ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଶସ୍ୟ ଗଠନର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ହାସଲ କରି ଲାଭ ମିଳିପାରିବ। ଗେଟ୍ଟି ଇମେଜ୍
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଚୟନ ସାଧାରଣତଃ ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା, ଦୀର୍ଘତା ଏବଂ କଠୋରତା ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଧାତୁର କୋଠା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗିତ ଭାର ପ୍ରତି କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପରିଚାଳନାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୂଚକ; ଅର୍ଥାତ୍, ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କେତେ ବଙ୍କା ହେବ। କଞ୍ଚାମାଲ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ଟାନସାଇଲ୍ ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ ପଦ୍ଧତି। ତଥାପି, କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାର ଆକାରକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ ଏହି ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଟାନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏବେ ବି ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଶସ୍ୟ ଗଠନର ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଦେଖି ଲାଭ ମିଳିପାରିବ ଯାହା ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ୟ ନାମକ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ସ୍ଫଟିକରେ ଗଠିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଧାତୁରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଲୁହା, କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ସିଲିକନ୍, କାର୍ବନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନର ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଶସ୍ୟର ଅଂଶ। ଏହି ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ଆୟନର ଏକ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶୀଦାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଫଟିକ ଜାଲିରେ ବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ।
ମିଶ୍ରଧାତୁର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଶସ୍ୟରେ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକର ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକାଲି ପସନ୍ଦିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହାକୁ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ କୁହାଯାଏ। ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଧାତୁର ଏକସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କୁହାଯାଏ। ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଥିବା ସ୍ଫଟିକ ଗଠନର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା।
ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ପାଣିର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ପରିଚିତ। ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପାଣି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ, ଏହା କଠିନ ବରଫରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ କଥା ଆସେ, କେବଳ ଗୋଟିଏ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହୁଏ ନାହିଁ। କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିବାର ସେମାନଙ୍କର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁସାରେ ନାମିତ ହୋଇଛି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ 300 ସିରିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଆନିଲ୍ ହେଲେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ତଥାପି, 400 ସିରିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ 430 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ଫେରାଇଟ୍ କିମ୍ବା 410 ଏବଂ 420 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ।
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗୋଷ୍ଠୀର ନାମ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରମୁଖ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସୂଚିତ କରେ - ଆଲଫା, ବିଟା କିମ୍ବା ଉଭୟର ମିଶ୍ରଣ। ଆଲଫା, ନିକଟ-ଆଲଫା, ଆଲଫା-ବିଟା, ବିଟା ଏବଂ ନିକଟ-ବିଟା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଛି।
ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଧାତୁ କଠିନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକାଲି ପସନ୍ଦିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟର କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଅନୁମତି ଦେଇଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଅବପାତ ହେବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘଟେ, ଯେପରି ଥଣ୍ଡା ଦିନରେ ଉଷ୍ମ ପୋଖରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ବରଫ ସ୍ଫଟିକ। ଯେତେବେଳେ ଶସ୍ୟ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟ୍ ହୁଏ, ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ୟ ଶସ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ନହୁଏ। ସ୍ଫଟିକ ଗଠନର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଯୋଗୁଁ ଅମେଳ ଜାଲିର ଛେଦନରେ ଶସ୍ୟ ସୀମା ଗଠନ ହୁଏ। ଏକ ବାକ୍ସରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ରୁବିକ୍ କ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁଚ୍ଛ ରଖିବା କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘନକରେ ଏକ ବର୍ଗାକାର ଗ୍ରୀଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଅନିୟମିତ ଦିଗରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ଧାତୁ ୱର୍କପିସ୍ ଆଦୌ ଅନୁକୂଳିତ ଶସ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଧାରଣ କରିଥାଏ।
ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ହୁଏ, ରେଖା ତ୍ରୁଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକ ଗଠନର ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଂଶ ଯାହାକୁ ବିସ୍ଥାପନ କୁହାଯାଏ। ଏହି ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସାରା ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସୀମା ଦେଇ ସେମାନଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗତି ଧାତୁ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ମୌଳିକ।
ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଦେଖିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନକୁ ଲଗାଯାଇଛି, ଭୂମି ଦିଆଯାଇଛି, ପଲିସ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଖୋଳାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଏବଂ ସମଭାଜିତ ହୋଇଥାଏ, ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷିତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଜିଗ୍ସୋ ପଜଲ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ। ପ୍ରକୃତରେ, ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ ୱର୍କପିସର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନର ଦିଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଏହାର ସମସ୍ତ ପରମାଣୁରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ପରମାଣୁ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଗତି ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ନଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଧାଡ଼ିର ଅଧା ପରମାଣୁକୁ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଅନ୍ୟ ଧାଡ଼ିର ପରମାଣୁକୁ ସେହି ସ୍ଥିତିକୁ ଖସିଯିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସରେ ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିର ସମଷ୍ଟିଗତ ଗତି ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ବଙ୍କା, ପ୍ରସାରିତ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଳ ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଣାଳୀ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଜାଲି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନୂତନ ବିସ୍ଥାପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମନେହୁଏ ଯେ ଏହା ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ମୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଅଧିକ ବିସ୍ଥାପନ ଗତି ପାଇଁ ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ଥାପନଗୁଡ଼ିକ ଧକ୍କା ପାଏ, ସେମାନେ ପରସ୍ପରକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବେ।
ବିସ୍ଥାପନର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବିସ୍ଥାପନ ଏକତ୍ର ପିନ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ କରେ। ଶେଷରେ ଏତେ ବିସ୍ଥାପନ ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ଆଉ ସମ୍ଭବ ହୁଏ ନାହିଁ। ଯେହେତୁ ବିଦ୍ୟମାନ ପିନିଂ ବିସ୍ଥାପନଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଜାଲିରେ ଥିବା ପରମାଣୁ ବନ୍ଧନଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଏହି କାରଣରୁ ଧାତୁ ମିଶ୍ର କଠିନ ହୋଇ କାମ କରେ, ଏବଂ କାହିଁକି ଏକ ଧାତୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହାର ଏକ ସୀମା ଅଛି।
ଆନିଲିଂରେ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ କଠିନ ପରିଶ୍ରମୀ ସାମଗ୍ରୀ ଆନିଲିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୂଳତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ପୁନଃସେଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଏହିପରି ନମନୀୟତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ:
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଏକ ଭିଡ଼ ଟ୍ରେନ କାର ଦେଇ ଚାଲୁଛନ୍ତି। ଜାଲିରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତ ହେବା ପରି ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ଛାଡି କେବଳ ଭିଡ଼କୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେମାନେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କ ପଛରେ ଥିବା ଲୋକମାନେ ସେମାନେ ଛାଡିଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପୂରଣ କଲେ, ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ସାମ୍ନାରେ ନୂତନ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କଲେ। ସେମାନେ ବଗିର ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଯାତ୍ରୀଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯଦି ଏକ ସମୟରେ ବହୁତ ଲୋକ ଯିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କ ଗତି ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଥିବା ଯାତ୍ରୀମାନେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ଖାଇବେ ଏବଂ ଟ୍ରେନ କାରର କାନ୍ଥରେ ପିଟି ହେବେ, ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସ୍ଥାନରେ ପିନ୍ କରିବେ। ଯେତେ ଅଧିକ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତ ଦେଖାଯିବ, ସେହି ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗତି କରିବା ସେତେ କଷ୍ଟକର ହେବ।
ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଟ୍ରିଗର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସ୍ତରକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ଯଦି ଧାତୁକୁ ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିକୃତି ଶକ୍ତି ନଥାଏ, ତେବେ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଆକାରଠାରୁ ଅଧିକ ବଢ଼ିବାକୁ ଲାଗିବ।
ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ଶସ୍ୟ ସୀମା ମୂଳତଃ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର ଏକ କାନ୍ଥ। ସେମାନେ ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି।
ଯଦି ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ। ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହି ଛୋଟ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଅଧିକ ଶସ୍ୟ ସୀମା ଅର୍ଥ କମ୍ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି।
ଯଦି ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଅଧିକ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ, ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ସୀମା କମ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ହୁଏ।
ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକକହୀନ ସଂଖ୍ୟା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, 5 ରୁ 15 ମଧ୍ୟରେ। ଏହା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ହାରାହାରି ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ। ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଣାକାରତା ସେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ।
ASTM E112 ଶସ୍ୟ ଆକାର ମାପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ରୂପରେଖା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଥିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶସ୍ୟ ପରିମାଣ ଗଣନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନକୁ କାଟି, ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରି ଏବଂ ତାପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ସହିତ ଖୋଦନ କରି କରାଯାଏ। ଗଣନା ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ତଳେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ଶସ୍ୟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନମୁନା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟାସରେ ସମାନତାର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ସୂଚାଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରିବା ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ।
କାମ କଠିନ ହେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତାର ଏକ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି। ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଲମ୍ବନ ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ବିପରୀତ ଭାବରେ ଜଡିତ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି "ମୃତ ନରମ" ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଠିନ କରିପାରେ ନାହିଁ।
ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକକହୀନ ସଂଖ୍ୟା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, 5 ରୁ 15 ମଧ୍ୟରେ। ଏହା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ହାରାହାରି ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ। ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେତେ ଅଧିକ ଶସ୍ୟ ରହିବ।
ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଆନିଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ। ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ 301 ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଆନିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 1,900 ଏବଂ 2,050 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ। ଏହା ପ୍ରାୟ 2,550 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ତରଳିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ। ବିପରୀତରେ, ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ 1 ଟାଇଟାନିୟମ୍ 1,292 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ରେ ଆନିଲ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 3,000 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ତରଳିବା ଉଚିତ।
ଆନିଲିଂ ସମୟରେ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରତିଯୋଗିତା କରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଶସ୍ୟ ସମସ୍ତ ବିକୃତ ଶସ୍ୟକୁ ଖାଇ ନଯାଏ। ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ହାର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୁଏ। ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 1,900°F ରେ ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ 301 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ସମାନ ସମୟ ପାଇଁ 2,000°F ରେ ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସମାନ ୱର୍କପିସ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ରହିବ।
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ ପରିସରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଠନ ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ଶସ୍ୟର ମିଶ୍ରଣ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ସମଗ୍ର ଧାତୁରେ ସମାନ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମାନ ସମକକ୍ଷ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିବା ଉଚିତ। ସମାନ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଆକାରର, ଏବଂ ସମକକ୍ଷ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଆକାରର।
ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱର୍କପିସ୍ ସମାନ ସମୟ ପାଇଁ ସମାନ ପରିମାଣର ତାପ ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ହାରରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ। ବ୍ୟାଚ୍ ଆନିଲିଂ ସହିତ ଏହା ସର୍ବଦା ସହଜ କିମ୍ବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଭିଜାଇବା ସମୟ ଗଣନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱର୍କପିସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅତି କମରେ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଧିକ ସମୟ ଭିଜାଇବା ଏବଂ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏକ ମୋଟା ଶସ୍ୟ ଗଠନ / ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ବିପରୀତ।
ଯଦି ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମ୍ପର୍କିତ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଜଣା, ତେବେ ଶସ୍ୟ ଗଣନା କାହିଁକି କରିବେ, ଠିକ୍ ନା? ସମସ୍ତ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଅଛି। ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ବିଶେଷକରି କମ୍ ଘନତାରେ, ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ଭର କରେ। ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଫଳାଫଳ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ, ଅକାଳ ବିଫଳତା ଅନୁଭବ କରିପାରେ।
ଯଦି ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏକ ଧାରରୁ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା କିମ୍ବା ନମୁନା ନେବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାହାଣୀ କହିପାରିବ ନାହିଁ। ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସମୟସାପେକ୍ଷ ହୋଇପାରେ। ଏକ ଧାତୁ ପାଇଁ କେତେ ପରୀକ୍ଷା ସମ୍ଭବ ଏବଂ କେତେ ଦିଗରେ ଏହା ସମ୍ଭବ? ଶସ୍ୟ ଗଠନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ବୀମା।
ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍, ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍। ଆନିସୋଟ୍ରୋପି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଦିଗକୁ ବୁଝାଏ। ଶକ୍ତି ବ୍ୟତୀତ, ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପରୀକ୍ଷା କରି ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିହେବ।
ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମକକ୍ଷ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହାର ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଗୁଣ ଅଛି। ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଇସୋଟ୍ରୋପି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଟାଣାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଇୟରିଂ ନାମକ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କପର ଉପର ଅଂଶ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ତରଙ୍ଗିଆ ସିଲୁଏଟ୍ ଗଠନ କରେ ସେଠାରେ କାନଫୁଲ ଘଟେ। ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସମାନତାର ସ୍ଥାନ ପ୍ରକାଶ ପାଇପାରେ ଏବଂ ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।
ଆଇସୋଟ୍ରୋପି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଆନିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ବୁଝିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ ହେବା ସହିତ, ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଘନତାକୁ ଲମ୍ବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହିତ, ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ଦିଗରେ ଲମ୍ବିତ ହେବ। ଶସ୍ୟ ଦିଗ ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ, ଆଇସୋଟ୍ରୋପି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆନିଲିଂ ପରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଦିଗ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରେ। ଏହା ଆନିସୋଟ୍ରୋପିରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଗଭୀର-ଅଙ୍କିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଘଷା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆନିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତିର ପରିମାଣକୁ ସୀମିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କମଳା ଚୋପା। ଉଠାଇବା ଡାଇ ସହିତ ଜଡିତ ଏକମାତ୍ର ଗଭୀର-ଅଙ୍କନ ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ। କମଳା ଚୋପା ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କଣିକା ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ଟାଣି ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୁଏ। ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ କମଳା ଚୋପା ପରି ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଦୃଶ୍ୟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଟେକ୍ସଚର୍ ହେଉଛି କପ୍ କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶିତ ଦାନାଦାର ଗଠନ।
ଟିଭି ସ୍କ୍ରିନରେ ଥିବା ପିକ୍ସେଲ ପରି, ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଗଠନ ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କମ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କମଳା ଚୋପା ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସର 10 ଗୁଣରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଶସ୍ୟର ଗୁଣ ଗଠନ ଆଚରଣକୁ ଚାଳିତ କରିବ। ଏହା ଅନେକ ଶସ୍ୟ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଏହା ଅଙ୍କିତ କପର କାନ୍ଥରେ କମଳା ଚୋପା ପ୍ରଭାବରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ।
8 ର ଏକ ASTM ଶସ୍ୟ ଆକାର ପାଇଁ, ହାରାହାରି ଶସ୍ୟ ବ୍ୟାସ 885 µin। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି 0.00885 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ ଏହି ମାଇକ୍ରୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
ଯଦିଓ ମୋଟା ଶସ୍ୟ ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ଛାପିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ଭୂ-ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଜର୍ଜ ୱାଶିଂଟନଙ୍କ ମୁଖମଣ୍ଡଳ ରୂପର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶ। ତାର ଚିତ୍ରଣ ପରି, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବହୁତ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ।
ଏହି କାରଣରୁ, ଏକ ସ୍ଥୂଳ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରବାହ ଚାପକୁ କମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଳକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଫ୍ରି-ଡାଇ ଇମ୍ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସତ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠ ଶସ୍ୟ ଉପରେ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଜମା ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ।
ଏଠାରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିବା ଧାରାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣୀକରଣ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଭାଗ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇନପାରେ। ତଥାପି, ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଶସ୍ୟ ଆକାର ମାପ ଏବଂ ମାନକୀକରଣର ଲାଭ ଉପରେ ସେମାନେ ଆଲୋକପାତ କରିଥିଲେ।
ଧାତୁ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡିପ୍-ଡ୍ରଇଂ ଅପରେସନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରିସିସନ୍ ରି-ରୋଲର୍ସ ଉପରେ ଧାତୁବିଦ୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବେ ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କୁ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପର୍କର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଗୋଟିଏ ଦଳରେ ସଂଯୋଜିତ ହୁଅନ୍ତି, ଏହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସକାରାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ଆଣିପାରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଶିଳ୍ପ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ। 1989 ମସିହାରୁ, ପ୍ରକାଶନଟି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଶିଳ୍ପ ଧାରା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଖବରକୁ କଭର କରିଆସୁଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଲାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏବେ The FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମାଚାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏବେ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।