ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବାଲିରୁ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଅପାରମ୍ପରିକ କୂପଗୁଡ଼ିକରେ ESPଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି। ଏହି ସମାଧାନ ଫ୍ରାକ୍ ବାଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନର ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଯାହା ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସକ୍ଷମ ପ୍ରଯୁକ୍ତି କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ।
ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ତେଲ କୂପ ESP ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବାରୁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସବମର୍ସିବଲ୍ ପମ୍ପିଂ (ESP) ସିଷ୍ଟମର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପଡୁଛି। କୃତ୍ରିମ ଲିଫ୍ଟ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। କଠିନ କଣିକା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ESPର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହା ସହିତ, କଠିନ ପଦାର୍ଥ ESPକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କୂଅ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
କୃତ୍ରିମ ଲିଫ୍ଟ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗଠନ ବାଲି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ରାକ୍ଚରିଂ ପ୍ରପାଣ୍ଟ, ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ କଣିକା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଡାଉନହୋଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ-ଦକ୍ଷତା ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା 3D ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ। ଡାଉନହୋଲ୍ ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ଡିସାଣ୍ଡର୍ସ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ପାରମ୍ପରିକ କୂପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବଡ଼ କଣିକାରୁ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଅପାରମ୍ପରିକ କୂପଗୁଡ଼ିକ ମଝିରେ ମଝିରେ ସ୍ଲଗ୍ ପ୍ରବାହର ଅଧୀନ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଡାଉନହୋଲ୍ ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ବିଭାଜକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କେବଳ ମଝିରେ କାମ କରେ।
ESP ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ମିଳିତ ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଡାଉନହୋଲ୍ ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ଡିସାଣ୍ଡର୍ସର ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ପ୍ରସ୍ତାବିତ କରାଯାଇଛି। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ କୂପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କଠିନର ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଆୟତନରେ ଅନିଶ୍ଚିତତା ହେତୁ ସମସ୍ତ ପମ୍ପର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଫାଙ୍କ ରହିଛି। ଅନିଶ୍ଚିତତା ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ESP ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ ସେହି ଗଭୀରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ESP ର ଜଳଭଣ୍ଡାର ହ୍ରାସ ସମ୍ଭାବନାକୁ ସୀମିତ କରେ, ଏବଂ କୂପ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅପାରମ୍ପରିକ କୂପଗୁଡ଼ିକରେ ଗଭୀର ସେଟିଂ ଗଭୀରତାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ଡଗଲେଗ୍ ତୀବ୍ରତା ସୀମିତ ESP MTBF ଉନ୍ନତି ସହିତ କେସିଂ ବିଭାଗରେ ଲମ୍ବା, କଠୋର ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥଗିତ କରିବା ପାଇଁ ଡି-ସାଣ୍ଡର୍ସ ଏବଂ ପୁରୁଷ-ପ୍ଲଗ୍ ମଡ୍ ଆଙ୍କର୍ସର ବ୍ୟବହାର। ଭିତର ଟ୍ୟୁବର କ୍ଷୟ ଏହି ଡିଜାଇନର ଆଉ ଏକ ଦିଗ ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
୨୦୦୫ ମସିହାର ଏକ ପେପରର ଲେଖକମାନେ ଏକ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ (ଚିତ୍ର ୧) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଡାଉନ୍ ହୋଲ୍ ବାଲି ବିଭାଜକଙ୍କ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥିଲେ, ଯାହା ସାଇକ୍ଲୋନ୍ କ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିଥିଲା, ଏହା ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଯେ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସେମାନେ ଦର୍ଶାନ୍ତି ଯେ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ମୁଖ୍ୟତଃ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଟର୍ମିନାଲ ବେଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ରବାହ ହାର ହ୍ରାସ, କଠିନ କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ଏବଂ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଚିତ୍ର ୨। ଏକ ସାଧାରଣ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଡାଉନ୍ ହୋଲ୍ ବିଭାଜକ ପାଇଁ, କଣିକା ଆକାର ~୧୦୦ µm କୁ ଖସିବା ସହିତ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ~୧୦% କୁ ଖସିଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ବିଭାଜକ କ୍ଷରଣ ଘଷି ହୁଏ, ଯାହା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଏକ 2D ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ପାରମ୍ପରିକ କିମ୍ବା ଅପାରମ୍ପରିକ କୂପ ଉତ୍ପାଦନରେ କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଅଜଣା ହୋଇପାରେ। କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜଳଭଣ୍ଡାରରୁ ଆସିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ହିଲ୍ ରୁ ହିଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ; ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ରାକ୍ଚରିଂରୁ ବାଲିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସଂଗ୍ରହ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣର ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ।
ଯଦି 2D ଟ୍ୟୁବିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଫଳାଫଳ କୂପର ଅର୍ଥନୀତିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ବାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଅକାଳ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା, ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ତେଲ ପାଇପ୍ କ୍ଷୟ କରିପାରେ, କୃତ୍ରିମ ଲିଫ୍ଟ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ପୃଷ୍ଠ ଚୋକଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବିଭାଜକଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ସରଳ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପମ୍ପର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ବାଲି ଆକାରର ବିସ୍ତୃତ ବଣ୍ଟନକୁ କଭର କରିପାରିବ।
ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଏକ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ କଠିନ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଏବଂ 3D ଗଠନ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ କଠିନର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନଜାଣି ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଠିନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। 3D ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ଅତିରିକ୍ତ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସମସ୍ତ ଆକାରର ବାଲି କଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ସ୍କ୍ରିନର ତଳ ଭାଗରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ESP ବାହାର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ରିଜ୍ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ESPକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବାରେ ବାଧା ଦିଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇନଲେଟ୍ ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ତରଳ ପ୍ରବାହ ସଫା କରି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ESP, ରଡ୍ ଲିଫ୍ଟ ପମ୍ପ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲିଫ୍ଟ ସମାପ୍ତିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଜଳଭଣ୍ଡାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ନକରି ପମ୍ପ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରଥମ ପିଢ଼ିର ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ଡିଜାଇନ୍। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ESP କୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପଶ୍ଚିମ କାନାଡାର ଏକ ବାଷ୍ପ ସହାୟକ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ନିଷ୍କାସନ କୂପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ଆସେମ୍ବଲି ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଥିଲା। ଉତ୍ପାଦନ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିକାରକ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ESP ଇନଲେଟ୍ କୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଉପର କୂପ ମଧ୍ୟରେ ଜୋନାଲ୍ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ESP ମଧ୍ୟରେ ଚଲାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସହିତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ କର୍ଣିକା ସ୍ଥାନ ବାଲି ସହିତ ସେତୁ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଶେଷରେ, ଆନୁଲସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସେତୁ କରେ, ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ କରେ, ଏବଂ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲବୋର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଷ୍ଟ୍ରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ତରଳ ଆଉ ESP କୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଷ୍ଟ୍ରିଂ ଟାଣିବାକୁ ପଡିବ। କଠିନ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ ଅନେକ ଚଳକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସ୍କ୍ରିନରେ କଠିନ ବ୍ରିଜ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅବଧି ସେହି ଅବଧିଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ ଯାହା ESP କୁ କଠିନ ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳକୁ ଭୂମିରେ ପମ୍ପ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ, ତେଣୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପିଢ଼ିର ଉପାଦାନ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପିଢ଼ିର ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ଆସେମ୍ବଲି। ଚିତ୍ର 4 ରେ ଥିବା REDA* ପମ୍ପ ତଳେ ପମ୍ପଗାର୍ଡ* ଇନଲେଟ୍ ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଛି, ଏହା ଏକ ଅପାରମ୍ପରିକ ESP ସମାପ୍ତିର ଏକ ଉଦାହରଣ। କୂଅ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରେ, କିନ୍ତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାଲି ସହିତ ସେତୁ କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବ ଏବଂ ଏକ ଚାପ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଚାପ ଭଲ୍ୱର ସେଟ୍ ଫାଟିବା ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଭଲ୍ୱ ଖୋଲିଯିବ, ଯାହା ଟ୍ୟୁବିଂ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ସିଧାସଳଖ ESP କୁ ତରଳ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ। ଏହି ପ୍ରବାହ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଭିନ୍ନକ୍ଷମକୁ ସମାନ କରିଥାଏ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାହାରେ ଥିବା ବାଲିବସ୍ତାର ଗ୍ରାପ୍ ଢିଲା କରିଥାଏ। ବାଲି ଆନୁଲସ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପୁନଃ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେପରି ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଭଲ୍ୱ ତାର ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା ପୁନଃ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ସର୍ଭିସିଂ ପାଇଁ ଗାତରୁ ESP ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ଚକ୍ରକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ହାଇଲାଇଟ୍ କରାଯାଇଥିବା କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ ଚାଲୁଥିବା ସ୍କ୍ରିନିଂ ସମାପ୍ତି ତୁଳନାରେ ପମ୍ପର ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ଏବଂ ESP ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷେତ୍ର ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ଚାଳିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଥିଲା। ସ୍କ୍ରିନ୍ ସେକ୍ସନ ଉପରେ ଏକ ତଳମୁହାଁ କପ୍ ପ୍ୟାକର୍ ଲଗାଯାଇଛି। କପ୍ ପ୍ୟାକର୍ ଉପରେ, ଅତିରିକ୍ତ କେନ୍ଦ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ଛିଦ୍ର ଉତ୍ପାଦିତ ତରଳକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଭିତରରୁ ପ୍ୟାକର୍ ଉପରେ ଥିବା କର୍ଣିକା ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରବାହ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ESP ଇନଲେଟ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଏହି ସମାଧାନ ପାଇଁ ବଛାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ଫିଲ୍ଟର ଫାଙ୍କ-ଆଧାରିତ 2D ଜାଲ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। 2D ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବାଲିବସ୍ତା ନିର୍ମାଣ କରିବା ଏବଂ ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ସ୍ଲଟ୍ ସ୍ପାନ୍ କରୁଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ଭର କରେ। ତଥାପି, ଯେହେତୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଫାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଯାଏ।
ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ଫିଲ୍ଟରର ଘନ ଜାଲ ବେଡ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲବୋର୍ ତରଳ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି (92%) ଏବଂ ବଡ଼ ଖୋଲା ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର (40%) ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଫିଲ୍ଟରଟି ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ମେସ୍ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ ଛିଦ୍ରିତ କେନ୍ଦ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଇ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ତାପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଛିଦ୍ରିତ ସୁରକ୍ଷା କଭର ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧ କରିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାନ୍ତରେ କେନ୍ଦ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥାଏ। ଜାଲ ବେଡ୍ ରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବଣ୍ଟନ, ଅସମାନ କୋଣୀୟ ଦିଗ (15 µm ରୁ 600 µm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ବଡ଼ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ କଣିକା ଜାଲ ଭିତରେ ଫସି ରହିବା ପରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଡକୁ ଏକ 3D ପ୍ରବାହ ପଥ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ଫାଇନ୍ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ଚାଳନା ନମୁନା ଉପରେ ବାଲି ପ୍ରତିଧାରଣ ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଫିଲ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ପାରଗମ୍ୟତା ବଜାୟ ରଖେ କାରଣ ତରଳ ଚାଲୁଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ, ଏହି ଏକକ "ଆକାର" ଫିଲ୍ଟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦିତ ତରଳର ସମସ୍ତ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଏହି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ 1980 ଦଶକରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବାଷ୍ପ ପ୍ରେରିତ ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଭରିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଟ୍ରାକ୍ ରେକର୍ଡ ଅଛି। ସଫଳ ସ୍ଥାପନ।
ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଲୋଡେଡ୍ ଭଲଭ୍ ଥାଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଟ୍ୟୁବିଂ ଷ୍ଟ୍ରିଂକୁ ଏକ-ପାଖ ପ୍ରବାହ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଭଲଭ୍ କୁ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ କ୍ରାକିଂ ଚାପ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଜଳଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ESP ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରବାହ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ତଳେ ଏକ ଭଲଭ୍ ଚଲାଯାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକାଧିକ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ସିରିଜରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ମଧ୍ୟସ୍ଥ ଭଲଭ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ଭଲଭ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ କ୍ରାକିଂ ଚାପ ରଖେ।
ସମୟ ସହିତ, ଗଠନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପମ୍ପ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲି ସ୍କ୍ରିନର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବରଣର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ କର୍ଣିକାଳ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଗହ୍ବର ବାଲିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ବାଲିବସ୍ତା ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ଚାପ ହ୍ରାସ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, କୋନ୍ ଭାଲ୍ଭ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ପମ୍ପ ଇନଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫିଲ୍ଟରର ବାହ୍ୟ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ଏକତ୍ରିତ ବାଲିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୁଏ। ହ୍ରାସିତ ଚାପ ବିଭେଦକତା ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରବାହ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃ ଆରମ୍ଭ ହେବ ଏବଂ ଇନଟେକ୍ ଭାଲ୍ଭ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, ପମ୍ପ କେବଳ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଭଲ୍ଭରୁ ପ୍ରବାହ ଦେଖିପାରିବ। ଏହା ପମ୍ପର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରବାହ ବାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ।
ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ଡେଲାୱେର ବେସିନରେ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ କୂପରେ ପ୍ୟାକର ସହିତ ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥିଲା। ମୁଖ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ବାଲି-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ESP ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବାର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ESP ଉପଲବ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ESP ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର ତଳ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଛି। ତେଲ କୂପର ଫଳାଫଳ ସ୍ଥିର ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ୍ପନ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦେଖାଏ। ନୂତନ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ବାଲି ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଡାଉନଟାଇମ୍ 75% ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା ଏବଂ ପମ୍ପ ଜୀବନ 22% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା।
ଏକ କୂଅ। ଟେକ୍ସାସର ମାର୍ଟିନ୍ କାଉଣ୍ଟିରେ ଏକ ନୂତନ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚରିଂ କୂଅରେ ଏକ ESP ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିଲା। କୂଅର ଉଲ୍ଲମ୍ବ ଅଂଶ ପ୍ରାୟ 9,000 ଫୁଟ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଅଂଶ 12,000 ଫୁଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ, ମାପ ଗଭୀରତା (MD)। ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ସମାପ୍ତି ପାଇଁ, ESP ସମାପ୍ତିର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ ଭାବରେ ଛଅଟି ଲାଇନର ସଂଯୋଗ ସହିତ ଏକ ଡାଉନହୋଲ୍ ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ବାଲି ବିଭାଜକ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିଲା। ସମାନ ପ୍ରକାରର ବାଲି ବିଭାଜକ ବ୍ୟବହାର କରି ଲଗାତାର ଦୁଇଟି ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ESP କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର (ବର୍ତ୍ତମାନର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ପନ) ର ଅସ୍ଥିର ଆଚରଣ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା। ଟଣାଯାଇଥିବା ESP ୟୁନିଟର ବିଚ୍ଛେଦ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଭୋର୍ଟେକ୍ସ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଭାଜକ ଆସେମ୍ବଲି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଦ ଥିଲା, ଯାହା ବାଲି ବୋଲି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା କାରଣ ଏହା ଅଣ-ଚମ୍ବକୀୟ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ।
ତୃତୀୟ ESP ସଂସ୍ଥାପନରେ, ESP ବାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଉପାୟ ଭାବରେ ବାଲି ବିଭାଜକକୁ ବଦଳାଇ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ନୂତନ ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ESP ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା, ସଂସ୍ଥାପନ #2 ପାଇଁ ମୋଟର କରେଣ୍ଟ ଉନ୍ନୟନର ପରିସରକୁ ~19 A ରୁ ସ୍ଥାପନ #3 ପାଇଁ ~6.3 A କୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। କମ୍ପନ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଧାରା 75% ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଥିଲା, ପୂର୍ବ ସ୍ଥାପନ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ 100 psi ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା। ESP ଓଭରଲୋଡ୍ ସଟଡାଉନ୍ 100% ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଏବଂ ESP କମ କମ୍ପନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
କୂଅ B. ନ୍ୟୁ ମେକ୍ସିକୋର ୟୁନିସ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ଗୋଟିଏ କୂଅରେ, ଅନ୍ୟ ଏକ ଅପାରମ୍ପରିକ କୂଅରେ ଏକ ESP ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିଲା କିନ୍ତୁ କୌଣସି ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ନଥିଲା। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବୁଟ୍ ଡ୍ରପ୍ ପରେ, ESP ଅନିୟମିତ ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା। କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପରେ ଉତ୍ଥାନ-ପ୍ରବାହ କମ୍ପନ ସ୍ପାଇକ୍ ସହିତ ଜଡିତ। 137 ଦିନ ପାଇଁ ଏହି ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ପରେ, ESP ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏକ ବଦଳ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥିଲା। ଦ୍ୱିତୀୟ ସଂସ୍ଥାପନରେ ସମାନ ESP ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ପମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କୂଅ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ESP ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିଲା, ସ୍ଥିର ଆମ୍ପରେଜ୍ ଏବଂ କମ୍ କମ୍ପନ ସହିତ। ପ୍ରକାଶନ ସମୟରେ, ESPର ଦ୍ୱିତୀୟ ଚାଳନ 300 ଦିନରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଯାହା ପୂର୍ବ ସଂସ୍ଥାପନ ତୁଳନାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ଥିଲା।
କୂଅ ସି। ସିଷ୍ଟମର ତୃତୀୟ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଟେକ୍ସାସର ମେଣ୍ଟୋନ୍‌ରେ ଏକ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗୁଁ ବିଭ୍ରାଟ ଏବଂ ESP ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପମ୍ପ ଅପ୍‌ଟାଇମ୍‌କୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିଲା। ଅପରେଟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ESP କୂଅରେ ଲାଇନର୍ ସହିତ ଡାଉନ୍‌ହୋଲ୍ ବାଲି ସେପାର୍ଟର୍ ଚଲାନ୍ତି। ତଥାପି, ଥରେ ଲାଇନର୍ ବାଲିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ସେପାର୍ଟର୍ ବାଲିକୁ ପମ୍ପ ସେକ୍ସନ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦେବ, ପମ୍ପ ଷ୍ଟେଜ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିଫ୍ଟ କ୍ଷତି ହେବ। ପମ୍ପ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ସହିତ ନୂତନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚଲାଇବା ପରେ, ESP ର 22% ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ESP-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଅପ୍‌ଟାଇମ୍ ସହିତ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବାଲି ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଜଡିତ ସଟଡାଉନ ସଂଖ୍ୟା 75% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାପନରେ 8ଟି ଓଭରଲୋଡ୍ ଘଟଣାରୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାପନରେ ଦୁଇଟିକୁ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ସଟଡାଉନ ପରେ ସଫଳ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାପନରେ 8ଟିରୁ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାପନରେ ମୋଟ 8ଟି ଘଟଣା ପାଇଁ ମୋଟ 12ଟି ଘଟଣା କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଉପକରଣ ଉପରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ESP ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା।
ଚିତ୍ର 5 ରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଅବରୋଧିତ ହେବା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଖୋଲାଯିବା ସମୟରେ ଇନଟେକ୍ ଚାପ ସିଗନେଚର (ନୀଳ) ରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହି ଚାପ ସିଗନେଚର ବାଲି-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ESP ବିଫଳତା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ୱାର୍କଓଭର ରିଗ୍ ସହିତ ବଦଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଜନା କରାଯାଇପାରିବ।
୧ ମାର୍ଟିନ୍ସ, ଜେଏ, ଇଏସ ରୋଜା, ଏସ. ରବସନ୍, "ଡାଉନହୋଲ୍ ଡିସାଣ୍ଡର୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଶ୍ଳେଷଣ," ଏସ୍ପିଇ ପେପର୍ ୯୪୬୭୩-ଏମ୍ଏସ୍, ଏସ୍ପିଇ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକା ଏବଂ କାରିବିଆନ୍ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ମିଳନୀରେ, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ, ବ୍ରାଜିଲ୍, ଜୁନ୍ ୨୦ - ଫେବୃଆରୀ ୨୩, ୨୦୦୫ରେ ଉପସ୍ଥାପିତ। https://doi.org/10.2118/94673-MS।
ଏହି ଲେଖାଟିରେ ୧୫-୧୮ ନଭେମ୍ବର ୨୦୨୧ରେ ୟୁଏଇର ଆବୁଧାବିରେ ଆବୁଧାବି ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଏବଂ ସମ୍ମିଳନୀରେ ଉପସ୍ଥାପିତ SPE ପେପର ୨୦୭୯୨୬-MS ର ଉପାଦାନ ରହିଛି।
ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ କପିରାଇଟ୍ ଆଇନ ଅଧୀନରେ, ଦୟାକରି ଏହି ସାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆମର ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ, କୁକିଜ୍ ନୀତି ଏବଂ ଗୋପନୀୟତା ନୀତି ପଢ଼ନ୍ତୁ।