Noen utfordrende bøyeapplikasjoner kan skade overflaten på røret. Verktøy er av metall, rør er av metall, og i noen tilfeller er riper eller riper uunngåelige. Getty Images
Vellykket bøying er enkelt for mange rørproduksjonsapplikasjoner, spesielt ved bruk av de nyeste roterende strekkbenderne. Et komplett sett med verktøy – bøyedyser, vindusviskerdyser, klemmatriser, trykkdyser og dor - omgir og begrenser røret langs de indre og ytre overflatene slik at metallet flyter dit det er ment å flyte under bøyeprosessen, gir utmerkede resultater for kombinert med moderne bøyning. oolproof, da suksess også krever riktig oppsett og smøring, men i mange tilfeller er resultatet gode bøyninger, gang etter gang, dag etter dag.
Når de møter utfordrende bøyninger, har produsenter flere alternativer.Noen roterende trådtrekkemaskiner har en brakettløftefunksjon som gir en skyvekraft for å hjelpe trådtrekkkraften.I tillegg til dette har verktøymakere ofte en eller to strategier for å håndtere vanskelige bøyninger, for eksempel ved å øke lengden på klemmen eller ved å bearbeide en serie med friksjonsflater på klemmene.takkingene biter seg inn i overflaten av røret. Begge gir ekstra grep for å forhindre at røret sklir under bøying.
Uavhengig av spesifikasjonene er målet å produsere komponenter som oppfyller kundenes krav. I de fleste tilfeller betyr dette liten deformasjon av komponentene og en jevn overflate. Dette er imidlertid ikke jernbelagt. For rør som er skjult for innsyn, kan kundene tolerere betydelig ovalitet på runde rør, betydelig utflating av firkantede eller rektangulære rør, lett til moderat krølling på innsiden av en masken kan være krølling på innsiden. avvik fra den ideelle bøyningen, så det er nødvendig å finne ut hva kunden virkelig ønsker.Noen mennesker er villige til å betale ganske mye for den originale bøyningen, mens andre foretrekker en mye rimeligere bøyning med åpenbare feil.
Noen ganger vil kundene spesifisere en albue som ikke virker for vanskelig å produsere, den er laget av et moderat mykt materiale med en veggtykkelse akkurat nok til å strekke seg langs utsiden av albuen uten å splitte, men ikke så mye at den kommer sammen langs innsiden av bøyningen. Først så det ut som en enkel bøy, men så avslørte kunden et siste kriterium for at kundene ønsker å oppnå skader: ingen skader. verktøyet.
Hvis prøvebøyningen resulterer i maskineringsmerker, har produsenten to alternativer. Det ene er å ta et ekstra skritt for å polere det ferdige produktet for å fjerne alle verktøymerker. Selvfølgelig kan polering være vellykket, men det betyr ekstra håndtering og mer arbeid, så det er ikke nødvendigvis et billig alternativ.
Å fjerne skade er et spørsmål om å fjerne overflaten på et stålverktøy. Dette gjøres ved å lage verktøy helt av kraftige syntetiske polymerer eller lage verktøyinnsatser av disse materialene.
Begge strategiene er et avvik fra tradisjonen;bøyeverktøy er ofte kun laget av metalllegeringer. Få andre materialer tåler bøyekrefter og danner et rør eller et rør, og de er generelt ikke særlig holdbare. To av disse plastene har imidlertid blitt vanlige materialer for denne applikasjonen: Derlin og Nylatron. Selv om disse materialene har utmerket trykkfasthet, er de ikke så harde som verktøystål, og det er derfor disse verktøyene heller ikke etterlater noen naturlige spor. er en direkte erstatning for standardverktøy.
Fordi polymerformer ikke skaper friksjonskreftene som stålformer gjør, krever de resulterende delene ofte større bøyningsradier og er designet for å støtte lengre klemmer enn metallformdesign. Smøremidler er fortsatt nødvendig, men vanligvis i små mengder. Vannbaserte smøremidler er det beste valget for å forhindre kjemiske reaksjoner mellom smøremidlet og verktøyet.
Selv om alle verktøy har en begrenset levetid, har skadefrie verktøy kortere levetid enn tradisjonelle verktøy. Dette er en nøkkelfaktor når man nevner denne typen arbeid, siden verktøy må byttes oftere. Denne frekvensen kan reduseres ved å bruke polymerinnsatser festet til stålverktøykropper med mekaniske festemidler, som vanligvis varer lenger enn verktøy laget utelukkende av polymer.
Skadefrie former er egnet for forming av stål, rustfritt stål, aluminium og kobber, og typiske bruksområder varierer etter materiale. Mat- og drikkeapplikasjoner er ideelle for skadefrie verktøy. Ideelt sett er rør for mat- eller drikkevareforedling veldig glatte. Eventuelle riper, bulker eller riper som er igjen på overflaten av røret eller røret kan samle opp avfallsrester.
Andre vanlige bruksområder inkluderer belagte eller belagte deler. En vanlig misforståelse er at belegnings- eller galvaniseringsprosessen fyller ut eller maskerer defekter. Belegg og galvanisering er svært tynne, vanligvis rettet mot en svært reflekterende blank finish. Slike overflater vil fremheve i stedet for uskarpe overflatefeil, så det må tas forholdsregler.
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til å betjene metallrørindustrien i 1990. I dag er det fortsatt den eneste publikasjonen i Nord-Amerika som er dedikert til industrien, og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for rørfagfolk.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.