ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନ ହାସଲ କରି ଲାଭ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇଗୁଡିକର ଚୟନ ସାଧାରଣତ strength ଶକ୍ତି, ନ uct ତିକତା, ବିସ୍ତାର, ଏବଂ କଠିନତାକୁ କେନ୍ଦ୍ର କରିଥାଏ | ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଧାତୁର ବିଲଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଭାର ଉପରେ କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ | ସେମାନେ କଞ୍ଚାମାଲ ସୀମା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୂଚକ |ତାହା ହେଉଛି, ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କେତେ ବଙ୍କା ହେବ | କଞ୍ଚାମାଲ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି | ତଥାପି, କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାର ଆକାରକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ ଏହି ପରୀକ୍ଷା ସବୁବେଳେ ବିଶ୍ reliable ାସଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ | ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବଶ୍ୟ ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାର ଏକ ସ୍ତରକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଦେଖି ଲାଭ ମିଳିପାରିବ |
ଧାତୁ ନାମକ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ଫଟିକରେ ଧାତୁ ଗଠିତ | ସେଗୁଡିକ ଧାତୁରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବିତରଣ ହୁଏ | ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଲୁହା, କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ସିଲିକନ୍, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ ଧାତୁର ଏକ ଅଂଶ ଅଟେ |
ଆଲୁଅର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଶସ୍ୟରେ ଥିବା ପରମାଣୁର ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ ପସନ୍ଦିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଧାତୁର ସମାନ ଅଂଶଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କୁହାଯାଏ ଏକ ବା ଏକାଧିକ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏକ ମିଶ୍ରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଟେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ସମାନ |
ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ଜଳର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ପରିଚିତ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଜଳ ଫ୍ରିଜ୍ ହୁଏ, ଏହା କଠିନ ବରଫ ହୋଇଯାଏ | ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ବିଷୟରେ ଆସେ, କେବଳ ଗୋଟିଏ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନଥାଏ | କେତେକ ମିଶ୍ରିତ ପରିବାରଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନାମରେ ନାମିତ ହୁଅନ୍ତି | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ 300 ସିରିଜ୍ ଆଲୋଇଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ a ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଆନ୍ନାଲେଡ୍ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରିତ ଗୋଷ୍ଠୀର ନାମ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସୂଚିତ କରେ - ଆଲଫା, ବିଟା କିମ୍ବା ଉଭୟର ମିଶ୍ରଣ | ସେଠାରେ ଆଲଫା, ଆଲଫା-ବେଟା, ବିଟା ଏବଂ ନିକଟ-ବିଟା ଆଲୋଇସ୍ ଅଛି |
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଧାତୁ ଦୃ solid ହୁଏ, ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ ପସନ୍ଦିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟର କଠିନ କଣିକା ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ inter ଶୀତଦିନେ ଏକ ଉଷ୍ମ ପୋଖରୀର ବରଫ ସ୍ଫଟିକ ପରି ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘଟେ | ଯେତେବେଳେ ଶସ୍ୟ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ହୁଏ, ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଏକ ଦିଗରେ ବ ows େ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ୟ ଏକ ଶସ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ବାକ୍ସ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟୁବରେ ଏକ ବର୍ଗ ଗ୍ରୀଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ ବିଭିନ୍ନ ଅନିୟମିତ ଦିଗରେ ସଜ୍ଜିତ ହେବେ |
ଯେକଣସି ସମୟରେ ଏକ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଧାଡିରେ ତ୍ରୁଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାର କିଛି ଅଂଶ ଅଟେ ଯାହାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୁହାଯାଏ | ଏହି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗତି ଧାତୁ ନକ୍ଷତ୍ର ପାଇଁ ମ fundamental ଳିକ ଅଟେ |
ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମାଉଣ୍ଟ୍, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ, ପଲିସ୍ ଏବଂ ଇଚ୍ ହୋଇଛି | ଯେତେବେଳେ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ, ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଉପରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରଗୁଡିକ ଟିକେ ଜିଗ୍ ପଜଲ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ | ବାସ୍ତବରେ, ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଦିଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଏହାର ସମସ୍ତ ପରମାଣୁରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ପରମାଣୁ ବନ୍ଧର ପ୍ରସାରଣ ବ୍ୟତୀତ ଗତି ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ପରମାଣୁର ଅଧା ଧାଡି ଅପସାରଣ କର, ତୁମେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଧାଡି ପରମାଣୁ ପାଇଁ ସେହି ଅବସ୍ଥାରେ ଖସିଯିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କର, ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବ | ଯେତେବେଳେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଏକତ୍ରିତ ଗତି ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ବଙ୍କା, ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଳ ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ | ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଲାଟାଇସ୍ ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ନୂତନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମନେହୁଏ ଯେ ଏହା ନକ୍ଷତ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ, ଯେହେତୁ ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ଅଧିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗତି ପାଇଁ ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ଥାପନ ହୁଏ, ସେମାନେ ପରସ୍ପରକୁ ଠିକ୍ କରିପାରିବେ |
ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ବ As ଼ିବା ସହିତ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକତ୍ର ପିନ୍ ହୋଇ ଡକ୍ଟିଲିଟି ହ୍ରାସ କରେ | ଶେଷରେ ଏତେଗୁଡ଼ିଏ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଶୀତଳ ଗଠନ ଆଉ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ | ଯେହେତୁ ବିଦ୍ୟମାନ ପିନିଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆଉ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଲାଟାଇସରେ ଥିବା ପରମାଣୁ ବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |
ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ପୁନ ets ସେଟ୍ କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ନକ୍ଷତ୍ରତାକୁ ପୁନ ores ସ୍ଥାପିତ କରେ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ତିନୋଟି ସୋପାନରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ:
ଏକ ଜନଗହଳିପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେନ୍ କାର ଦେଇ ଯାଉଥିବା କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଯାହା ଦେଖାଯାଏ, ସେହି ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଯିବା କଷ୍ଟକର |
ପୁନ ry ସ୍ଥାପନାକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତରର ବିକୃତିକୁ ବୁ to ିବା ଜରୁରୀ |
ଶସ୍ୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ସଜାଡିହେବ | ଏକ ଶସ୍ୟ ସୀମା ମୂଳତ dis ସ୍ଥାନାନ୍ତରର କାନ୍ଥ ଅଟେ | ସେମାନେ ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |
ଯଦି ଧାନର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସୀମିତ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ | ଏହି ଛୋଟ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଅଧିକ ଶସ୍ୟ ସୀମା ଅର୍ଥ କମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି |
ଯଦି ଶସ୍ୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସୀମିତ ନହୁଏ, ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ, ଶସ୍ୟ ବଡ଼, ସୀମା କମ୍, ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ |
ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ଏକ ୟୁନିଟ୍ ବିହୀନ ସଂଖ୍ୟା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, 5 ରୁ 15 ମଧ୍ୟରେ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଏହା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ହାରାହାରି ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ | ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ରାନୁଲାରିଟି ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ |
ASTM E112 ଶସ୍ୟର ଆକାର ମାପିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅ in ୍ଚଳରେ ଶସ୍ୟର ପରିମାଣକୁ ଗଣନା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ the କ raw ୍ଚାମାଲର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାଟିବା, ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶସ୍ୟ ଆକାରର ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ନକ୍ଷତ୍ରର ଏକ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ସାଧାରଣତ el ବିସ୍ତାର ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ବିପରୀତ ଭାବରେ ଜଡିତ | ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି “ମୃତ ନରମ” ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଠିନ କରିପାରେ |
ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ଏକ ୟୁନିଟ୍ ବିହୀନ ସଂଖ୍ୟା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, 5 ରୁ 15 ମଧ୍ୟରେ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଏହା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ହାରାହାରି ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ | ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଅଧିକ ଶସ୍ୟ |
ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ the ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଲୁଅ 301 ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 1,900 ରୁ 2,050 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ ରେ ପରିଣତ ହେବ | ପ୍ରାୟ 3000 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳାନ୍ତୁ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା କରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ବିକୃତ ଶସ୍ୟକୁ ଗ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ | ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ହାର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଥରେ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ଶସ୍ୟର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଘଟେ |
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି ସଠିକ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ରେଞ୍ଜରେ ରଖାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଫଳାଫଳଟି ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ଶସ୍ୟର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଧାତୁରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଗୁଣଗୁଡିକ ଇଚ୍ଛା ହୁଏ, ତେବେ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମାନ ଧରଣର ଶସ୍ୟ ଗଠନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ | ୟୁନିଫର୍ମ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ସମସ୍ତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଆକାରର, ଏବଂ ସମାନ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ ସମାନ ଆକାର |
ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାଇବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ ସମୟ ପାଇଁ ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ହାରରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ | ବ୍ୟାଚ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଏହା ସର୍ବଦା ସହଜ କିମ୍ବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଭିଜିବା ସମୟର ହିସାବ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଏବଂ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିଣତ ହେବ |
ଯଦି ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଜଣାଶୁଣା, ଶସ୍ୟ କାହିଁକି ଗଣନା କରାଯାଏ, ଠିକ୍? ସମସ୍ତ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଥାଏ | ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ବିଶେଷତ lower ନିମ୍ନ ଘନତାରେ, ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ | ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଫଳାଫଳ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ, ଅକାଳ ବିଫଳତା ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି |
ଯଦି ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ନୁହେଁ, ଗୋଟିଏ ଧାରରୁ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା କିମ୍ବା ନମୁନା ନେବା ସମଗ୍ର କାହାଣୀକୁ କହିପାରେ ନାହିଁ | ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସମୟ-ଗଣନା ହୋଇପାରେ | ପ୍ରଦତ୍ତ ଧାତୁ ପାଇଁ କେତେ ପରୀକ୍ଷା ସମ୍ଭବ, ଏବଂ କେତେ ଦିଗରେ ଏହା ସମ୍ଭବ? ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ବୀମା |
ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍, ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍।
ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସମାନ ଧାନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହାର ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଗୁଣ ରହିଛି | ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସୋଟ୍ରପି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଏକାଗ୍ରତା ଗୁରୁତ୍ .ପୂର୍ଣ ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ଶୂନ୍ୟକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଟାଣାଯାଏ, ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା କର୍ଣ୍ଣର ଉପର ଅଂଶ ଏକ ଶକ୍ତ ଧାତୁରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
ଆଇସୋଟ୍ରପି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ବୁ to ିବା ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଯେପରି ପଦାର୍ଥ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୁଏ, ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ବିକୃତ ହେବାକୁ ଲାଗେ | ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା, ଘନତାକୁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିବା, ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଗଡ଼ିବା ଦିଗରେ ବ ong ଼ିଯାଏ | .ଏହା ଆନିସୋଟ୍ରପିରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଗଭୀର ଅଙ୍କିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ବେଳେବେଳେ ପୋଷାକକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ସୀମିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କମଳା ଚୋପା ଉଠାଇବା କେବଳ ମୃତ୍ୟୁ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କଣିକା ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ଟାଣିବା ସମୟରେ କମଳା ଚୋପା ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ୍ ଆଭିମୁଖ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ | ସଂଲଗ୍ନ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ କମଳା ଚୋପା ପରି ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ଦେଖାଯାଏ | ଟେକ୍ସଚର୍ ହେଉଛି କପ୍ କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶିତ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଗଠନ |
ଏକ ଟିଭି ପରଦାରେ ଥିବା ପିକ୍ସେଲ ପରି, ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ସଂରଚନା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କମ୍ ଦେଖାଯିବ, ରେଜୋଲୁସନ୍ ବ effectively ଼ାଇବ | କମଳା ଚୋପା ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇନପାରେ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶସ୍ୟର ବ୍ୟାସରୁ 10 ଗୁଣ କମ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର ଗୁଣଗୁଡିକ ସମାନ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ | ଅଙ୍କିତ କପଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥରେ କମଳା ଚୋପା ପ୍ରଭାବ |
8 ର ଏକ ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ପାଇଁ, ହାରାହାରି ଧାନର ବ୍ୟାସ 885 µin ଅଟେ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ 0.00885 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଯେକ thick ଣସି ଘନତା ହ୍ରାସ ଏହି ମାଇକ୍ରୋଫର୍ମ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |
ଯଦିଓ କଠିନ ଶସ୍ୟ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ସେଗୁଡିକ ଛାପିବା ପାଇଁ ବେଳେବେଳେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ | ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଖାଲି ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟପୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଜର୍ଜ ୱାଶିଂଟନ୍ ର ମୁଖ ଚତୁର୍ଥାଂଶ | ତାର ତାର ଚିତ୍ର ପରି, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ସାଧାରଣତ a ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ବଳର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ |
ଏହି କାରଣରୁ, ଏକ ସମୃଦ୍ଧ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରବାହ ଚାପକୁ କମ୍ କରିବା ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହା ଫ୍ରି-ଡାଏ ଛାପିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଅଟେ, ଯେଉଁଠାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶସ୍ୟ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଜମା ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ |
ଏଠାରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ଧାରାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାଧାରଣକରଣ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଭାଗରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇନପାରେ | ତଥାପି, ସେମାନେ ସାଧାରଣ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଆକାର ମାପ ଏବଂ ମାନକ କରିବାର ଲାଭକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିଥିଲେ |
ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଧାତୁ ଉପରେ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ବ met ଷୟିକ ଯୋଗ୍ୟତା ସଠିକ୍ ରି-ରୋଲରରେ ଧାତବ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ଭଲ କାମ କରିବେ, ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କୁ ଧାନ ସ୍ତରକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ | ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପର୍କର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଧାତବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଗୋଟିଏ ଦଳରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବେ, ଏହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସକରାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଶିଳ୍ପ ପତ୍ରିକା ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଅଟେ | 1989 ମସିହାରୁ ଏହି ପ୍ରକାଶନ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ, ଶିଳ୍ପ ଧାରା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ସମ୍ବାଦକୁ କଭର୍ କରି ପ୍ରଫେସନାଲମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ବର୍ତ୍ତମାନ FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପାଇପ୍ ଜର୍ନାଲ୍ ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରଗତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବାଦ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଦି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏନ୍ ଏସ୍ପୋଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |