ପ୍ର: ଆମେ ସମ୍ପ୍ରତି କିଛି କାମ ଆରମ୍ଭ କରିଛୁ ଯାହା ପାଇଁ କିଛି ଉପାଦାନ ମୁଖ୍ୟତଃ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ନିଜ ପାଇଁ ଏବଂ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଆମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 1.25″ ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟିବା ସହିତ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛୁ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିଲା ଯେ ଆମର ଫେରାଇଟ୍ ସ୍ତର କମ୍ ଅଛି। ଆପଣ ଏହା କ'ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବେ କି?
ଉ: ଏହା ଏକ ଭଲ ପ୍ରଶ୍ନ। ହଁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନ ଫେରାଇଟ ଅର୍ଥ କ'ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ତାହା ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବୁ।
ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (SS) ର ପରିଭାଷା ଏବଂ ଫେରାଇଟ୍ କିପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ସହିତ ଜଡିତ। କଳା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ 50% ରୁ ଅଧିକ ଲୁହା ଥାଏ। ଏଥିରେ ସମସ୍ତ କାର୍ବନ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ କିଛି ଅନ୍ୟ ଗୋଷ୍ଠୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ରେ ଲୁହା ଥାଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଅଣ-ଫେରସ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ।
ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅତି କମରେ 90% ଲୁହା ପରିମାଣ ସହିତ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ 70 ରୁ 80% ଲୁହା ପରିମାଣ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍। SS ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହେବା ପାଇଁ, ଏଥିରେ ଅତି କମରେ 11.5% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସର୍ବନିମ୍ନ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସ୍ତର ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ କଳଙ୍କ (ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍) କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣ କ୍ଷୟ ଭଳି ଅକ୍ସିଡେସନ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ: ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍, ଫେରିଟିକ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍। ସେମାନଙ୍କର ନାମ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରୁ ଆସିଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ଗଠିତ। ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଗୋଷ୍ଠୀ ହେଉଛି ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହା ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ।
ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍, 300 ସିରିଜ୍, 16% ରୁ 30% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ 8% ରୁ 40% ନିକେଲ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଅଷ୍ଟେନିଟ-ଫେରାଇଟ୍ ଅନୁପାତ ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିକେଲ୍, କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ସ୍ଥିରକାରୀ ଯୋଗ କରାଯାଏ। କିଛି ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି 304, 316 ଏବଂ 347। ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ; ମୁଖ୍ୟତଃ ଖାଦ୍ୟ, ରାସାୟନିକ, ଔଷଧ ଏବଂ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଫେରାଇଟ୍ ଗଠନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଫେରିଟିକ୍ SS ହେଉଛି ଏକ 400 ସିରିଜ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୁମ୍ବକୀୟ, ଏଥିରେ 11.5% ରୁ 30% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫେରିଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଥାଏ। ଫେରାଇଟ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟେବିଲାଇଜରଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରୋମିୟମ୍, ସିଲିକନ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକାରର SS ସାଧାରଣତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପାୱାରଟ୍ରେନ୍‌ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସୀମିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଅନେକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାର: 405, 409, 430 ଏବଂ 446।
ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଯାହାକୁ 400 ସିରିଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯେପରିକି 403, 410, ଏବଂ 440, ଚୁମ୍ବକୀୟ, ଏଥିରେ 11.5% ରୁ 18% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଥାଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସୁନା ପରିମାଣ ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କିଛି କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଟେବୁଲୱାୟାର, ଦନ୍ତ ଏବଂ ଶଲ୍ୟ ଉପକରଣ, ରୋଷେଇ ପାତ୍ର ଏବଂ କିଛି ପ୍ରକାରର ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସବ୍‌ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେବାରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର୍‌ ଧାତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍‌ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଜଡିତ କିଛି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍‌ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
304 କୁ ନିଜ ସହିତ ସୋଲ୍ଡର କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ E308/308L ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। "L" ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ କାର୍ବନ, ଯାହା ଅନ୍ତଃକଣିକା କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ବନ ପରିମାଣ 0.03% ରୁ କମ୍, ଯଦି ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ତେବେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ କାର୍ବନ ଜମା ହେବାର ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବନ୍ଧନର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡର ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ ତେବେ ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଗ୍ରେଡ୍ L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ବିବେଚନା ହେଉଛି ଯେ ସିଧା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେମାନଙ୍କର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ।
ଯେହେତୁ 304 ଏକ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତେଣୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଅଧିକାଂଶ ଅଷ୍ଟେନିଟ୍ ରହିବ। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଫେରାଇଟ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିଜେ ଏକ ଫେରାଇଟ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର, ଯେପରିକି ମୋଲିବଡେନମ୍, ଧାରଣ କରିବ। ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ପାଇଁ ଫେରାଇଟ୍ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପରିସର ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି। ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, କାର୍ବନ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଏବଂ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଏହାର ଯୋଗକୁ ରୋକିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ଫେରାଇଟ୍ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସ୍କେଫଲର ଚାର୍ଟ ଏବଂ WRC-1992 ଚାର୍ଟରୁ ନିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଚାର୍ଟରେ ପ୍ଲଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ସାଧାରଣୀକୃତ ସଂଖ୍ୟା ଦେଉଥିବା ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ନିକେଲ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସମତୁଲ୍ୟ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ। 0 ଏବଂ 7 ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫେରାଇଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଉପସ୍ଥିତ ଫେରିଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନର ପରିମାଣ ପ୍ରତିଶତ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ତଥାପି, ଅଧିକ ପ୍ରତିଶତରେ, ଫେରାଇଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ SS ରେ ଫେରାଇଟ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫେରାଇଟ୍ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ, ବରଂ ଡେଲ୍ଟା ଫେରାଇଟ୍ ନାମକ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଜଡିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ବର୍ତ୍ତି ନାହିଁ।
ଫେରାଇଟ୍ ଗଠନ ବାଞ୍ଛନୀୟ କାରଣ ଏହା ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନମନୀୟ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। କମ ଫେରାଇଟ୍ ପରିମାଣ କିଛି ପ୍ରୟୋଗରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଫେରାଇଟ୍ ସଂଖ୍ୟା 5 ରୁ 10 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଫେରାଇଟ୍ ସୂଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଫେରାଇଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେହେତୁ ଆପଣ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଫାଟିବା ଏବଂ କମ ଫେରିଟ୍ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଫିଲର ଧାତୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫେରାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି - ପ୍ରାୟ 8 ଟି କାମ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (FCAW) ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 100% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡର ଏକ ସିଲ୍ଡ ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା 75% ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ 25% CO2 ର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ କାର୍ବନ ଶୋଷଣ କରିପାରେ। ଆପଣ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GMAW) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ କାର୍ବନ ଜମା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 98% ଆର୍ଗନ୍/2% ଅମ୍ଳଜାନ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଲର୍‌ ସାମଗ୍ରୀ E309L ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଫିଲର୍‌ ଧାତୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଫେରାଇଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେହେତୁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିଛି କାର୍ବନ ଶୋଷଣ କରେ, ତେଣୁ କାର୍ବନର ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଫେରାଇଟ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲର୍‌ ଧାତୁରେ ଯୋଡାଯାଏ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ଫାଟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ଶେଷରେ, ଯଦି ଆପଣ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଗରମ ଫାଟ ମରାମତି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫେରାଇଟ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। 50 kJ/in ତଳେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ମଧ୍ୟମରୁ ନିମ୍ନ ଇଣ୍ଟର-ପାସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ପୂର୍ବରୁ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡରେ ଫେରାଇଟ୍ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, 5-10 ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ।
WELDER, ଯାହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟୁଡେ କୁହାଯାଉଥିଲା, ତାହା ପ୍ରକୃତ ଲୋକଙ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯେଉଁମାନେ ଆମେ ପ୍ରତିଦିନ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏବଂ କାମ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରନ୍ତି। ଏହି ପତ୍ରିକା 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମ୍ପ୍ରଦାୟକୁ ସେବା କରିଆସୁଛି।
ଏବେ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଖବର ସମ୍ବଳିତ STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରବେଶ ପାଆନ୍ତୁ।
ଏବେ The Fabricator en Español ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ଆପଣଙ୍କର ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଅଛି।