Da det var på tide å bytte fabrikkrengjøring av spiralsporlagerenheten, henvendte Philips Medical Systems seg til Ecoclean igjen.
Kort tid etter oppdagelsen av røntgenstråler av Wilhelm Conrad Röntgen i 1895, begynte Philips Medical Systems DMC GmbH å utvikle og produsere røntgenrør sammen med Carl Heinrich Florenz Müller, en glassblåser født i Thuringia, Tyskland. I mars 1896 hadde han bygget det første røntgenrøret i verkstedet sitt, og tre år senere patenterte den første hastighetsutviklingen av røntgenrørsmodellen og patenterte vannkathodesuksessen. Teknologien ansporet global etterspørsel, og gjorde håndverkerverksteder til spesialistfabrikker for røntgenrør. I 1927 overtok Philips, den eneste aksjonæren på den tiden, fabrikken og har fortsatt å forme røntgenteknologi med innovative løsninger og kontinuerlig forbedring.
Produkter som brukes i Philips helsesystemer og selges under merkevaren Dunlee har bidratt betydelig til fremskritt innen bildediagnostikk, computertomografi (CT) og intervensjonsradiologi.
"I tillegg til moderne produksjonsteknikker, høy presisjon og kontinuerlig prosessoptimalisering, spiller komponentrenshet en viktig rolle for å sikre funksjonell pålitelighet og lang levetid for produktene våre," sier André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. Restpartikkelforurensningsspesifikasjoner – to eller færre 5µm-partikler og én eller flere 5µm-partikler med rene partikler på 5µm eller mindre. e-komponenter – understreker rensligheten som kreves i prosessen.
Når det er på tide å erstatte Philips-renseutstyret for spiralsporlagerkomponenter, har selskapet oppfyllelse av høye renhetskrav som hovedkriterium. Molybdenlagret er kjernen i det høyteknologiske røntgenrøret, etter laserpåføring av sporstrukturen utføres et tørrslipetrinn. En rengjøring følger, og i løpet av denne må sporene fjernes ved hjelp av laserslipingsprosessen. Til rengjøring brukes kompakte standardmaskiner. På denne bakgrunn tok en prosessutvikler kontakt med flere produsenter av rengjøringsutstyr, inkludert Ecoclean GmbH i Filderstadt.
Etter rengjøringstester med flere produsenter, bestemte forskerne at den nødvendige renheten til de spiralformede sporlagerkomponentene kun kunne oppnås med Ecocleans EcoCwave.
Denne maskinen for nedsenkings- og sprayprosessen opererer med de samme sure rengjøringsmediene som tidligere ble brukt hos Philips og dekker et område på 6,9 kvadratmeter. Utstyrt med tre overløpstanker, en for vask og to for skylling, den strømningsoptimerte sylindriske utformingen og den oppreiste posisjonen forhindrer at smuss bygger seg opp. Hver tank har en separat mediekrets med fullstrømsfiltrering og fylling av væske, slik at væsken fylles ut og filtreres. isert vann for sluttskylling behandles i det integrerte Aquaclean-systemet.
Frekvensstyrte pumper gjør at flyten kan justeres i henhold til deler under fylling og tømming. Dette gjør at studioet kan fylles til forskjellige nivåer for tettere medieutveksling i nøkkelområder av monteringen. Delene tørkes deretter med varmluft og vakuum.
"Vi var veldig fornøyde med rengjøringsresultatet.Alle delene kom ut fra fabrikken så rene at vi kunne overføre dem direkte til det rene rommet for videre prosessering, sa Hatje og la merke til at de neste trinnene innebar å gløde delene og belegge dem med flytende metall.
Philips bruker en 18 år gammel flertrinns ultralydmaskin fra UCM AG til å rengjøre deler som spenner fra små skruer og anodeplater til katodehylser og hylster med en diameter på 225 mm. Metallene som disse delene er laget av er like forskjellige – nikkel-jernmaterialer, rustfritt stål, molybden, kobber, wolfram og titan.
"Deler rengjøres etter forskjellige prosesstrinn, som sliping og galvanisering, og før gløding eller lodding.Som et resultat er dette den mest brukte maskinen i vårt materialforsyningssystem, og den fortsetter å gi tilfredsstillende rengjøringsresultater, sier Hatje.
Imidlertid nådde selskapet sin kapasitetsgrense og bestemte seg for å kjøpe en annen maskin fra UCM, en avdeling av SBS Ecoclean Group som spesialiserer seg på presisjon og ultrafin rengjøring. Mens eksisterende maskiner kunne håndtere prosessen, antall rengjørings- og skyltrinn, og tørkeprosessen, ønsket Philips et nytt rengjøringssystem som var raskere, mer allsidig og ga bedre resultater.
Noen komponenter ble ikke optimalt rengjort med sitt nåværende system under den mellomliggende rengjøringsfasen, noe som ikke påvirket påfølgende prosesser.
Inkludert lasting og lossing, har det fullstendig lukkede ultralydrensesystemet 12 stasjoner og to overføringsenheter. De kan programmeres fritt, det samme er prosessparametere i ulike tanker.
"For å møte de ulike renslighetskravene til forskjellige komponenter og nedstrømsprosesser, bruker vi ca. 30 forskjellige rengjøringsprogrammer i systemet, som automatisk velges av det integrerte strekkodesystemet," forklarer Hatje.
Systemets transportreoler er utstyrt med forskjellige gripere som plukker opp rengjøringscontainere og utfører funksjoner som løfting, senking og rotering ved prosesseringsstasjonen. I henhold til planen er en gjennomførbar gjennomstrømning 12 til 15 kurver i timen i tre skift, 6 dager i uken.
Etter lasting er de fire første tankene designet for en rengjøringsprosess med et mellomliggende skylletrinn. For bedre og raskere resultater er rensetanken utstyrt med multifrekvente ultralydbølger (25kHz og 75kHz) på bunnen og sidene.Platesensorflensen er montert i en vanntank uten komponenter for å samle opp smuss. I tillegg har både vaske- og utløpsfilteret på bunn- og utløpstanken. atende partikler.Dette sikrer at eventuelle fjernede urenheter som samler seg i bunnen separeres av spylemunnstykket og suges opp på det laveste punktet av tanken.Væsker fra overflate- og bunnfiltersystemene behandles gjennom separate filterkretser.Rensetanken er også utstyrt med en elektrolytisk avfettingsanordning.
"Vi har utviklet denne funksjonen med UCM for eldre maskiner fordi den også lar oss rengjøre deler med tørr poleringspasta," sa Hatje.
Den nylig tilførte rengjøringen er imidlertid merkbart bedre. En sprayskylling med avionisert vann er integrert i den femte behandlingsstasjonen for å fjerne veldig fint støv som fortsatt fester seg til overflaten etter rengjøring og den første bløtskyllingen.
Sprayskyllingen etterfølges av tre nedsenkingsskyllestasjoner. For deler laget av jernholdige materialer tilsettes en korrosjonsinhibitor til det avioniserte vannet som ble brukt i siste skyllesyklus. Alle fire skyllestasjonene har individuelt løfteutstyr for å fjerne kurvene etter en definert hviletid og agitere delene mens de skylles. stasjon, forhindrer huset med integrert laminær strømningsboks rekontaminering av komponentene.
«Det nye rengjøringssystemet gir oss flere rengjøringsmuligheter, noe som gjør at vi kan oppnå bedre rengjøringsresultater med kortere syklustider.Det er grunnen til at vi planlegger å få UCM til å modernisere de eldre maskinene våre på riktig måte,” avsluttet Hatje.