Arsenalet av sveisearsenaler som er tilgjengelige for å bekjempe metallreparasjonsarbeid har vokst eksponentielt gjennom årene, inkludert sveiserens alfabetiske liste.
Hvis du er over 50, har du sannsynligvis lært å sveise med en SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode) sveisemaskin.
1990-tallet brakte oss bekvemmeligheten til MIG (metall inert gass) eller FCAW (flux-cored arc welding) sveising, noe som fikk mange summer til å trekke seg tilbake.Nylig har TIG-teknologi (wolfram inert gass) kommet inn i landbruksbutikker som en ideell måte å smelte sammen metallplater, aluminium og rustfritt stål.
Den økende populariteten til flerbrukssveisere betyr nå at alle fire prosessene kan brukes i én pakke.
Nedenfor er korte sveisekurs som vil forbedre dine ferdigheter for pålitelige resultater, uansett hvilken sveiseprosess du bruker.
Jody Collier har dedikert sin karriere til sveise- og sveiseopplæring.Nettsidene hans Weldingtipsandtricks.com og Welding-TV.com er fylt med praktiske tips og triks for alle typer sveising.
Den foretrukne gassen for MIG-sveising er karbondioksid (CO2).Selv om CO2 er økonomisk og ideell for å lage dype penetrasjonssveiser i tykkere stål, kan denne beskyttelsesgassen bli for varm ved sveising av tynne metaller.Derfor anbefaler Jody Collier å bytte til en blanding av 75 % argon og 25 % karbondioksid.
"Å, du kan bruke ren argon til å MIG-sveise aluminium eller stål, men bare veldig tynne materialer," sa han."Alt annet er veldig sveiset med ren argon."
Collier bemerker at det er mange gassblandinger på markedet, for eksempel helium-argon-CO2, men noen ganger er de vanskelige å finne og dyre.
Hvis du reparerer rustfritt stål på en gård, må du tilsette to blandinger av 100 % argon eller argon og helium for sveising av aluminium og en blanding av 90 % argon, 7,5 % helium og 2,5 % karbondioksid.
Permeabiliteten til MIG-sveisingen avhenger av beskyttelsesgassen.Karbondioksid (øverst til høyre) gir dyp penetrasjonssveising sammenlignet med argon-CO2 (øverst til venstre).
Før lysbue ved reparasjon av aluminium, sørg for å rengjøre sveisen grundig for å unngå å ødelegge sveisen.
Sveisrengjøring er kritisk fordi alumina smelter ved 3700°F og uedle metaller smelter ved 1200°F.Derfor vil ethvert oksid (oksidasjon eller hvit korrosjon) eller olje på den reparerte overflaten hindre inntrengning av fyllmetallet.
Fettfjerning kommer først.Da, og først da, bør oksidativ forurensning fjernes.Ikke endre rekkefølgen, advarer Joel Otter i Miller Electric.
Med økningen i popularitet til trådsveisemaskiner på 1990-tallet, ble de velprøvde bikubesveiserne tvunget til å samle støv i hjørnene av butikker.
I motsetning til de gamle summerene som bare ble brukt til vekselstrømoperasjoner (AC), opererer moderne sveisere på både vekselstrøm og likestrøm (DC), og endrer sveisepolariteten 120 ganger per sekund.
Fordelene som tilbys av denne raske polaritetsendringen er enorme, inkludert enklere start, mindre stikking, mindre sprut, mer attraktive sveiser og enklere vertikal og overhead sveising.
Kombinert med det faktum at stavsveising gir dypere sveiser, er den ypperlig for utendørs arbeid (MIG beskyttelsesgass blåses bort av vinden), fungerer effektivt med tykke materialer og brenner gjennom rust, skitt og maling.Sveisemaskiner er også bærbare og enkle å betjene, slik at du kan se hvorfor en ny elektrode eller multi-prosessor sveisemaskin er verdt investeringen.
Joel Orth fra Miller Electric tilbyr følgende elektrodepekere.For mer informasjon besøk: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hydrogengass er en alvorlig sveisefare, som forårsaker sveiseforsinkelser, HAZ-sprekker som oppstår timer eller dager etter at sveisingen er fullført, eller begge deler.
Imidlertid er hydrogentrusselen vanligvis lett eliminert ved å rengjøre metallet grundig.Fjerner olje, rust, maling og eventuell fuktighet da de er en kilde til hydrogen.
Imidlertid er hydrogen fortsatt en trussel ved sveising av høyfast stål (brukes i økende grad i moderne landbruksutstyr), tykke metallprofiler og i svært begrensede sveiseområder.Når du reparerer disse materialene, sørg for å bruke en lavhydrogenelektrode og forvarm sveiseområdet.
Jody Collier påpeker at svampete hull eller små luftbobler som dukker opp på overflaten av en sveis, er et sikkert tegn på at sveisen din har porøsitet, som han anser som det største problemet med sveising.
Sveiseporøsitet kan ha mange former, inkludert overflateporer, ormehull, kratere og hulrom, synlig (på overflaten) og usynlig (dypt i sveisen).
Collier råder også: "La kulpen forbli smeltet lenger, slik at gassen kan koke ut av sveisen før den fryser."
Mens de vanligste tråddiametrene er 0,035 og 0,045 tommer, gjør en tråd med mindre diameter det lettere å danne en god sveis.Carl Huss fra Lincoln Electric anbefaler å bruke 0,025" tråd, spesielt ved sveising av tynne materialer 1/8" eller mindre.
Han forklarte at de fleste sveisere har en tendens til å lage sveiser som er for store, noe som kan føre til gjennombrenning.Tråd med mindre diameter gir en mer stabil sveis ved lavere strøm, noe som gjør den mindre utsatt for å brenne gjennom.
Vær forsiktig når du bruker denne metoden på tykkere materialer (3⁄16″ og tykkere), siden 0,025″ diameter kan forårsake utilstrekkelig smelting.
En gang bare en drøm som gikk i oppfyllelse for bønder som leter etter en bedre måte å sveise tynne metaller, aluminium og rustfritt stål på, blir TIG-sveisere mer vanlig i gårdsbutikker takket være den økende populariteten til sveisere med flere prosessorer.
Men basert på personlig erfaring er det ikke like enkelt å lære TIG-sveising som å lære MIG-sveising.
TIG krever begge hender (en for å holde varmekilden i den solvarme wolframelektroden, den andre for å mate fyllstaven inn i buen) og en fot (for å betjene fotpedalen eller strømregulatoren montert på brenneren) Treveiskoordinering brukes til å starte, justere og stoppe strømflyten).
For å unngå resultater som mine, kan nybegynnere og de som ønsker å finpusse ferdighetene sine dra nytte av disse TIG-sveisetipsene, med ordene til Miller Electric-konsulent Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futures: Utsett minst 10 minutter.Informasjonen er gitt "som den er" kun for informasjonsformål og ikke for handelsformål eller anbefalinger.For å se alle utvekslingsforsinkelser og bruksvilkår, se https://www.barchart.com/solutions/terms.