Vakuumtransportsystemer for pulver og materialer som er vanskelig å transportere involverer et startpunkt og et endepunkt, og farer må unngås underveis. Her er 10 tips for å designe systemet ditt for å maksimere bevegelse og minimere støveksponering.
Vakuumtransportteknologi er en ren, effektiv, trygg og arbeidsvennlig måte å flytte materialer rundt i en fabrikk. Kombinert med vakuumtransport for å håndtere pulver og materialer som er vanskelige å transportere, elimineres manuelle løft, klatretrapper med tunge sekker og rotete dumping, samtidig som man unngår mange farer underveis. Lær mer om designen av et vacuum-system for å vurdere toppen. s. Automatisering av håndteringsprosesser for bulkmaterialer maksimerer materialbevegelse og minimerer støveksponering og andre farer.
Vakuumtransport kontrollerer støv ved å eliminere manuell øsing og dumping, transporterer pulver i en lukket prosess uten flyktig støv. Hvis det oppstår en lekkasje, er lekkasjen innover, i motsetning til et positivt trykksystem som lekker utover. Ved fortynnet fasevakuumtransport blir materialet medført i luftstrømmen med komplementært luft og produktforhold.
Systemkontroll gjør at materiale kan transporteres og slippes ut ved behov, ideelt for store bruksområder som krever flytting av bulkmaterialer fra store containere som bulkposer, vesker, jernbanevogner og siloer. Dette gjøres med lite menneskelig innblanding, noe som reduserer hyppige containerskift.
Typiske leveringshastigheter i fortynnet fase kan være så høye som 25 000 lbs/time. Typiske leveringsavstander er mindre enn 300 fot og linjestørrelser opp til 6" diameter.
For å kunne designe et pneumatisk transportsystem riktig, er det viktig å definere følgende kriterier i prosessen.
Som et første skritt er det viktig å lære mer om pulveret som transporteres, spesielt dets bulktetthet. Dette er vanligvis beskrevet i pund per kubikkfot (PCF) eller gram per kubikkcentimeter (g/cc). Dette er en nøkkelfaktor for å beregne størrelsen på vakuummottakeren.
For eksempel krever lettere pulver større mottakere for å holde materialet ute av luftstrømmen. Materialtettheten til materialet er også en faktor i beregningen av størrelsen på transportbåndet, som igjen bestemmer vakuumgeneratoren og transportørens hastighet. Materialer med høyere bulktetthet krever raskere frakt.
Transportavstanden inkluderer horisontale og vertikale faktorer. Et typisk "Opp-og-In"-system gir vertikal løft fra bakkenivå, levert til en mottaker via en ekstruder eller vekttapmater.
Det er viktig å vite antallet 45° eller 90° feide albuer som kreves."Sveip" refererer vanligvis til en stor senterlinjeradius, vanligvis 8-10 ganger diameteren til selve røret. Det er viktig å huske at en sveipealbue tilsvarer 20 fot med 45° eller 90° lineært rør pluss 2 fot vertikalt 0 fot 20 fot vertikalt og 2 fot vertikalt. s minst 80 fots transportavstand.
Når du beregner transporthastigheter, er det viktig å vurdere hvor mange pund eller kilo som transporteres per time. Definer også om prosessen er satsvis eller kontinuerlig.
For eksempel, hvis en prosess trenger å levere 2000 lbs/time.produkt, men batchen må levere 2000 pund hvert 5. minutt.1 time, som faktisk tilsvarer 24.000 pund/time. Det er forskjellen på 2.000 pund på 5 minutter. Med 2.000 pund er det viktig å forstå systemets størrelse på riktig måte. bestemme leveringshastigheten.
I plastindustrien er det mange forskjellige bulkmaterialegenskaper, partikkelformer og størrelser.
Når du dimensjonerer mottaker- og filtersammenstillinger, enten det er massestrøm eller traktstrømfordeling, er det viktig å forstå partikkelstørrelse og fordeling.
Andre hensyn inkluderer å bestemme om materialet er frittflytende, slipende eller brennbart;om det er hygroskopisk;og om det kan være problemer med kjemisk kompatibilitet med overføringsslanger, pakninger, filtre eller prosessutstyr. Andre egenskaper inkluderer "røykaktige" materialer som talkum, som har et høyt "fint" innhold og krever et større filterareal. For ikke-frittflytende materialer med store hvilevinkler kreves spesielle hensyn til mottakerdesign og utløpsventil.
Når du designer et vakuumleveringssystem, er det viktig å tydelig definere hvordan materiale vil bli mottatt og introdusert i prosessen. Det er mange måter å introdusere materiale i et vakuumtransportsystem, noen er mer manuelle, mens andre er mer egnet for automatisering – alle krever oppmerksomhet til støvkontroll.
For maksimal støvkontroll bruker bulkposeavlasteren en lukket vakuumtransportørlinje, og posedumpestasjonen integrerer en støvoppsamler. Materialet transporteres fra disse kildene gjennom filtermottakere og deretter inn i prosessen.
For å designe et vakuumtransportsystem på riktig måte, må du definere oppstrømsprosessen for tilførsel av materialer. Finn ut om materialet kommer fra en vekttap mater, volumetrisk mater, blander, reaktor, ekstrudertrakter eller annet utstyr som brukes til å flytte materialet. Alt dette påvirker transportprosessen.
I tillegg påvirker frekvensen av materiale som kommer ut av disse beholderne – enten det er batch eller kontinuerlig – transportprosessen og hvordan materialet oppfører seg når det kommer ut av prosessen. Enkelt sagt påvirker oppstrømsutstyr nedstrømsutstyr. Det er viktig å vite alt om kilden.
Dette er en spesielt viktig vurdering når du installerer utstyr i eksisterende anlegg. Noe som kan være designet for manuell drift gir kanskje ikke nok plass til en automatisert prosess. Selv det minste transportsystemet for pulverhåndtering krever minst 30 tommer takhøyde, gitt vedlikeholdskravene for filtertilgang, avløpsventilinspeksjon og utstyrstilgang under transportøren.
Applikasjoner som krever høy gjennomstrømning og stor takhøyde kan bruke filterløse vakuummottakere. Denne metoden lar noe av det medførte støvet passere gjennom mottakeren, som samles opp i en annen jordfilterbeholder. En skaleringsventil eller et positivt trykksystem kan også være en vurdering for krav til takhøyde.
Det er viktig å definere hvilken type operasjon du mater/påfyller – batch eller kontinuerlig. For eksempel er en liten transportør som tømmes i en bufferbeholder en batchprosess. Finn ut om et parti med materiale vil mottas i prosessen gjennom en mater eller mellombeholder, og om transportprosessen din kan håndtere en bølge av materiale.
Alternativt kan en vakuummottaker bruke en mater eller roterende ventil for å måle materiale direkte inn i prosessen – det vil si kontinuerlig levering. Alternativt kan materialet transporteres inn i en mottaker og måles ut på slutten av transportsyklusen. Ekstrusjonsapplikasjoner bruker vanligvis batch- og kontinuerlige operasjoner, og mater materialet direkte inn i munnen til ekstruderen.
Geografiske og atmosfæriske faktorer er viktige designhensyn, spesielt der høyde spiller en viktig rolle i dimensjonering av systemet. Jo høyere høyde, jo mer luft kreves for å transportere materialet. Vurder også anleggets miljøforhold og temperatur/fuktighetskontroll. Visse hygroskopiske pulver kan ha utdrivningsproblemer på våte dager.
Konstruksjonsmaterialer er avgjørende for utformingen og funksjonen til et vakuumtransportsystem. Fokuset er på produktkontaktflater, som ofte er metall – ingen plast brukes av statisk kontroll og kontamineringsårsaker. Vil prosessmaterialet ditt komme i kontakt med belagt karbonstål, rustfritt stål eller aluminium?
Karbonstål er tilgjengelig i forskjellige belegg, men disse beleggene forringes eller brytes ned ved bruk. For mat- og medisinsk-kvalitets plastbehandling er 304 eller 316L rustfritt stål førstevalget – ingen belegg kreves – med et spesifisert finishnivå for å lette rengjøringen og unngå kontaminering. Vedlikeholds- og kvalitetskontrollpersonell er svært bekymret for konstruksjonsmaterialene til utstyret deres.
VAC-U-MAX er verdens ledende designer og produsent av vakuumtransportsystemer og støtteutstyr for transport, veiing og dosering av mer enn 10 000 pulver og bulkmaterialer.
VAC-U-MAX kan skryte av en rekke nyvinninger, inkludert utviklingen av den første pneumatiske venturien, den første som utviklet teknologi for direktelading for vakuumbestandig prosessutstyr, og den første som utviklet en vertikal vegg "tube hopper" materialmottaker. I tillegg utviklet VAC-U-MAX verdens første luftdrevne industristøvsuger, som ble produsert i 195 gallon-støvsuger for 195 gallon. .
Vil du lære mer om hvordan du transporterer bulkpulver i anlegget ditt? Besøk VAC-U-MAX.com eller ring (800) VAC-U-MAX.