ଚାଉଳ। 3. ବାମ କ୍ୟାବିନେଟରେ ସଂରକ୍ଷିତ ଏକ ଖଣ୍ଡ, କପ୍-ପୋଷିତ, ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ଉପକରଣର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ (ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ)। ଡାହାଣ କ୍ୟାବିନେଟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଭିଲ୍ ଏବଂ ସଟଲ୍ ଥାଏ।
2021 ମହାମାରୀରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟରେ ହେଗର ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ସେବା ପରିଚାଳକ ରନ୍ ବୋଗ୍ସଙ୍କୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ସମାନ କଲ୍ ମିଳିବା ଜାରି ରହିଛି।
"ସେମାନେ ଆମକୁ ବାରମ୍ବାର କହୁଥିଲେ, 'ହେ, ଆମେ ଫାଷ୍ଟନର ହଜିଯାଉଛୁ,'" ବୋଗ୍ସ କହିଥିଲେ। "ଏହା ଜଣାପଡୁଛି ଯେ ଏହା କର୍ମଚାରୀ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିଲା।" ଯେତେବେଳେ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦେଉଥିଲେ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅନଭିଜ୍ଞ, ଅକୁଶଳୀ ଲୋକଙ୍କୁ ଉପକରଣ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ ଆଗରେ ରଖନ୍ତି। କେତେବେଳେ ସେମାନେ କ୍ଲାସ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ହଜାଇ ଦିଅନ୍ତି, କେତେବେଳେ ସେମାନେ ଭୁଲ କ୍ଲାସ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାନ୍ତି। କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଫେରି ଆସି ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରନ୍ତି।
ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରରେ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଇନସର୍ସନ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସର ଏକ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ପରି ମନେହୁଏ। ଶେଷରେ, ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହୋଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଟର୍ରେଟ୍, ଅଂଶ ଅପସାରଣ ଏବଂ ହୁଏତ ରୋବୋଟିକ୍ ବଙ୍କିବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାନୁଆଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏସବୁକୁ ମନରେ ରଖି, ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ କାହିଁକି ଏକ ମେସିନ୍ ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ରୋବୋଟ୍ ରଖାଯିବ ନାହିଁ?
ଗତ 20 ବର୍ଷ ଧରି, ବଗ୍ସ ରୋବୋଟିକ୍ ଇନସର୍ସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ କାରଖାନା ସହିତ କାମ କରିଛନ୍ତି। ସମ୍ପ୍ରତି, ସେ ଏବଂ ତାଙ୍କ ଦଳ, ହେଗର ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟର ସାଣ୍ଡର ଭାନ୍ ଡି ବୋରଙ୍କ ସମେତ, କୋବୋଟଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସର୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସହଜରେ ସଂଯୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରୁଛନ୍ତି (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ତଥାପି, Boggs ଏବଂ VanderBose ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତି ଯେ କେବଳ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଦ୍ୱାରା କେତେକ ସମୟରେ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ବଡ଼ ସମସ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନମନୀୟ ସଂସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ସମେତ ଅନେକ ନିର୍ମାଣ ବ୍ଲକ ଆବଶ୍ୟକ।
ବୃଦ୍ଧ ଜଣକ ଭୟଙ୍କର ଭାବରେ ମୃତ୍ୟୁବରଣ କଲେ। ଅନେକ ଲୋକ ଏହି କଥାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହା ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରେସରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ସରଳତା ପାଇଁ। ଅପରେଟର ଫାଷ୍ଟନର ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରେସରେ ମାନୁଆଲି ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତଳ ସପୋର୍ଟରେ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତି। ସେ ପେଡାଲ୍ ଦବାଇଲେ। ପିୟର୍ସର୍ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାଇଥାଏ, ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବହୁତ ସରଳ - ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିଛି ଭୁଲ ନହୁଏ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ।
"ଯଦି ଅପରେଟର ଧ୍ୟାନ ଦେଉନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଉପକରଣଟି ପ୍ରକୃତରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ନକରି ପଡ଼ିଯିବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ," ଭାନ୍ ଡି ବୋର୍ କହିଥିଲେ। କାହିଁକି, ଠିକ୍ କ'ଣ? "ପୁରୁଣା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇ ନଥିଲେ ଏବଂ ଅପରେଟର ପ୍ରକୃତରେ ଏହା ବିଷୟରେ ଜାଣି ନଥିଲେ।" ଅପରେଟର ସମଗ୍ର ଚକ୍ର ସମୟରେ ପେଡାଲ୍ ଉପରେ ତାଙ୍କ ପାଦ ରଖିପାରିଲେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ, ପ୍ରେସର ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହୋଇପାରେ। "ଉପର ଉପକରଣଟି ଛଅ ଭୋଲ୍ଟ ଅଛି, ତଳ ଉପକରଣଟି ଭୂମିରେ ଅଛି, ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରେସକୁ ପରିବାହୀତା ଅନୁଭବ କରିବାକୁ ପଡିବ।"
ପୁରୁଣା ଇନସର୍ଟ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ "ଟନେଜ୍ ୱିଣ୍ଡୋ" ର ଅଭାବ ଥାଏ, ଯାହା ଚାପର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସନ୍ନିବେଶ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଧୁନିକ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକ ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି ଯେ ଏହି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ। ପୁରୁଣା ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକରେ ଟନେଜ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ନଥିବାରୁ, ବଗ୍ସ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି ଯେ, ଅପରେଟରମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି। "କିଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ କିଛି ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତି," ବଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ବହୁତ ବହୁମୁଖୀତା ଖୋଲିଥାଏ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ଆପଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି।" "ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପ୍ରକୃତରେ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନରକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ।"
"ପୁରୁଣା ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ମିଟର ନଥିଲା," ଭାନ୍ ଡି ବୋୟର ଆହୁରି କହିଛନ୍ତି, "ଯାହା ଫଳରେ ଅପରେଟରମାନେ ଫାଷ୍ଟନର ହରାଇପାରନ୍ତି।"
ହାର୍ଡୱେରକୁ ମାନୁଆଲି ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ସହଜ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବା ପାଇଁ, ହାର୍ଡୱେର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମୂଲ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ପରେ ହୋଇଥାଏ, ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପୂରଣ ଏବଂ ଗଠନ ହେବା ପରେ। ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ପାଉଡର ଆବରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କାରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଜଣେ ବିବେକୀ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମୀ ଅପରେଟର ଛୋଟ ଛୋଟ ଭୁଲ କରନ୍ତି ଯାହା ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।
ଚିତ୍ର ୧. କୋବୋଟ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଉପକରଣ ଭର୍ତ୍ତି କରି ଅଂଶଟି ଦେଖାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଚାରୋଟି ପାତ୍ର ଏବଂ ଚାରୋଟି ସ୍ୱାଧୀନ ସଟଲ୍ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଉପକରଣକୁ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚିତ୍ର: ହାଗ୍ରୀଡ୍
ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି, ହାର୍ଡୱେର୍ ଇନସର୍ସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାର ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି ଏବଂ ଦୂର କରି ଏହି ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ସମାଧାନ କରିଛି। ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପକମାନେ କେବଳ ସେମାନଙ୍କ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷରେ ଧ୍ୟାନ ହରାଇବାରୁ ଏତେ ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ସ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଫିଟିଂ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ, ପାତ୍ର ଫିଡିଂ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ), ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ କ୍ଲାନ୍ତିକର ଅଂଶକୁ ଦୂର କରେ: ହାତରେ ଧରିବା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଫିଟିଂ ରଖିବା। ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ଟପ୍ ଫିଡ୍ ବିନ୍ୟାସରେ, ଏକ କପ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଟଲ୍ କୁ ପଠାଏ ଯାହା ହାର୍ଡୱେର୍କୁ ଉପର ଟୁଲ୍ କୁ ଫିଡ୍ କରେ। ଅପରେଟର୍ ତଳ ଟୁଲ୍ (ଆନଭିଲ୍) ରେ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ରଖେ ଏବଂ ପେଡାଲ୍ ଦବାଏ। ହାର୍ଡୱେର୍କୁ ସଟଲ୍ ରୁ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ପଞ୍ଚକୁ କମ କରାଯାଏ, ଯାହା ହାର୍ଡୱେର୍କୁ ୱର୍କପିସ୍ ପାଖରେ ଆଣେ। ପ୍ରେସ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଏହା ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଆହୁରି ଗଭୀର ଖୋଳନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜଟିଳତା ପାଇପାରିବେ। ପ୍ରଥମେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହିଠାରେ ବୁଟଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆସେ। ଉପକରଣଟି ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ନେଇ ଗଠିତ। ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଗୋଟିଏ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପାତ୍ରରୁ ବାହାରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଅନ୍ୟଟି ଉପକରଣର ଉପଯୁକ୍ତ ବିଭାଜନ, ସଂରଚନା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସେଠାରୁ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସଟଲକୁ ଯାତ୍ରା କରେ ଯାହା ଉପର ଉପର ଉପକରଣକୁ ଉପକରଣ ଫିଡ୍ କରେ।
ଏଠାରେ ଜଟିଳତା ଅଛି: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସମୟରେ ଅଟୋଫିଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ - ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଡିଭିଜନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ସଟଲ୍ - କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହାର୍ଡୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ କିପରି କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ହାର୍ଡୱେର୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଏକ ବାସ୍ତବତା ଏବଂ ସମୀକରଣରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଯେହେତୁ କପ୍ ପ୍ରେସ୍ ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ଅପରେଟର ଆଉ ଉପକରଣ ଉଠାଇବା (ସମ୍ଭବତଃ ତଳକୁ) ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସମୟ ବିତାଉଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଇନସର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। କିନ୍ତୁ ଏହି ସମସ୍ତ ହାର୍ଡୱେର୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ସହିତ, ଫିଡ୍ ବାଉଲ୍ ରୂପାନ୍ତର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଯୋଡେ। ସ୍ୱୟଂ-କଡ଼ାଇ ନଟ୍ 832 ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନଟ୍ 632 ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ପୁରୁଣା ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ ପାତ୍ର ଫିଡରକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି। "ସେମାନଙ୍କୁ ପାତ୍ର କମ୍ପନ, ବାୟୁ ସମୟ ଏବଂ ହୋସ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିଲା," ବଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "ସେମାନଙ୍କୁ ସଟଲ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉପକରଣଟି ଯେପରି କାମ କରିବା ଉଚିତ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଅନେକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।"
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ପ୍ରାୟତଃ ଅନନ୍ୟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ ଯାହା ପ୍ରବେଶ ସମସ୍ୟା (କଡ଼ ସ୍ଥାନରେ ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ କରିବା), ଅସାଧାରଣ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉଭୟ ହେତୁ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସଂସ୍ଥାପନ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଖଣ୍ଡ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ବଗ୍ସ କୁହନ୍ତି ଯେ ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ମାନକ କପ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅଲ୍-ଇନ୍-ୱାନ୍ ଉପକରଣ ଶେଷରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା। ଉପକରଣଟି ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ଚୟନ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ)।
"ଏହା ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି," ଭାନ୍ ଡି ବୋୟର କୁହନ୍ତି। "ବାୟୁ ଏବଂ କମ୍ପନ, ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ସମେତ ସମସ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ କୌଣସି ସୁଇଚିଂ କିମ୍ବା ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ।"
ଡୋୱେଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ, ସବୁକିଛି ଗୋଟିଏ ଧାଡିରେ ରହିଥାଏ (ଚିତ୍ର 4 ଦେଖନ୍ତୁ)। "ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ। ଏହା ସର୍ବଦା ସମାନ ହୋଇଯାଏ କାରଣ ସବୁକିଛି ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ," ବଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍କ୍ରୁ ହୋଇଯାଏ।"
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଅପରେଟର ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଏକ ସିଟ୍ ରଖନ୍ତି, ସେମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସର ଫାଷ୍ଟନର୍ ସହିତ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଆଭିଲ୍ ସହିତ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାନ୍ତି। ନୂତନ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ନୂତନ ଆଭିଲ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବାରୁ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି କିଛି କଷ୍ଟକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇଛି।
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଏକ କାରଖାନା ଯେଉଁଥିରେ ସର୍ବଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ବଙ୍କିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଦ୍ରୁତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଅଛି। ତା'ପରେ ଅଂଶଟି ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ଇନସର୍ଟରେ ଯାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଅଂଶଟି ପାଇଁ ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅପରେଟର୍ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଆଗେଇ ଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେମାନେ 50 ଖଣ୍ଡର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିପାରିବେ, ଆଭିଲ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସଠିକ୍ ଗାତରେ ନୂତନ ହାର୍ଡୱେର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିପାରିବେ।
ଏକ ଟର୍ଜେଟ୍ ସହିତ ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରେସ୍ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ଭର୍ତ୍ତି କରିପାରିବେ, ଟର୍ଜେଟ୍ ଘୂରାଇପାରିବେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରଙ୍ଗ-କୋଡେଡ୍ କଣ୍ଟେନର ଖୋଲିପାରିବେ, ସବୁକିଛି ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ରେ (ଚିତ୍ର 5 ଦେଖନ୍ତୁ)।
"ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଥିବା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆପଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂଯୋଗ ହରାଇବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍," ଭାନ୍ ଡି ବୋର୍ କହିଥିଲେ। "ଆପଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ଗୋଟିଏ ପାସ୍‌ରେ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଶେଷରେ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟେପ୍ ମଧ୍ୟ ହରାଇବେ ନାହିଁ।"
ଏକ ଇନସର୍ଟ ପ୍ରେସରେ କପ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଟର୍ଜେଟ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଭାଗରେ କିଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂକୁ ବାସ୍ତବତା ଦେଇପାରେ। ଏକ ସାଧାରଣ ସଂସ୍ଥାପନରେ, ନିର୍ମାତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ପାତ୍ର ଯୋଗାଣ ସାଧାରଣ ବଡ଼ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ଏବଂ ତା’ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ ରଙ୍ଗ-କୋଡେଡ୍ ପାତ୍ରରେ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଏକାଧିକ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକ ଅଂଶ ଉଠାନ୍ତି, ସେମାନେ ମେସିନର ବିପ୍ ଶୁଣି (ନୂତନ ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ ସମୟ ଆସିଛି ବୋଲି ସୂଚାଇ), ଆଭିଲ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଘୂରାଇ, କଣ୍ଟ୍ରୋଲରରେ ଅଂଶର ଏକ 3D ପ୍ରତିଛବି ଦେଖି ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅଂଶ ପ୍ରବେଶ କରି ଏହାକୁ ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି।
ଏକ ପରିସ୍ଥିତି କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଜଣେ ଅପରେଟର ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତି, ଅଟୋ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆନଭିଲ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲକୁ ଘୁରାଇ ଦିଅନ୍ତି। ତା’ପରେ ଉପର ଉପକରଣଟି ସଟଲ୍ ରୁ ସ୍ୱୟଂ-ଖାଦ୍ୟ ଫାଷ୍ଟନରକୁ ଧରି ଆନଭିଲ୍ ଉପରେ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବା ପରେ ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସତର୍କ କରାଇଦେବ ଯେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଲମ୍ବ।
ବଗ୍ସ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି ଯେ, "ସେଟ୍-ଅପ୍ ମୋଡ୍‌ରେ, ପ୍ରେସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ଲାଇଡର୍‌କୁ ତଳକୁ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିତି ରେକର୍ଡ କରିଥାଏ। ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିରେ ଚାଲୁଥାଏ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଟି ଉପକରଣକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫିକ୍ସଚରର ଲମ୍ବ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ [[ସହନଶୀଳତା] ମାପ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ପରିସର ବାହାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ଫାଷ୍ଟନର ଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ଫାଷ୍ଟନର ଚିହ୍ନଟ (ଉପର ଉପକରଣରେ କୌଣସି ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତଃ ହାର୍ଡୱେୟାର ଫିଡ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହୁଏ) ଏବଂ ଟନେଜ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଅପରେଟର୍ ମାନୁଆଲୀ ଏକ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ) ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।"
"ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସହିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରେସ୍ ରୋବୋଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହୋଇପାରେ," ବୋଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଟଅପ୍‌ରେ, ରୋବୋଟ୍ କାଗଜକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍‌କୁ ଏକ ସଙ୍କେତ ପଠାଏ, ମୂଳତଃ କହେ, 'ମୁଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ଆଗକୁ ବଢ଼ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଆରମ୍ଭ କର।'
ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରେସ୍ ଆଭିଲ୍ ପିନ୍ (ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଗାତରେ ସ୍ଥାପିତ) ସଫା ରଖେ। ଉପର ପଞ୍ଚରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସ୍ୱାଭାବିକ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଫାଷ୍ଟନର୍ ଅଛି। ଏସବୁ ବିଷୟରେ ଜାଣି, ପ୍ରେସ୍ ବଟ୍‌କୁ ଏକ ସଙ୍କେତ ପଠାଇଲା।
ବଗ୍ସ କୁହନ୍ତି, "ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ମୂଳତଃ ସବୁକିଛି ଦେଖେ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍‌କୁ କୁହେ, 'ଠିକ୍ ଅଛି, ମୁଁ ଠିକ୍ ଅଛି।' ଏହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରେ, ଫାଷ୍ଟନର୍‌ର ଉପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ୍ ଲମ୍ବ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଯଦି ଚକ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ତେବେ ହାର୍ଡୱେର୍ ସନ୍ନିବେଶ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚାପ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ରୋବୋଟ୍‌କୁ ଏକ ସଙ୍କେତ ପଠାନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରେସ୍ ଚକ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି। ରୋବୋଟ୍ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଜାଣେ ଯେ ସବୁକିଛି ସଫା ଅଛି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗାତକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ।"
ଏହି ସମସ୍ତ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ, ମୂଳତଃ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ। ବଗ୍ସ ଏବଂ ଭାନ୍ ଡି ବୁର୍ ଆହୁରି ଉନ୍ନତି ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି ଯେପରିକି କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଭିଲ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। "କେତେବେଳେ ଫାଷ୍ଟନର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଚକ୍ର ପରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ," ବଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରୁଛନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟା। ଯେତେବେଳେ ଏହା ତଳ ଉପକରଣରେ ଫସିଯାଏ, ଅପରେଟର ସାଧାରଣତଃ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ଟିକିଏ ଘୁରାଇ ପାରିବେ।"
ଚିତ୍ର 4. ଡୋୱେଲ୍ ପିନ୍ ସହିତ ସଟଲ୍ ବୋଲ୍ଟ। ଥରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବା ପରେ, ସଟଲ୍ ଉପର ଉପକରଣକୁ ଉପର ଉପକରଣକୁ ଫିଡ୍ କରେ, ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଭିଲ୍ (ତଳ ବାମ) ଚାରୋଟି ଟର୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ଅବସ୍ଥିତ।
ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ରୋବୋଟମାନଙ୍କ ପାଖରେ ମାନବ ଅପରେଟରର ଦକ୍ଷତା ନାହିଁ। "ତେଣୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏପରି ପ୍ରେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉପକରଣରୁ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରେସ୍ ଚକ୍ର ପରେ କୌଣସି ଷ୍ଟିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ।"
କିଛି ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଗଳା ଗଭୀରତା ଥାଏ ଯାହା ରୋବୋଟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ପ୍ରେସରେ ଏପରି ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ରୋବୋଟମାନଙ୍କୁ (ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ, ସେଥିପାଇଁ) ସେମାନଙ୍କର କାମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଶେଷରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ କୋବୋଟ୍ ଉତ୍ତରର ଏକ ଅଂଶ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। "ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିକ୍ରେତାମାନେ ସେମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ଯଥାସମ୍ଭବ ସହଜ କରିବାରେ ବହୁତ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛନ୍ତି," ବଗ୍ସ କହିଛନ୍ତି, "ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସଠିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବିକାଶ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛନ୍ତି।"
କିନ୍ତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କୌଶଳ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା କୌଶଳ, ଯେଉଁଥିରେ ୱର୍କପିସ୍ ସମର୍ଥନ, ସ୍ପଷ୍ଟ (ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍) କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମଧ୍ୟ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ବଗସ୍ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି ଯେ ସେ ଏବେ ବି ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଭାଗରେ ଫାଷ୍ଟନର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ କଲ୍ ପାଆନ୍ତି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କିନ୍ତୁ ବହୁତ ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି।
ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଅକୁଶଳୀ ଏବଂ ଅଣବୃତ୍ତିଗତ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ନୁହେଁ। ଭୁଲ ଲମ୍ବ ପାଇଥିବା ମେସିନକୁ ମନେ ପକାନ୍ତୁ। ଏହି ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
ଚିତ୍ର 5. ଏହି ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଚାରୋଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଏକ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଅଛି। ସିଷ୍ଟମ୍‌ରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଭିଲ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ କଷ୍ଟକର ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକ ପଛ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ତଳେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୋଇଛି।
The FABRICATOR ର ବରିଷ୍ଠ ସମ୍ପାଦକ ଟିମ୍ ହେଷ୍ଟନ୍ 1998 ମସିହାରୁ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅଛନ୍ତି, ସେ ଆମେରିକୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସୋସାଇଟିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପତ୍ରିକାରୁ ତାଙ୍କର କ୍ୟାରିଅର ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲେ। ସେବେଠାରୁ, ଏହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା ଏବଂ କଟିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଭର କରିଛି। ସେ ଅକ୍ଟୋବର 2007 ରେ The FABRICATOR ରେ ଯୋଗ ଦେଇଥିଲେ।
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗଠନ ପତ୍ରିକା। ଏହି ପତ୍ରିକା ଖବର, ବୈଷୟିକ ଲେଖା ଏବଂ ସଫଳତାର କାହାଣୀ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାମ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। FABRICATOR 1970 ମସିହାରୁ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ରହିଛି।
ଏବେ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଖବର ସମ୍ବଳିତ STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରବେଶ ପାଆନ୍ତୁ।
ଏବେ The Fabricator en Español ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ଆପଣଙ୍କର ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଅଛି।