ସଂପାଦକଙ୍କ ଟିପ୍ପଣୀ: ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ବାୟୋପ୍ରୋସେସ୍ ପାଇପ୍ ର ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପରେ ଆର୍ ମେସିନ୍ର ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବାରବାରା ହେନନ୍ଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଏହି ଚାରି ଭାଗର ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରି ଖୁସି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଗତ ବର୍ଷ ASME ସମ୍ମିଳନୀରେ ଡକ୍ଟର ହେନନ୍ଙ୍କ ଉପସ୍ଥାପନାରୁ ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଛି |
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ଷୟକୁ ରୋକନ୍ତୁ | DI କିମ୍ବା WFI ପରି ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଜଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଇଚାଣ୍ଟ ଅଟେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ WFI ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (80 ° C) ଚକ୍ରବ୍ୟୁହ କରିଥାଏ। ମଇଳା ଏବଂ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁହା, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଇପାରେ | ରୁଗ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି କିଛି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସାଂଘାତିକ ଏବଂ ଏହାର ଉପସ୍ଥିତି ଆହୁରି କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ଯଦିଓ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମରେ ଏହାର ଉପସ୍ଥିତି ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ |
ୱେଲଡିଂ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ HAZ ରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ପଦାର୍ଥର ହଟ୍ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ବିଶେଷ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ୱାଟର ସିଷ୍ଟମରେ ରୁଗ୍ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ ଅଟେ | କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ ଏକ ଗରମ ରଙ୍ଗର କାରଣ ହୋଇପାରେ, କ୍ରୋମିୟମ୍-ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସ୍ତରକୁ ଛାଡି, କ୍ରୋମିୟମ୍-ଡିପ୍ଲେଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଛାଡି, କ୍ରୋମିୟମ୍ ସ୍ତରରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇଥାଏ | , ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ସ୍ତରର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରିବା | ତଥାପି, ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ଅଟେ | ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ସେବାରେ ଲଗାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ୟାସିଭେସନ୍ କରାଯାଇଥାଏ | ପ୍ରି-ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥା | ତଥାପି, ପାସିଭେସନ୍ କେବଳ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ 50 ଆଙ୍ଗଷ୍ଟ୍ରୋମ୍ ତଳେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ତାପଜ ରଙ୍ଗ 1000 ଆଙ୍ଗଷ୍ଟ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ |
ଅତଏବ, ୱେଲଡେଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିକଟରେ କ୍ଷତିକାରକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ଦ୍ ind ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ଷୟକୁ ସୀମିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପରିମାଣରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ | ଏଥିପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମ୍ଳଜାନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ cont ାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ନହେବା ଦ୍ heat ାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ। ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଆବଶ୍ୟକତା ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ଯୋଗାଏ |
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବାୟୋଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଦିଗରେ ଏକ ବିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି | 1980 ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥିଲା 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାରଣ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଏହା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଉପରେ ଏକ ଉନ୍ନତି ଥିଲା |
ସମ୍ପ୍ରତି, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇପ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି। ଟାଇପ୍ 316 ଟାଇପ୍ 304 ସହିତ ରଚନାରେ ସମାନ, କିନ୍ତୁ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, 316 ରେ ପ୍ରାୟ 2% ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍ ଥାଏ, ଯାହା 316 ′ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦର୍ଶାଏ | ଟାଇପ୍ 304L ଏବଂ 316 ଏଲ୍ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ହ୍ରାସ କାର୍ବାଇଡ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାହା ୱେଲଡିଂ ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ଏହା ହେଉଛି କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଯାହା କ୍ରୋମିୟମ୍ ବେସ୍ ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ହାତରେ କରାଯାଇଥିବା ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧକ ୱେଲ୍ଡ ଯୋଗାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଆମ୍ପେରେଜ୍, ପଲ୍ସେସନ୍ ଏବଂ ସମୟର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍ତାପ-ଉତ୍ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ | ଯଦିଓ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ତଥାପି ଉତ୍ତାପରୁ ଉତ୍ତାପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟରେ ଭିନ୍ନତା ଅଛି | ଏକ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି କାରଖାନାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ତରଳିବା ପାଇଁ ଦିଆଯାଇଥିବା ଲଟ ନମ୍ବର | କାରଖାନା ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (M38) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମିଶ୍ରିତ ଧାତୁଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ତରଳିଯାଏ | ଯେହେତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କ hes ଣସି ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସମାନ ଏକାଗ୍ରତା ଧାରଣ କରିବ ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଚୁଲିରୁ ଚୁଲିରେ ଭିନ୍ନ ହେବ |
AOD ପାଇପ୍ (ଉପର) ଏବଂ EBR ସାମଗ୍ରୀ (ତଳ) ଉପରେ 316L ପାଇପ୍ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡର SEM ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ସୁଗମତାରେ ଏକ ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଇଲା |
ସମାନ OD ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିଛି ଉତ୍ତାପ କମ୍ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କିଛି ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି କାରଣରୁ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାକିରି ସାଇଟରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପକୁ ଯତ୍ନର ସହ ଟ୍ରାକ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଖୋଲା, ନୂତନ ଉତ୍ତାପ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଗନ୍ଧକ ସମସ୍ୟା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର | ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗଠନ
ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫର୍ ଏକାଗ୍ରତା (0.001% - 0.003%) ରେ, ମଧ୍ୟମ ସଲଫର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ତୁଳନାରେ ୱେଲ୍ଡ କୁଡ଼ିଆର ଅନୁପ୍ରବେଶ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୋଇଯାଏ | କମ୍ ସଲଫର୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ୱେଲ୍ଡ ରହିବ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟା କାନ୍ଥ ପାଇପ୍ ଉପରେ (0.065 ଇଞ୍ଚ, କିମ୍ବା 1.66 ମିଲିମିଟର କିମ୍ବା ଅଧିକ) ୱେଲ୍ଡ ୱେନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ରହିବ | କମ୍ ସଲଫର୍ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା କାନ୍ଥ ସହିତ | 304 କିମ୍ବା 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ସଲଫର୍ ଏକାଗ୍ରତାର ଉଚ୍ଚତାରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଦୃଶ୍ୟରେ କମ୍ ତରଳ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସଲଫର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ରୁଗ୍ ହୋଇଯାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଛନ୍ତି ଯେ 316 କିମ୍ବା 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରର ସଲଫର୍ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ବାୟୋଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିର ବ୍ୟବହାର ବ common ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ସମୟରେ ଏବଂ 0.25-1.0 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରେଞ୍ଜରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଛାଡିଦିଅ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ନିମ୍ନ ସଲଫର୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଆଡକୁ ବଜାରକୁ ଆଗେଇ ନେଉଛନ୍ତି | ତଥାପି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟା ସୀମିତ ନୁହେଁ, ଯେହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିପ୍ ନଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ପାସିଭେସନ୍ ସମୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ |
ଆର୍କ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ସହିତ, କିଛି ସଲଫରର ଉପସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଲଫର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ଭାଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି | ଫିଟିଙ୍ଗ୍, ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଅଧିକ ସଲଫର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଉଚ୍ଚ-ସଲଫର ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ତୁମର ପାର୍ଶ୍ୱ, ଯାହା ସଲଫର ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଯାହା ଘଟେ ତାହାର ବିପରୀତ ଅଟେ | ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ନିମ୍ନ-ଗନ୍ଧକ ପଦାର୍ଥ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବ୍ୟବହୃତ କରିପାରେ (ଫିହି ଏବଂ ସିମେନେ, 1982)। କମ୍ ସଲଫର୍ ପାଇପ୍ ରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ bar ଟି ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ (ଟାଇପ୍ 316L-SCQ) (VIM + VAR) |
କମ୍-ସଲଫର୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତ elect ସୁଗମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ସେମି କଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାୟୋଟେକ୍ / ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି SEMI ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଲେଖିବାବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ 316L ଟ୍ୟୁବ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 0.006% ସଲଫର୍ କ୍ୟାପ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବ | -ଗ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ସଲଫର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ 0.005 ରୁ 0.017% ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ କରେ .ଏହା କମ୍ ରେଞ୍ଜ୍ ସଲଫର୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଉଚିତ୍ | ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଏହି ସୀମିତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଆର୍-ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସଲଫର୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସଲଫର୍, ଅମ୍ଳଜାନ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସହିତ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଛି | ବେସ୍ ଧାତୁରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସିଲିକନ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ |
ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ଏକତ୍ରିତ ଅଟେ, ତେଣୁ ଅମ୍ଳଜାନର ଉପସ୍ଥିତି କିଛି କମ୍ ସଲଫର୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ | ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଲଫର୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଉପରେ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିହତ କରିପାରେ | ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଜମା କରିଥାଏ | ଏହି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 6L ସାମଗ୍ରୀ |
ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ। ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ ବେଳେବେଳେ କିଛି ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଡ୍ ଉପରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ଏକ ବସ୍ତୁଗତ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହାକୁ କମ୍ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲ୍ଡକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ପୋଲାର୍ଡ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲେ ଯେ ବେସ ଧାତୁରେ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମର ଅନୁପାତ ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଅଲ / ସି ଅନୁପାତ ଏହି ସ୍ତରରୁ is ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥାଏ, ପ୍ଲେକ୍ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଗୋଲାକାର ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ଲାଗ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ପରେ ଗର୍ତ୍ତ ଛାଡିପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ | ୱେଲ୍ଡର OD ରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ ID ପାସ୍ ର ଅସମାନ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |
ପଲ୍ସେସନ୍ ସହିତ ସିଙ୍ଗଲ୍ ରନ୍ ୱେଲ୍ଡ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅଟୋମେଟିକ୍ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ପଲ୍ସଡ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କ୍ରମାଗତ ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ଏକ ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡ | ଏହି କ que ଶଳଟି 1/8 ″ ରୁ ପାଖାପାଖି 7 ″ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା 0.083 ″ ଏବଂ ତଳର ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଶୁଦ୍ଧ ହେବା ପରେ, ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ | ୱେଲ୍ଡର ଶେଷ ସ୍ତରରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଂଶକୁ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଂଶକୁ ଓଭରଲିପ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ସଂଯୋଗ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଟ୍ୟାପର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରପ୍ ରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ (“ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍” ୱେଲଡିଂ)। ମୋଟା ପାଚେରୀ ସାମଗ୍ରୀର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ 0.0 0.083 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାୱାର୍ ଉତ୍ସ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ୍ ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ପଲ୍ସ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟସ୍ ଡାଲିରେ 0.5। 2.5 ସେକେଣ୍ଡରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରୋଟର ସ୍ଥିର ଅଟେ | ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଦ୍ pul ିତୀୟ ନାଡିର ଦଶମ କିମ୍ବା ଶହେ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂର ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ, ରୁଗର୍ ସିମ୍ ହେତୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଶୁଦ୍ଧତା (UHP) ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କମ୍ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଭେରିଏବଲ୍ | ୱେଲଡିଂ ପାୱାର୍ ଉତ୍ସଗୁଡିକର ବର୍ତ୍ତମାନର ପି generation ଼ି ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍-ଆଧାରିତ ଏବଂ ଷ୍ଟୋର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ (OD) ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ପାଇପ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତା, ଶୁଦ୍ଧ ସମୟ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ (RPM), ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସମୟ, ପଲ୍ସ ସମୟ, ଡାଉନହଲ୍ ୱିଲ୍ ୱିଡ୍ ୱିଡ୍ ଫିଡ୍ ଫିଡ୍ ଫିଡ୍, itude ଏବଂ ବାସ ସମୟ, AVC (କ୍ରମାଗତ ଆର୍କ ଫାଙ୍କ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍), ଏବଂ ଅପ୍ସ୍ଲୋପ୍ | ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ କ୍ଲମ୍ପ ଇନ୍ସର୍ଟ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାୱାର୍ ସୋର୍ସ ମେମୋରୀରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ |
ଅଣ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଭେରିଏବଲ୍ | କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ୱେଲଡିଂ ପାୱାର ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପାୱାର ଉତ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଅଟେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନଦଣ୍ଡର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କେତେକ କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଭଲ ସଫେଇ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅଭ୍ୟାସ, ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ଭଲ ଆକାରର ସହନଶୀଳତା, ୱେଲଡେଡ୍, ସ୍ଥିର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଦ୍ଧ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଯତ୍ନଶୀଳ ଧ୍ୟାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକତା ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ .ପୂର୍ଣ ଅଟେ | ଅର୍ବିଟାଲ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ square ବର୍ଗ ବଟ ଗଣ୍ଠି ଅଟେ | ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଇଚ୍ଛା କରୁଥିବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍, ସ୍ଥିର, ମେସିନଡ୍ ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ | ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପାଇପ୍ ଶେଷଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକତ୍ର ଫିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବର୍ଗ ବଟ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ କ notice ଣସି ଆଖିଦୃଶିଆ ଫାଙ୍କ ନଥାଏ | ଯଦିଓ ଛୋଟ ଫାଙ୍କା ସହିତ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସମ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ଫାଙ୍କା ଯେତେ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ, ସମସ୍ୟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ପୋର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସୋଲଡିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ସେହି ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ସ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ସ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ | ୱାଚ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ, ପ୍ରାୟତ smooth ସୁଗମ ଶେଷ ଅର୍ବିଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଚପ୍ ସୋ, ହ୍ୟାକସ୍, ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟର ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ କରେ, ସେଠାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭେରିଏବଲ୍ ଅଛି ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀର ଅଂଶ ନୁହଁନ୍ତି | ଏଥିରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର, ଆର୍କକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା, ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଭିତର ଶୁଦ୍ଧତା, ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର, ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ରେକର୍ଡ କର | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ASME ବିଭାଗ IX ବଏଲର ଏବଂ ପ୍ରେସର ଭେସେଲ କୋଡ୍ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (WPS) ରେ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
ୱେଲଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହାର ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗରମ କରାଯାଏ (ଶୁଦ୍ଧ ଲୁହା ପାଇଁ 1530 ° C କିମ୍ବା 2800 ° F) ଏହା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ | ଇନର୍ଟ ଆର୍ଗନ୍ ସାଧାରଣତ a ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ କକ୍ଷପଥରେ ନିର୍ମିତ ଅମ୍ଳଜାନରେ ପରିଣତ ହୁଏ | .ଯଦି ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଯଦି ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରଣାଳୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ମୁକ୍ତ ହୋଇନଥାଏ ଯେପରି ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହାଲୁକା ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ନୀଳ ହୋଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, କ cleaning ଣସି ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣତ ““ ମିଠା ”ଭାବରେ କୁହାଯାଏ ନାହିଁ। O2, CO2, ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସର୍ବାଧିକ 40 ppm ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ | ଏକ ଡିୱାରରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ତରଳ ଆର୍ଗୋନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆର୍ଗନ୍ 99.999% ଶୁଦ୍ଧ କିମ୍ବା 10 ppm ସମୁଦାୟ ଅପରିଷ୍କାର ହୋଇପାରେ, ସର୍ବାଧିକ 2 ppm ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ | ଟିପ୍ପଣୀ: ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନକାରୀ ଯେପରି ନାନୋକେମ୍ କିମ୍ବା ଗେଟକିପର ପରିଷ୍କାର କରିବା ସମୟରେ ବିଲିୟନ ସ୍ତରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ମିଶ୍ରିତ ରଚନା। ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଯେପରିକି 75% ହିଲିୟମ୍ / 25% ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ 95% ଆର୍ଗନ୍ / 5% ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସ୍ applications ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରଣ ଆର୍ଗନ୍ ଭଳି ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଟିଂସମୂହ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଗରମ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ | ଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର କିଛି ଗୁରୁତର ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଏକ ଓଦା କଦଳୀ ଏବଂ ଏକ ଚିକ୍କଣ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ପ୍ରେସର ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ସୁଗମ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | 95/5% ଆର୍ଗନ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଆଇଡି ଶୁଦ୍ଧ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ |
ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ବହୁତ କମ୍ ଗନ୍ଧକ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଆର୍ଗନ୍ ସହିତ ସମାନ କରେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଆର୍ଗନ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ dis ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଆର୍କ ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗୋନ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଆର୍ଫ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ହୋଇଯିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇପାରେ। କାରଣ ଆର୍କ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଏକାଗ୍ରତା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରିତ ବୋତଲଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନର ଜୀବନକାଳ ବହୁତ କମ ହୋଇଯାଏ | କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
TIG ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିଶେଷ ଗୁଣ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଖାଏ ନାହିଁ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ରେ କ metal ଣସି ଧାତୁର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଛି (6098 ° F; 3370 ° C) ଏବଂ ଏହା ଏକ ଭଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ନିର୍ଗମନକାରୀ ଅଟେ, ଯାହା ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ସିରିୟମ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ର ଉନ୍ନତ ଗୁଣ, ବିଶେଷତ or କକ୍ଷପଥ GTAW ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ | ଥୋରିୟମ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଅତୀତ ତୁଳନାରେ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ କିଛି ମାତ୍ରାରେ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ |
ଏକ ପଲିସିଡ୍ ଫିନିଶ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରରେ ଅଧିକ ସମାନ ଅଟେ | ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସର୍ବଦା ଏକ ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପସନ୍ଦ କରେ, କାରଣ ସ୍ଥିର, ସମାନ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ ଅଟେ | ଟିପ୍ (DCEN) ରୁ ନିର୍ଗତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଗୁଡିକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଟିପ୍ ରୁ ୱେଲ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଟିପ୍ ଆର୍କକୁ ୱେଲ୍ଡରୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନର ସମାନ ସ୍ଥାନକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଆର୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟରେ ଅନୁପ୍ରବେଶର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଟେପର କୋଣଟି ଆର୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ / ଭୋଲଟେଜ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଏହିପରି ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ |
ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ତୀବ୍ରତା ଅନୁଯାୟୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଏହାର ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା ଏହାର ଟିପ୍ ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ୍ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଟିପ୍ ଠାରୁ ଧାତୁ ହରାଇପାରେ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ d ାରା ଆର୍କ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶେଷ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଟେପର ଆଙ୍ଗଲ୍, ବ୍ୟାସ, ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆର୍କ ଫାଙ୍କା ସବୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସିରିୟମ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସର୍ବଦା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେରିୟମ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଅଣ-ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ |
ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ବାର୍ବାରା ହେନନ୍, ବ Technical ଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ପରିଚାଳକ, ଆର୍କ ମେସିନ୍, Inc., 10280 ଗ୍ଲେନୋକ୍ସ ବ୍ଳକ୍, ପାକୋଇମା, CA 91331 ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |