Intern korrosjon har ført til at ADNOC lider av inneslutningstap i rørledningen til et enormt oljefelt på land. Ønsket om å eliminere dette problemet og behovet for å definere en spesifikasjon og en nøyaktig fremtidig effektiviseringsplan for integritetsstyring har ført til feltprøvebruk av rillet og flensløs høydensitetspolyetylen (HDPE) foringsteknologi i karbonstål-rør i karbonstål-rør i karbonstål-felter og HD5-prøveprogram for vellykkede stål- og karbontestapplikasjoner. rør er en kostnadseffektiv metode for å redusere intern korrosjon i oljerørledninger ved å isolere metallrør fra korrosive væsker. Teknologien er kostnadseffektiv for å håndtere korrosjon i oljerørledninger.
I ADNOC er Flowlines designet for å vare i mer enn 20 år. Dette er viktig for forretningskontinuitet og for å redusere driftskostnadene. Imidlertid blir det utfordrende å vedlikeholde disse linjene laget av karbonstål fordi de er utsatt for intern korrosjon fra korrosive væsker, bakterier og stillestående forhold forårsaket av lave strømningshastigheter. Risikoen for integritetsendringer i væskens egenskaper øker med alderen og reservoarene.
ADNOC driver rørledninger ved trykk på 30 til 50 bar, temperaturer opp til 69°C og vannavbrudd på over 70 %, og har lidd mange tilfeller av inneslutningstap på grunn av intern korrosjon i rørledninger i store landbaserte felt. Registreringer viser at de utvalgte eiendelene alene har mer enn 91 naturlige oljerørledninger (302 kilometer (302 kilometer) og mer gassrørledninger (302 kilometer) (kilometer) og mer gassrørledninger. Driftsforholdene som dikterte implementeringen av intern korrosjonsdemping inkluderte lav pH (4,8–5,2), tilstedeværelse av CO2 (>3 %) og H2S (>3 %), gass/olje-forhold større enn 481 scf/bbl, ledningstemperatur større enn 55°C, strømningsledningstrykk over 525 psi.Høyt vanninnhold enn sulfatholdig væske (>46 %), lavt vanninnhold (> 46 %), lavt væskeinnhold (>46%) e-reduserende bakterier påvirket også avbøtende strategier. Strømlinjelekkasjestatistikk viser at mange av disse linjene var defekte, med så mange som 14 lekkasjer over en 5-års periode. Dette utgjør et alvorlig problem da det fører til lekkasjer og avbrudd som påvirker produksjonen negativt.
Tapet av tetthet og behovet for dimensjonering og en nøyaktig fremtidig plan for integritetsstyring av strømningslinjen resulterte i en feltforsøk med bruk av slisset og flensløs HDPE-foringsteknologi i 3,0 km av Schedule 80 API 5L Gr.B 6 tommer. Strømlinjer for å eliminere dette problemet. Feltforsøk ble først brukt på 3,527 km med intensive stålrørledninger, fulgt av utvalgte karbonrørledninger med 4 km karbon testledninger. .
Gulf Cooperation Council (GCC) oljemajor på den arabiske halvøy hadde installert HDPE-foringer så tidlig som i 2012 for råoljerørledninger og vannapplikasjoner. En GCC-oljemajor som opererer i samarbeid med Shell har brukt HDPE-foringer til vann- og oljeapplikasjoner i over 20 år, og teknologien er moden nok til å håndtere intern korrosjon i oljerørledninger.
ADNOC-prosjektet ble lansert i andre kvartal 2011 og installert i andre kvartal 2012. Overvåking begynte i april 2012 og ble fullført i tredje kvartal 2017. Testspolene sendes deretter til Borouge Innovation Center (BIC) for evaluering og analyse. Kriteriene for liner-suksess og feil i PE-liner ble satt etter HD-suksess- og fiasko-liner-piloten etter HD-testen. liner, og ingen liner kollaps.
Paper SPE-192862 beskriver strategier som bidrar til å lykkes med feltforsøk. Fokuset er på planlegging, legging av rørledninger og evaluering av ytelsen til HDPE-foringer for å få kunnskapen som trengs for å finne integritetsstyringsstrategier for feltomfattende implementering av HDPE-rørledninger i oljerørledninger. Denne teknologien brukes i oljerørledninger og linige oljerørledninger. lyser beste praksis for å eliminere rørledningsintegritetsfeil på grunn av skade fra intern korrosjon.
Den fullstendige artikkelen beskriver implementeringskriteriene for HDPE-pakninger;valg av pakningsmateriale, klargjøring og installasjonssekvens;luftlekkasje og hydrostatisk testing;ringformet gassventilasjon og overvåking;linje igangkjøring;og detaljerte testresultater etter test. Tabellen Streamline Life Cycle Cost Analysis illustrerer den estimerte kostnadseffektiviteten til karbonstål versus HDPE-foringer for andre korrosjonsreduserende metoder, inkludert kjemisk injeksjon og pigging, ikke-metalliske rør og bart karbonstål. Beslutningen om å utføre en andre forbedret felttest etter den innledende testen er også forklart for å koble sammen den første seksjonen av ledningene. flenser er utsatt for svikt på grunn av ytre påkjenninger. Manuell ventilering på flensplasser krever ikke bare periodisk overvåking, noe som øker driftskostnadene, men resulterer også i permeable gassutslipp til atmosfæren. I det andre forsøket ble flensene erstattet med sveisede, flensløse koblinger med et automatisk påfyllingssystem, og en ekstern degassing i enden av enden av en ventil med slisset i enden av en ventil.
En 5-årig prøve bekrefter at bruk av HDPE-foringer i karbonstålrør kan redusere intern korrosjon i oljerørledninger ved å isolere metallrør fra korrosive væsker.
Legg til verdi ved å tilby uavbrutt linjetjeneste, eliminere intern pigging for å fjerne avleiringer og bakterier, spare kostnader ved å eliminere behovet for kjemikalier og biocider mot avkalking, og redusere arbeidsbelastningen
Hensikten med testen var å redusere intern korrosjon av rørledningen og forhindre tap av den primære inneslutningen.
Slissede HDPE-foringer med sveisede flensløse skjøter brukes i forbindelse med re-injeksjonssystemet som en forbedring basert på lærdom fra den første utplasseringen av vanlige HDPE-foringer med klips på flensede terminaler.
I henhold til suksess- og fiaskokriteriene som er satt for piloten, er det ikke rapportert om lekkasjer i rørledningen siden installasjonen. Ytterligere testing og analyser av BIC har vist en 3-5 % vektreduksjon i den brukte liner, som ikke forårsaker kjemisk nedbrytning etter 5 års bruk. Det ble funnet noen riper som ikke strekker seg inn i sprekkene. Derfor anbefales det å ta hensyn til forskjellen i korrosjon i fremtidens tettheter. , hvor HDPE-foringsalternativer (inkludert allerede identifiserte forbedringer som å bytte ut flenser med koblinger og fortsette foringen og påføre en tilbakeslagsventil i foringen for å overvinne gasspermeabiliteten til foringen) er En pålitelig løsning.
Denne teknologien eliminerer trusselen om intern korrosjon og gir betydelige besparelser i driftsutgifter under kjemiske behandlingsprosedyrer, siden ingen kjemisk behandling er nødvendig.
Feltvalidering av teknologien har hatt en positiv innvirkning på operatørenes flowline-integritetsstyring, og gir flere alternativer for proaktiv flowline intern korrosjonsstyring, reduserer totale kostnader og forbedrer HMS-ytelsen. Flensløse rillede HDPE-foringer anbefales som en innovativ tilnærming til å håndtere korrosjon i oljefeltstrømlinjer.
HDPE-foringsteknologi anbefales for eksisterende olje- og gassfelt der rørledningslekkasjer og avbrudd i vanninjeksjonsledninger er vanlige.
Denne applikasjonen vil redusere antall strømningsledningsfeil forårsaket av interne lekkasjer, forlenge strømningsledningens levetid og øke produktiviteten.
Nye utviklinger på hele stedet kan bruke denne teknologien for in-line korrosjonshåndtering og kostnadsbesparelser på overvåkingsprogrammer.
Denne artikkelen ble skrevet av JPTs tekniske redaktør Judy Feder og inneholder høydepunkter fra SPE 192862-artikkelen, «Innovative Field Trial Trial Results of Flangeless Grooved HDPE Liner Application in a Super Gigantic Field for Oil Flowline Internal Corrosion Management» av Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Ti Hamads Grandheta, AD Salem, og Gva Ti Hamad, AD Salem;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell og Ted Compton fra United Special Technical Services for 2018 2018 i Abu Dhabi, 12.-15. november Forbered deg på Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference. Denne artikkelen har ikke blitt fagfellevurdert.
Journal of Petroleum Technology er flaggskiptidsskriftet til Society of Petroleum Engineers, og gir autoritative orienteringer og funksjoner om fremskritt innen lete- og produksjonsteknologi, olje- og gassindustrispørsmål og nyheter om SPE og dets medlemmer.