Disse kaminnsatsene er designet for å monteres på spesielle braketter og hjelper til med å eliminere rynker i en rekke veivakselapplikasjoner.
En kunde kommer til deg med en 90-graders rørformingsjobb.Denne applikasjonen krever 2" rør.Ytre diameter (OD), 0,065 tommer. Veggtykkelse, 4 tommer.Senterlinjeradius (CLR).Kunden trenger 200 stykker per uke i et år.
Krav til dyse: bøyedyser, klemmatriser, pressedyser, dor og rensedyser.ikke noe problem.Det ser ut som alle nødvendige verktøy for å bøye noen av prototypene er i butikken og klare til bruk.Etter å ha satt opp maskinprogrammet, laster operatøren røret og gjør en prøvebøy for å sikre at maskinen må justeres.Sving én kom av bilen og den var perfekt.Dermed sender produsenten flere prøver av bøyde rør til kunden, som deretter inngår en kontrakt, som helt sikkert vil føre til en vanlig lønnsom virksomhet.Alt ser ut til å være i orden i verden.
Måneder gikk, og samme kunde ønsket å kutte materialkostnader.Denne nye applikasjonen krever rør på 2" OD x 0,035" diameter.veggtykkelse og 3 tommer.CLR.Verktøy fra en annen applikasjon holdes internt av selskapet, slik at verkstedet umiddelbart kan produsere prototyper.Operatøren laster alt verktøyet på kantpressen og prøver å sjekke svingen.Den første bøyningen kom bort fra maskinen med bretter inne i bøyningen.Hvorfor?Dette skyldes en komponent i verktøyet som er spesielt viktig for å bøye rør med tynne vegger og små radier: viskerdysen.
I prosessen med å bøye et roterende trekkrør skjer det to ting: ytterveggen på røret kollapser og blir tynnere, mens innsiden av røret krymper og kollapser.Minimumskravene for rørbøyeverktøy med roterende armer er en bøyedyse som røret bøyes rundt og en klemmatrise for å holde røret på plass når det bøyes rundt bøyedysen.
Klemmedysen bidrar til å opprettholde et konstant trykk på røret ved tangenten der bøyningen oppstår.Dette gir reaksjonskraften som skaper bøyningen.Lengden på formen avhenger av delens krumning og radiusen til senterlinjen.
Selve applikasjonen vil bestemme verktøyene du trenger.I noen tilfeller kreves det kun bøyedyser, klemmatriser og pressdyser.Hvis jobben din har tykke vegger som produserer store radier, trenger du kanskje ikke en viskerdyse eller dor.Andre applikasjoner krever et komplett sett med verktøy, inkludert en slipeform, dor og (på noen maskiner) en spennhylse for å hjelpe til med å lede røret og bøye rotasjonsplanet under bøyeprosessen (se figur 1).
Nalmatriser hjelper til med å opprettholde og eliminere rynker på den indre radiusen av bøyningen.De minimerer også deformasjon utenfor røret.Rynker oppstår når doren inne i røret ikke lenger kan gi tilstrekkelig reaktiv kraft.
Ved bøying brukes alltid viskeren med en dor satt inn i røret.Hovedoppgaven til doren er å kontrollere formen på den ytre radiusen til bøyningen.Dorner støtter også indre radier, selv om de bare gir full støtte for applikasjoner som involverer et begrenset utvalg av visse D-bøyninger og veggforhold.Bend D er bøyen CLR delt på rørets utvendige diameter, og veggfaktoren er rørets ytre diameter delt på rørets veggtykkelse (se figur 2).
Viskerdyser brukes når doren ikke lenger kan gi tilstrekkelig kontroll eller støtte for den indre radiusen.Som en generell regel kreves en strippedyse for å bøye enhver tynnvegget dor.(Tynnveggede dor blir noen ganger referert til som dor med fin stigning, og stigningen er avstanden mellom kulene på doren.) Valg av dor og dyse avhenger av rørets OD, rørveggtykkelse og bøyeradius.
Riktige innstillinger for slipeform blir spesielt viktig når applikasjoner krever tynnere vegger eller mindre radier.Tenk igjen eksemplet i begynnelsen av denne artikkelen.Det som fungerer for 4 tommer.CLR passer kanskje ikke 3 tommer.De materielle endringene som kreves av CLR og kunder for å spare penger, er ledsaget av den høyere presisjonen som trengs for å justere matrisen.
Figur 1 Hovedkomponentene i en roterende rørbøyer er klem-, bøye- og klemmatriser.Noen installasjoner kan kreve at en dor settes inn i røret, mens andre krever bruk av et dor-legehode.Hylsen (ikke navngitt her, men vil være i midten der du skal sette inn røret) hjelper til med å lede røret under bøyeprosessen.Avstanden mellom tangenten (punktet der bøyningen oppstår) og spissen av viskeren kalles den teoretiske viskerforskyvningen.
Å velge riktig skrapedyse, gi riktig støtte fra bøyedysen, dysen og spindelen, og finne riktig viskerdyseposisjon for å eliminere hull som forårsaker rynking og vridning er nøkkelen til å produsere tette bøyer av høy kvalitet.Vanligvis bør kamspissen være mellom 0,060 og 0,300 tommer fra tangenten (se teoretisk kamavbøyning vist i figur 1), avhengig av rørstørrelse og radius.Vennligst sjekk med verktøyleverandøren din for nøyaktige dimensjoner.
Sørg for at spissen av viskerdysen er i flukt med rørsporet og at det ikke er noe gap (eller "bule") mellom viskerspissen og rørsporet.Sjekk også innstillingene for formtrykk.Hvis kammen er i riktig posisjon i forhold til rørsporet, trykk lett på trykkmatrisen for å skyve røret inn i bøyematrisen og bidra til å jevne ut rynkene.
Vindusviskere kommer i en rekke former og størrelser.Du kan kjøpe rektangulære/firkantede viskermatriser for rektangulære og firkantede rør, og du kan også bruke kontur/formede viskere for å passe til spesifikke former og støtte unike egenskaper.
De to vanligste stilene er viskermatrisen med firkantet rygg i ett stykke og viskerholderen med blader.Firkantede ryggviskere (se figur 3) brukes til tynnveggede produkter, smale D-bøyninger (vanligvis 1,25D eller mindre), romfart, høyestetiske applikasjoner og små til middels batchproduksjon.
For kurver mindre enn 2D, kan du starte med en firkantet-rygget viskerdyse, som effektiviserer prosessen.For eksempel kan du starte med en 2D firkantet bakbuet skraper med veggfaktor 150. Alternativt kan du bruke en skrapeholder med blad for mindre aggressive bruksområder som 2D-kurver med veggfaktor 25.
Firkantede viskerplater bak gir maksimal støtte for den indre radiusen.De kan også kuttes etter spissslitasje, men du må justere maskinen for å tilpasse seg den kortere viskerdysen etter kutting.
En annen vanlig type skrapebladholder er billigere og mer kostnadseffektiv i å lage bend (se figur 4).De kan brukes til moderate til tette D-bøyninger, samt til bøying av ulike rør med samme ytre diameter og CLR.Så snart du merker spissslitasje, kan du erstatte den.Når du gjør dette, vil du legge merke til at spissen automatisk settes til samme posisjon som det forrige bladet, noe som betyr at du ikke trenger å justere viskerarmfestet.Vær imidlertid oppmerksom på at konfigurasjonen og plasseringen av bladnøkkelen på rengjøringsmatriseholderen er forskjellig, så du må sørge for at bladdesignet samsvarer med børsteholderens design.
Viskerholdere med innsatser reduserer herdetiden, men anbefales ikke for små radier.De fungerer heller ikke med rektangulære eller firkantede rør eller profiler.Både firkantede ryggviskerkammer og innsatsviskerarmer kan produseres i umiddelbar nærhet.Berøringsfrie viskerdyser er utformet for å minimere røravfall, og tillater kortere arbeidslengder ved å forlenge festet bak viskeren og la spennhylsen (rørføringsblokken) plasseres nærmere bøyedysen (se figur 5).
Målet er å forkorte nødvendig rørlengde, og dermed spare materiale for riktig bruk.Selv om disse berøringsfrie vindusviskerne reduserer avfall, gir de mindre støtte enn standard firkantede bakre vindusviskere eller standard vindusviskerfester med børster.
Pass på at du bruker det best mulige skrapeformmaterialet.Aluminiumbronse bør brukes ved bøying av harde materialer som rustfritt stål, titan og INCONEL-legeringer.Når du bøyer mykere materialer som bløtt stål, kobber og aluminium, bruk en stål- eller kromstålvisker (se fig. 6).
Figur 2 Generelt krever mindre aggressive applikasjoner ikke en rensebrikke.For å lese dette diagrammet, se tastene ovenfor.
Ved bruk av knivskaft med blad er håndtaket vanligvis laget av stål, men i noen tilfeller kan det kreves at både håndtak og spiss er aluminiumsbronse.
Enten du bruker en kam eller en børsteholder med blader, vil du bruke samme maskinoppsett.Mens du holder røret i en helt fastklemt posisjon, plasser skrapen over bøyningen og baksiden av røret.Viskerspissen klikker på plass ved å treffe baksiden av viskersettet med en gummihammer.
Hvis du ikke kan bruke denne metoden, bruk øyet og en linjal (linjal) for å installere viskermatrisen eller viskerbladholderen.Vær forsiktig og bruk fingeren eller øyeeplet for å sikre at spissen er rett.Pass på at spissen ikke er for fremover.Du vil ha en jevn overgang når røret passerer spissen av viskermatrisen.Gjenta prosessen etter behov for å oppnå en bøy av god kvalitet.
Rivevinkelen er vinkelen til nalen i forhold til matrisen.Noen profesjonelle bruksområder innen romfart og andre felt bruker vindusviskere designet med lite eller ingen raker.Men for de fleste bruksområder er hellingsvinkelen vanligvis satt mellom 1 og 2 grader, som vist i fig.1 for å gi nok klaring til å redusere luftmotstand.Du må bestemme den nøyaktige stigningen under oppsett og testsvinger, selv om du noen ganger kan sette den på den første svingen.
Bruk en standard viskermatrise og sett viskerspissen litt tilbake bak tangenten.Dette gir rom for operatøren til å flytte rensespissen fremover mens den slites.Monter imidlertid aldri viskermatrisespissen tangentielt eller utenfor;dette vil skade rensematrisespissen.
Når du bøyer mykere materialer, kan du bruke så mange river du trenger.Men hvis du bøyer hardere materialer som rustfritt stål eller titan, prøv å holde skrapeformen på en minimumshelling.Bruk et hardere materiale for å gjøre skrapen så rett som mulig, dette vil bidra til å rense ut brettene i kurvene og rette etter kurvene.Et slikt oppsett bør også inkludere en tettsittende dor.
For den beste bøyekvaliteten bør en dor og en skrapedyse brukes for å støtte innsiden av bøyningen og kontrollere ut-av-rundhet.Hvis søknaden din krever en nal og en dor, bruk begge og du vil ikke angre.
Gå tilbake til det tidligere dilemmaet, prøv å vinne den neste kontrakten for tynnere vegger og tettere CLR.Med viskerformen på plass, løsnet røret feilfritt av maskinen uten å krølle.Dette representerer kvaliteten bransjen ønsker, og kvalitet er det bransjen fortjener.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende magasin for stålproduksjon og forming.Magasinet publiserer nyheter, tekniske artikler og suksesshistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt.FABRICATOR har vært i bransjen siden 1970.
Nå med full tilgang til FABRICATOR digital utgave, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Få full digital tilgang til STAMPING Journal, med den nyeste teknologien, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full digital tilgang til The Fabricator en Español, har du enkel tilgang til verdifulle industriressurser.