"PIPEFAB-sveisesystemet er toppen av Lincoln Electric, og leverer optimal ytelse i spesifikk rørsveising med intuitive, direkte og enkle kontroller, og en nøkkelferdig design som minimerer oppsetttiden for sveiseren," sier Brian Senasi, regionalt salg i Alberta, Lincoln Electric.Bedriftsleder.Lincoln Electric
Gradvise endringer er vanlig i produksjon, spesielt ved sveising av rør.For eksempel, hvis du har parametere for en rørsveiseprosess, kan det å endre disse parameterne for å introdusere en ny sveiseprosess være mer trøbbel enn det er verdt.Dette er grunnen til at en utprøvd sveisemetode i noen bransjer har lengre levetid enn andre.Hvis den ikke er ødelagt, ikke fiks den.
Men etter hvert som nye prosjekter dukker opp, utvikler produsenter av sveiseutstyr ny teknologi for å hjelpe verksteder med å forbedre sveiseproduktiviteten og nøyaktigheten.
Riktig rotgapsveising er nøkkelen til en vellykket rørsveisingsprosedyre, enten det er i butikken eller i felten.
"Vårt TPS/i-system er et MIG/MAG-system som er ideelt for rotsveising," sa Mark Zablocki, sveisetekniker, Fronius Canada.TPS/i er Fronius sitt skalerbare MIG/MAG-system.Den har en modulær design slik at den kan skaleres for manuell eller automatisert bruk etter behov.
"For TPS/i utviklet vi et system kalt LSC, som står for Low Spatter Control," sa Zablocki.LSC er en forbedret bærbar kortslutningsbue med høy lysbuestabilitet.Prosessen er basert på kortslutninger som oppstår ved lave strømnivåer, noe som resulterer i myk gjentenning og en stabil sveiseprosess.Dette er mulig fordi TPS/i raskt kan identifisere og reagere på prosessfaser som oppstår under en kortslutning.«Vi fikk en kort bue med nok trykk til å forsterke roten.LSC skapte en veldig myk bue som var lettere å kontrollere."
Den andre versjonen av LSC, LSC Advanced, bidrar til å forbedre prosessstabiliteten når du arbeider borte fra strømkilder.Lange kabler fører til økt induktans, som igjen gir mer sprut og redusert prosessstabilitet.LSC Advanced løser dette problemet.
"Når du begynner å få en lang forbindelse mellom pinnene og strømforsyningen - omtrent 50 fot.Rekkevidde er når du begynner å bruke LSC Advanced,” sa Leon Hudson, områdeansvarlig for teknisk støtte for Perfect Welding hos Fronius Canada.Som mange moderne sveisere lar Fronius deg registrere hver sveis.
"Du kan standardisere sveiseparametere og fikse dem i maskinen," sa Hudson."Denne maskinen kan utstyres og bare sveiselederen kan få tilgang til disse parameterne med et nøkkelkort.Disse parameterne kan spore kilojoule per tomme du lager med hver sveis for å sikre at du oppfyller de riktige spesifikasjonene."
Mens TPS/i er svært effektivt for tett kontrollerte rotsveisinger, har selskapet utviklet en PMC-prosess (Pulsed Multiple Control) for å fullføre fyllmassesveisinger raskere.Denne pulserende buesveiseprosessen bruker høyhastighets databehandling for å holde tritt med høyere sveisehastigheter samtidig som den opprettholder en stabil lysbue.
"Sveiseren kompenserer delvis for endringer i operatørens rekkevidde for å sikre jevn penetrering," sier Hudson.
AMI M317 Orbital Welding Controller er designet for applikasjoner innen halvleder-, farmasøytisk, kjernefysisk og annen høykvalitets rørproduksjonsoperasjoner, med avanserte kontroller og et berøringsskjermgrensesnitt for å forenkle automatisert sveising.Issa
Ved automatisk sveising i verkstedet, når røret roterer, utføres den varme kanalen i 1G-posisjonen, og PMC-stabilisatoren kan justeres automatisk i henhold til de høye eller lave punktene på røroverflaten.
"TPS/i sveiseren overvåker egenskapene til lysbuen og tilpasser seg i sanntid," sier Zablocki."Når sveiseoverflaten svinger rundt røret, justeres spenningen og hastigheten til tråden i sanntid for å gi en konstant strøm."
Stabilitet og økt hastighet er kjernen i mange av de teknologiske forbedringene som hjelper rørsveisere i det daglige arbeidet.Mens alt det ovennevnte gjelder MIG/MAG-sveising, har lignende effektivitet blitt funnet i andre prosesser som TIG.
For eksempel gjør Fronius sin ArcTig for mekaniserte prosesser raskere bearbeiding av rustfrie stålrør.
"Rustfritt stål kan være vanskelig fordi det sprer varme dårlig og deformeres lett," sa Zablocki."Vanligvis ved sveising av rustfritt stål er det beste håpet for en enkelt penetrering 3 mm.Men med ArcTig blir wolfram avkjølt av vann, noe som resulterer i en mer konsentrert bue og større buetetthet på spissen av wolfram.Buetettheten er veldig høy.Sterk, kan sveise opp til 10mm med full koking uten forberedelse.
Hudson og Zablocki er raske til å påpeke at hvert søknadsforslag de kommer med på dette området starter med kundens program og hvilken teknologi som oppfyller disse kravene.I mange tilfeller gir ny teknologi muligheter for større stabilitet, effektivitet og databerikelse for å sikre at jobben blir gjort riktig.
Med PIPEFAB-sveisesystemet søkte Lincoln Electric å lage utstyr som forenkler rørsveising og fartøyfabrikasjon.
«Vi har mange forskjellige rørsveisemetoder som brukes på flere maskiner;i PIPEFAB-sveisesystemet har vi tatt en fokusert tilnærming for å samle alle de forskjellige metodene som kan være nyttige for rørsveising og kombinere dem i én pakke,” sa David Jordan, direktør for Lincoln Electrics globale industrielle divisjon, rørlegger- og prosessindustri.
Jordan peker på selskapets Surface Tension Transfer-prosess (STT) som en av teknologiene som er inkludert i PIPEFAB-sveisesystemet.
"STT-prosessen er ideell for slissede rørrotpassasjer," sa han."Den ble utviklet for 30 år siden for sveising av tynne materialer fordi den gir en veldig kontrollert lysbue med lav varmetilførsel og lite sprut.I senere år fant vi den svært egnet for rotvulstsveising i rørsveising.»legger til: "I PIPEFAB-sveisesystemet bruker vi tradisjonell STT-teknologi og forbedrer lysbuen ytterligere for å optimere ytelse og hastighet."
PIPEFAB sveisesystemer er også utstyrt med Smart Pulse-teknologi, som overvåker maskininnstillingene dine og automatisk justerer pulsstyrken for å gi den perfekte lysbuen for jobben din.
"Hvis jeg har lav trådmatingshastighet, vet den at jeg bruker en laveffektsprosess, så det gir meg en veldig skarp, fokusert bue som er perfekt for lave trådmatingshastigheter," sa Jordan."Når jeg øker matehastigheten, kaller den automatisk en annen bølgeform for meg.Operatøren trenger ikke å vite om det, det skjer bare internt.Disse innstillingene lar operatøren fokusere på sveising og ikke bekymre seg for arbeidet.Tekniske innstillinger."
Systemet ble designet for å lage en maskin som ville tillate sveisere å gjøre alt fra rotrulling til fylling og kapping i én maskin.
"Å bytte fra en teknologi til en annen er veldig enkelt," sa Jordan.«Vi har en dobbel mater i PIPEFAB-sveisesystemet, slik at du kan starte STT-prosessen på den ene siden av materen med riktig brenner og forbruksmateriell for en gaprotpassasje – du trenger en konisk spiss for å utføre denne rotsveisingen, og en lettere.pistol for smidighet, og på den annen side vil du være forberedt på å fylle og lukke kanaler, enten det er flusskjerner, hardkjerne eller metallkjerner.»
"Hvis du skal installere en 0,35" (0,9 mm) solid wire STT-rot med 0,45" fyllmasse og hette.(1,2 mm) metalltråd eller flusskjernet ledning, du trenger bare å installere to forbruksvarer i en dobbel på hver side av materen,” sa Brian Senacy, områdesalgssjef for Lincoln Electric i Alberta."Operatøren setter inn roten og plukker opp en annen pistol uten å berøre maskinen.Når han trykker på avtrekkeren på den pistolen, bytter systemet automatisk til den andre sveiseprosessen og innstillingen."
Selv om det er viktig å ha ny teknologi tilgjengelig på maskinen, er det også viktig for Lincoln og deres kunder at PIPEFAB-sveisesystemet også kan håndtere tradisjonelle rørsveiseprosesser som TIG, elektrode og fluks-kjernetråd.
"Kunder vil definitivt dra nytte av den avanserte STT-teknologien for solid wire eller metallkjernerøtter og Smart Pulse.Mens den nye prosessen er den viktigste, har kundene fortsatt utdaterte eller utdaterte prosedyrer som de bruker fra tid til annen," sa Senasi."De må fortsatt kunne kjøre bar- eller TIG-prosesser.Ikke bare tilbyr PIPEFAB sveisesystemer alle disse prosessene, men Ready-to-Run-designet har spesielle koblinger slik at dine TIG-brennere, brennere og brennere alltid er tilkoblet og klare til bruk.gå."
En annen nylig utgitt teknologi tilgjengelig som en oppgradering av PIPEFABs sveisesystem er selskapets totråds MIG HyperFill-system, som øker avsetningshastigheten betydelig.
"I løpet av det siste og et halvt året har vi funnet ut at HyperFill-teknologien er veldig effektiv når det gjelder å pakke rør," sa Jordan."Hvis du legger til en vannkjøler og bruker en vannkjølt pistol, kan du nå kjøre denne to-linjers fyllings- og lokkprosessen.Vi har vært i stand til å oppnå avsetningshastigheter på 15 til 16 pund per time, ved å bruke vår beste enlinjeprosess, kan vi få 7 til 8 pund per time.Så han kan mer enn doble avregningshastigheten i 1G-posisjonen.»
"Vår Power Wave-serie med maskiner er populær og kraftig, men bølgene i disse maskinene er ikke nødvendig i rørbutikken," sier Senasi."Ting som aluminium og silisiumbronsebølgeformer har blitt fjernet for å fokusere på bølgeformer som virkelig er nyttige for rørsveiseutstyr.PIPEFAB-sveisesystemet har alternativer for stål og 3XX rustfritt stål, solid wire, metallkjerne, flusskjernetråd, SMAW, GTAW og mer – alle mønstrene du ønsker å sveise rør.»
Semantiske konklusjoner er heller ikke nødvendig.Selskapets Cable View-teknologi overvåker kontinuerlig kabelinduktans og justerer bølgeformen for å opprettholde stabil lysbueytelse på lange eller viklede kabler opp til 65 fot.Dette gjør at systemet raskt kan gjøre passende adaptive endringer for å sikre stabil drift av lysbuen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kan konfigureres til automatisk å sende en melding til overordnede når maskinens ytelse faller under en viss terskel.Check Point produksjonsovervåking lukker prosessforbedringssløyfen, så når endringer er gjort, kan du overvåke og validere forbedringer, sa Senasi."Datainnsamling blir mer og mer populært, og kundene snakker definitivt om mulighetene dette skaper for dem å bedre administrere virksomheten sin."
Bedrifter gjør sitt beste for å modernisere allerede komplekse automatiserte sveiseprosesser, ved å bruke muligheten til å samle inn data under operasjoner for å berike tilbakemeldingsmekanismer for prosesser.Et eksempel er M317 orbital sveisekontroller fra ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Designet for bruk i halvledere, farmasøytiske, kjernefysiske og andre avanserte rørledningsapplikasjoner, har den avanserte kontroller og et berøringsskjermgrensesnitt for å forenkle automatisert sveising.
"Tidligere orbitale TIG-kontrollere ble faktisk designet av ingeniører for ingeniører," sa Wolfram Donat, ledende programvarearkitekt ved AMI.«Med M317 viser sveisere oss hva de trenger.Vi ønsker å senke barrieren for inntreden i rørsveising.Det kan ta en uke for noen å lære å bruke en orbitalsveiser.Det kan ta dem måneder å bli helt vant til det, og å få det tar opptil to år for ROI fra systemet.Vi ønsker å forkorte læringskurven.»
Kontrolleren mottar data fra ulike sensorer, slik at operatørene kan kontrollere sveisene sine på en rekke måter.Berøringsskjermfunksjoner inkluderer en automatisk rørplangenerator.Tidsplanredigereren lar operatøren justere, konfigurere, legge til, slette og navigere gjennom gjeldende nivåer.I sveisemodus gir dataanalysemotoren sanntidsdata og kameraet gir en sanntidsvisning av sveisen.
Kombinert med ESABs WeldCloud og andre orbitalanalyseverktøy kan brukere samle inn, lagre og administrere datafiler lokalt eller i skyen.
"Vi ønsket å lage et system som ikke var utdatert av en generasjon, men som kunne møte behovene til virksomheten i fremtiden," sa Donat.«Hvis en butikk ikke er klar for skyanalyse, kan de fortsatt få data fra maskinen fordi den er lokalt.Når analyse blir viktig, er den informasjonen tilgjengelig for dem.»
"M317 kombinerer videobildet med sveisedataene, tidsstempler det og registrerer sveisingen," sa Donath."Hvis du gjør en utvidet sveis og du finner en støt, trenger du ikke forkaste sveisen fordi du kan gå tilbake og se alle forekomster av problemet som er fremhevet av systemet."
M317 har moduler for å skrive data med forskjellige hastigheter.For applikasjoner som olje, gass og kjernekraft kan frekvensen av datalogging avhenge av kvaliteten på de spesifikke komponentene.For å kvalifisere en sveis, kan en tredjepart trenge nøyaktige data for å vise at det ikke var noen avvik i strøm, spenning eller andre steder under sveiseprosessen.
Alle disse selskapene viser at sveisere har flere og flere data og tilbakemeldingsmekanismer for å skape bedre rørsveisinger.Med disse teknologiene ser fremtiden lys ut.
Robert Colman har vært skribent og redaktør i 20 år og dekket behovene til ulike bransjer. Han har vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien de siste syv årene, og fungert som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016, redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Han har vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien de siste syv årene, og fungert som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016, redaktør for Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактороналама журion (Passerarbeid & Metallarbeid 2) 016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. De siste syv årene har han vært dedikert til metallbearbeidingsindustrien, og fungert som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallworking Production & Purchasing (MP&P) 的编年年2辑担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallworking Produksjon og innkjøp (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала журнала журнала журнала журнала журнала журнала журнала, 0 MP года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De siste syv årene har han jobbet i metallbearbeidingsindustrien som redaktør for Metalworking Production & Purchasing (MP&P) og siden januar 2016 som redaktør for Canadian Fabricating & Welding.Han er utdannet ved McGill University med en bachelor- og mastergrad fra UBC.
Hold deg oppdatert med de siste nyhetene, hendelsene og teknologiene på tvers av alle metaller fra våre to månedlige nyhetsbrev skrevet eksklusivt for kanadiske produsenter!
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av Canadian Metalworking, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nå med full digital tilgang til Made in Canada og Weld, har du enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nedetid for utstyr påvirker produktiviteten til hele bedriften.MELTRIC støpsler og stikkontakter designet for kretsbrytere kan eliminere lang nedetid forbundet med motorstans/utskifting.Plug-and-play enkelheten til bryterklassifiserte kontakter kan redusere nedetiden for motorbytte med opptil 50 %.