfart, bilindustrien og varmevekslere.
Austenittisk krom-nikkel-legering med høy styrke og slitestyrke. God høytemperaturstyrke, formbarhet og sveisbarhet. For sin utmerkede korrosjonsbestandighet, inkludert grop- og kloridmiljøer.
Bruk av rustfritt stål 316L metalladditivt produksjonsmateriale i produksjonsdeler for luftfart og medisinske (kirurgiske verktøy).
Nedbørsherdende rustfritt stål med utmerket styrke, seighet og hardhet. Det har en god kombinasjon av styrke, bearbeidbarhet, enkel varmebehandling og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det til et populært materiale som brukes i mange bransjer.
Rustfritt 15-5 PH metalladditivt produksjonsmateriale kan brukes til å produsere deler i ulike bransjer.
Nedbørsherdende rustfritt stål med utmerkede styrke- og utmattelsesegenskaper. Det har en god kombinasjon av styrke, bearbeidbarhet, enkel varmebehandling og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det til et vanlig brukt stål i mange bransjer.17-4 PH rustfritt stål inneholder ferritt, mens 15-5 rustfritt stål ikke inneholder ferritt.
Rustfritt 17-4 PH metalladditivt produksjonsmateriale kan brukes til å produsere deler i ulike bransjer.
Martensittisk herdende stål har god seighet, strekkfasthet og lave vridningsegenskaper. Lett å maskinere, herde og sveise. Høy duktilitet gjør det enkelt å forme for ulike bruksområder.
Maraldrende stål kan brukes til å lage injeksjonsverktøy og andre maskindeler for masseproduksjon.
Dette kasseherdede stålet har god herdbarhet og god slitestyrke på grunn av den høye overflatehardheten etter varmebehandling.
Materialegenskapene til kasseherdet stål gjør den ideell for mange bruksområder innen bilindustrien og generell ingeniørfag samt gir og reservedeler.
A2 verktøystål er et allsidig luftherdende verktøystål og regnes ofte som et "generelt formål" kaldarbeidsstål. Det kombinerer god slitestyrke (mellom O1 og D2) og seighet. Det kan varmebehandles for å øke hardheten og holdbarheten.
D2 verktøystål har utmerket slitestyrke og er mye brukt i kaldarbeidsapplikasjoner der det kreves høy trykkstyrke, skarpe kanter og slitestyrke. Det kan varmebehandles for å øke hardheten og holdbarheten.
A2 verktøystål kan brukes i metallplater, stanser og dyser, slitesterke kniver, skjæreverktøy
4140 er et lavlegert stål som inneholder krom, molybden og mangan. Det er et av de mest allsidige stålene, med seighet, høy utmattelsesstyrke, slitestyrke og slagfasthet, noe som gjør det til et allsidig stål for industrielle applikasjoner.
4140 Steel-to-Metal AM-materiale brukes i jigger og inventar, biler, bolter/muttere, gir, stålkoblinger og mer.
H13 verktøystål er et krommolybden varmarbeidsstål. H13 verktøystål kjennetegnes ved sin hardhet og slitestyrke, og har utmerket varmhardhet, motstand mot termisk tretthetssprekker og varmebehandlingsstabilitet – noe som gjør det til et ideelt metall for både varme og kalde arbeidsverktøy.
H13 verktøystål metalladditive produksjonsmaterialer har bruksområder i ekstruderingsdyser, injeksjonsdyser, varmsmiingsdyser, støpekjerner, innsatser og hulrom.
Dette er en veldig populær variant av produksjonsmaterialet for kobolt-krommetalladditiv. Det er en superlegering med utmerket slitasje- og korrosjonsbestandighet. Den viser også utmerkede mekaniske egenskaper, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og biokompatibilitet ved høye temperaturer, noe som gjør den ideell for kirurgiske implantater og andre applikasjoner med høy slitasje, inkludert romfartsproduksjon.
MP1 viser også god korrosjonsbestandighet og stabile mekaniske egenskaper selv ved høye temperaturer. Den inneholder ikke nikkel og har derfor en fin, jevn kornstruktur. Denne kombinasjonen er ideell for mange bruksområder innen romfart og medisinsk industri.
Typiske bruksområder inkluderer prototyping av biomedisinske implantater som rygg-, kne-, hofte-, tå- og tannimplantater. Det kan også brukes til deler som krever stabile mekaniske egenskaper ved høye temperaturer og deler med svært små egenskaper som tynne vegger, pinner, etc. som krever spesielt høy styrke og/eller stivhet.
EOS CobaltChrome SP2 er et kobolt-krom-molybdenbasert superlegeringspulver spesielt utviklet for å møte kravene til tannrestaureringer som må fineres med dentalkeramiske materialer, og er spesielt optimalisert for EOSINT M 270-systemet.
Bruksområder inkluderer produksjon av porselen smeltet metall (PFM) tannrestaureringer, spesielt kroner og broer.
CobaltChrome RPD er en koboltbasert dentallegering som brukes i produksjon av avtakbare delproteser. Den har en ultimat strekkstyrke på 1100 MPa og en flytegrense på 550 MPa.
Det er en av de mest brukte titanlegeringene i produksjon av metalladditiv. Den har utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet med lav egenvekt. Den utkonkurrerer andre legeringer med sin utmerkede styrke-til-vekt-forhold, maskinbearbeidbarhet og varmebehandlingsevne.
Denne karakteren viser også utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet med lav egenvekt. Denne karakteren har forbedret duktilitet og utmattelsesstyrke, noe som gjør den vidt egnet for medisinske implantater.
Denne superlegeringen viser utmerket flytestyrke, strekkfasthet og krypbruddstyrke ved forhøyede temperaturer. Dens eksepsjonelle egenskaper gjør det mulig for ingeniører å bruke materialet til høystyrkeapplikasjoner i ekstreme miljøer, som turbinkomponenter i romfartsindustrien som ofte utsettes for miljøer med høye temperaturer. Den har også utmerket sveisbarhet sammenlignet med andre superall-nikkelbaserte.
Nikkellegering, også kjent som InconelTM 625, er en superlegering med høy styrke, høy temperatur seighet og korrosjonsbestandighet. For høystyrkeapplikasjoner i tøffe miljøer.Den er ekstremt motstandsdyktig mot gropdannelse, sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon i kloridmiljøer. Den er ideell for produksjon av deler til romfartsindustrien.
Hastelloy X har utmerket høytemperaturstyrke, bearbeidbarhet og oksidasjonsmotstand. Den er motstandsdyktig mot spenningskorrosjonssprekker i petrokjemiske miljøer. Den har også utmerkede formings- og sveiseegenskaper. Derfor brukes den til bruk med høy styrke i tøffe miljøer.
Vanlige bruksområder inkluderer produksjonsdeler (forbrenningskamre, brennere og støtter i industrielle ovner) som er utsatt for strenge termiske forhold og høy risiko for oksidasjon.
Kobber har lenge vært et populært metalladditivt produksjonsmateriale.3D-printing kobber har lenge vært umulig, men flere selskaper har nå med suksess utviklet kobbervarianter for bruk i ulike metalladditive produksjonssystemer.
Å produsere kobber med tradisjonelle metoder er notorisk vanskelig, tidkrevende og dyrt. 3D-utskrift fjerner de fleste utfordringene, og lar brukerne skrive ut geometrisk komplekse kobberdeler med en enkel arbeidsflyt.
Kobber er et mykt, formbart metall som oftest brukes til å lede elektrisitet og lede varme. På grunn av sin høye elektriske ledningsevne er kobber et ideelt materiale for mange kjøleribber og varmevekslere, strømfordelingskomponenter som samleskinner, produksjonsutstyr som punktsveisehåndtak, radiofrekvenskommunikasjonsantenner og andre applikasjoner.
Kobber med høy renhet har god elektrisk og termisk ledningsevne og er egnet for et bredt spekter av bruksområder. Materialegenskapene til kobber gjør det ideelt for varmevekslere, rakettmotorkomponenter, induksjonsspoler, elektronikk og alle bruksområder som krever god elektrisk ledningsevne som kjøleribber, sveisearmer, antenner, komplekse samleskinner og mer.
Dette kommersielt rene kobberet gir utmerket termisk og elektrisk ledningsevne opp til 100 % IACS, noe som gjør den ideell for induktorer, motorer og mange andre applikasjoner.
Denne kobberlegeringen har god elektrisk og termisk ledningsevne samt gode mekaniske egenskaper. Dette hadde en enorm innvirkning på å forbedre ytelsen til rakettkammeret.
Tungsten W1 er en ren wolframlegering utviklet av EOS og testet for bruk i EOS metallsystemer og er en del av en familie av pulveriserte brytningsmaterialer.
Deler laget av EOS Tungsten W1 vil bli brukt i tynnveggede røntgenveiledningsstrukturer. Disse anti-spredningsnettene kan finnes i bildebehandlingsutstyr som brukes i medisinsk (menneske og veterinær) og andre industrier.
Edelmetaller som gull, sølv, platina og palladium kan også 3D-printes effektivt i produksjonssystemer for metalltilsetning.
Disse metallene brukes i en rekke bruksområder, inkludert smykker og klokker, så vel som i tannlege-, elektronikk- og andre industrier.
Vi så noen av de mest populære og mye brukte 3D-utskriftsmaterialene av metall og deres varianter. Bruken av disse materialene avhenger av teknologien de er kompatible med og sluttanvendelsen av produktet. Det skal bemerkes at tradisjonelle materialer og 3D-utskriftsmaterialer ikke er fullstendig utskiftbare. Materialer kan ha varierende grader av mekaniske, termiske, elektriske og andre prosessegenskaper.
Hvis du leter etter en omfattende guide for å komme i gang med 3D-utskrift av metall, bør du sjekke ut våre tidligere innlegg om å komme i gang med 3D-utskrift av metall og en liste over produksjonsteknikker for metalladditiv, og følg med for flere innlegg som dekker alle elementer av 3D-utskrift av metall.