ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଲମ୍ବ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲି ଡିବର କରାଯାଏ। ଚିତ୍ର ସୌଜନ୍ୟରୁ ୱାଲ୍ଟର ସରଫେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିସ୍।
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଜଣେ ନିର୍ମାତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଚୁକ୍ତିନାମାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଫିନିସିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ କଟା, ବଙ୍କା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଅଂଶଟି ପାଇପ୍ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଜଣେ କ୍ରେତା ଖୋଜୁଥିବା ଆଦର୍ଶ ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ବାହାର କରିବାରେ ସମୟ ବିତାଏ। ତା'ପରେ, ହାୟ, ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୀଳ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଗଲା - ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପର ଇନପୁଟ୍‌ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଂଶଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ।
ପ୍ରାୟତଃ ହାତରେ କରାଯାଏ, ସ୍ୟାଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାରିଗରିର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ। ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ଫିନିସିଂରେ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମହଙ୍ଗା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ବିଫଳତା ଭଳି ଜଟିଳତା ସହିତ ମିଶି, ଏକଦା ଲାଭଜନକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଲାଭଜନକ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ନିର୍ମାତାମାନେ ଏସବୁକୁ କିପରି ରୋକିବେ? ସେମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବିଷୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ଞାନକୁ ବିସ୍ତାର କରି, ସେମାନେ ନିର୍ବାହ କରୁଥିବା ଭୂମିକା ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପିସ୍‌କୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ତାହା ବୁଝି ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ।
ଏଗୁଡ଼ିକ ସମାନାର୍ଥକ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କ ମୌଳିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବର୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଦୂର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିନିସିଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ବୁଝାପଡ଼ୁଛି, କାରଣ ଯେଉଁମାନେ ବଡ଼ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତି ସେମାନେ ବହୁତ ଧାତୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରହିପାରେ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କେବଳ ଏକ ପରିଣାମ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଧାତୁ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ।
ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯାଏ କାରଣ ଅପରେଟର ଏକ ସ୍ଥୂଳ ଗ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଅଣ-ବୁଣା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭବତଃ ଫେଲ୍ଟ କପଡା ଏବଂ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତି। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶେଷ ଫିନିସ୍ (ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ) ହାସଲ କରିବା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ (ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍) ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପରୁ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସହିତ ବଦଳାଏ।
ଯେହେତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପରର ପରିପୂରକ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ଯଦି ଭୁଲ ଉପଭୋଗ୍ୟ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଖେଳିପାରନ୍ତି। ଅତିରିକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ ବହୁତ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେହି ଅଂଶକୁ ଡ୍ରେସର୍ ପାଖକୁ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହାକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାରେ ବହୁତ ସମୟ ବିତାଇବାକୁ ପଡ଼ୁଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରୁ ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି କ୍ରମ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ହୋଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ପୁଣି, ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାଲିଆ କରାଯାଏ ତାହା କେବଳ ଏଥିପାଇଁ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ବାଲିଆ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବାର ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗ୍ରାହକ ଯାହା ଚାହୁଁଥିଲେ ତାହା ହିଁ ହୋଇଥାଏ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଏକ ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଯାହା ଏକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଯାହାକୁ କେବଳ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଶେଷ ଢାଞ୍ଚା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଡିସ୍କ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସେହିପରି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ନୀଳ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଥଣ୍ଡା ରଖିବା।
ଏଥିପାଇଁ, ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତତମ ଅପସାରଣ ହାର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଜିରକୋନିୟମ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନା ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସିରାମିକ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଉପାୟରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଘଟିତ ହୁଅନ୍ତି, ସେମାନେ ସମତଳ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିପାରିବେ, ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, କାରଣ ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ବଡ଼ ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ନିର୍ମାତା କେଉଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବାଛନ୍ତି ତାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ମନେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଜାଣନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଭୟ ପାଇଁ ସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଅନେକ ଲୋକ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ କାର୍ବନ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଉପରେ ପଡ଼ି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଛୋଟ ଛୋଟ ସ୍ପାର୍କିଂ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଔଷଧ ଏବଂ ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଲୁହା, ସଲଫର ଏବଂ କ୍ଲୋରିନ୍ ମୁକ୍ତ (0.1% ରୁ କମ୍) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ପାୱାର ଟୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକେହି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ପାୱାର ଟୁଲ୍ସର ଲାଭ ବିଷୟରେ ପ୍ରଚାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବତା ହେଉଛି ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି। ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାୱାର ଏବଂ ଟର୍କ ସହିତ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। କିଛି ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍‌ରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସିରାମିକ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ସହିତ କରାଯାଏ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଆଧୁନିକ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କର ଅଭାବ ଚାପରେ ଉପକରଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧୀର କରିପାରେ, ମୂଳତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ଥିବା ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଯାହା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ତାହା କରିବାରୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ: ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଡ଼ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ଅପସାରଣ କରି, ଏହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ତାପଜ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ।
ଏହା ଦୁଷ୍ଟଚକ୍ରକୁ ଆହୁରି ତୀବ୍ର କରିଥାଏ: ସ୍ୟାଣ୍ଡର୍ସ ଦେଖନ୍ତି ଯେ କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରାଯାଉନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ସହଜାତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଚାପ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନୀଳ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସେମାନେ ଏତେ ଜୋରରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଚକଚକିଆ କରିଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଚକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଭବ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ସହିତ ଏହିପରି କାମ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଚାଲିଯାଆନ୍ତି।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ନୁହଁନ୍ତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ଏହି ଦୁଷ୍ଟଚକ୍ର ଘଟିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ ପକାନ୍ତି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରେଣ୍ଟର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା। ଯଦି ଅପରେଟର 10 amp ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ତାଙ୍କୁ ଏତେ ଜୋରରେ ଚାପ ଦେବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରାୟ 10 amp ଟାଣିବ।
ଯଦି ଜଣେ ନିର୍ମାତା ବହୁ ପରିମାଣର ମହଙ୍ଗା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ଆମିଟରର ବ୍ୟବହାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କିଛି କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଆମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଶୁଣିବା ଭଲ। ଯଦି ଅପରେଟର ଶୁଣନ୍ତି ଏବଂ RPM ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରରେ ଚାପ ପକାଇପାରନ୍ତି।
ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ସ୍ପର୍ଶ (ଅର୍ଥାତ୍, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ) ଶୁଣିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସ୍ପାର୍କ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ସ୍ୟାଣ୍ଡ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ଗାଢ଼ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ସମାନ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଆସିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଅପରେଟର ହଠାତ୍ କମ୍ ସ୍ପାର୍କ ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ନକରିବା କିମ୍ବା ଚକକୁ ଗ୍ଲେଜ୍ ନକରିବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ସେମାନେ ପ୍ରାୟ ଏକ ସମକୋଣରେ (ପ୍ରାୟ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଖକୁ ଯାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ; ଯଦି ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କୋଣରେ (ପ୍ରାୟ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ) ଯାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଚକର ଧାରକୁ ଧାତୁରେ ଧକ୍କା ଦେବାର ବିପଦ ଥାଆନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ପ୍ରକାର 27 ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ 20 ରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକାର 29 ଚକ ଅଛି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ପ୍ରାୟ 10 ଡିଗ୍ରୀ ହେବା ଉଚିତ।
ଟାଇପ୍ ୨୮ (ଟେପର୍ଡ୍) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଶସ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥରେ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଟେପର୍ଡ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋଣରେ (ପ୍ରାୟ 5 ଡିଗ୍ରୀ) ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରଙ୍କ ଥକାପଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଏହା ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣକୁ ପରିଚିତ କରାଏ: ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବାଛିବା। ଟାଇପ୍ ୨୭ ଚକରେ ଏକ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି, ଟାଇପ୍ ୨୮ ଚକର ଶଙ୍କାକାର ଆକୃତି ଯୋଗୁଁ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ରେଖା ଅଛି, ଟାଇପ୍ ୨୯ ଚକର ଏକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି।
ଆଜିକାଲିର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର 27 ଚକଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାମ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଗଭୀର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ବକ୍ର ସହିତ କାମ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆସେମ୍ବଲି। ଟାଇପ୍ 29 ଚକର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କ କାମକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଯେଉଁମାନେ ମିଳିତ ବକ୍ର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ଟାଇପ୍ 29 ଚକ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏହା କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ - ତାପ ଜମା ​​ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ରଣନୀତି।
ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଯେକୌଣସି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଧରାଯାଉ ଜଣେ ଅପରେଟର କିଛି ଫୁଟ ଲମ୍ବା ଏକ ଫିଲେଟ୍ ରୁ ଧାତୁ ବାହାର କରୁଛନ୍ତି। ଏହା ଚକକୁ ଛୋଟ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିରେ ଚଲାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ କାରଣ ଏହା ଚକକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖେ। ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗୋଟିଏ ନାକରେ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଚଲାଇପାରିବେ, ତା'ପରେ ଉପକରଣକୁ ଉଠାଇପାରିବେ (ୱର୍କପିସ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦେଇ) ଏବଂ ଅନ୍ୟ ନାକରେ ସମାନ ଦିଗରେ ୱର୍କପିସ୍ ପାସ୍ କରିପାରିବେ। ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କାମ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କ ସମସ୍ତଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଗୋଟିଏ ସମାନତା ଅଛି: ସେମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ଗତିଶୀଳ ରଖି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଏଡାନ୍ତି।
"କଙ୍ଘିବା"ର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏଥିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଧରାଯାଉ ଅପରେଟର ଏକ ସମତଳ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରୁଛନ୍ତି। ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଳାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, ସେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ସନ୍ଧି ସହିତ ଠେଲି ଦେବାରୁ ବଞ୍ଚିତ ହୋଇଥିଲେ। ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସେ ଶେଷରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି ଏବଂ ସନ୍ଧି ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ଚଲାନ୍ତି। ଏହା ଚକକୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁତ ଦୂରକୁ ବୁଡ଼ିଯିବାରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକେ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି ଅପରେଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ କାମ କରନ୍ତି ତେବେ ଯେକୌଣସି କୌଶଳ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ କାମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରେଟର ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବେ; ଯଦି ଆପଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତି କରନ୍ତି, ତେବେ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ବହୁତ ସମୟ ନେଇପାରେ। ଫିଡ୍ ଗତି ପାଇଁ ସୁଇଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଖୋଜିବାରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଭିଜ୍ଞତା ଲାଗେ। କିନ୍ତୁ ଯଦି ଅପରେଟର କାମ ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ସେ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ହାର "ଅନୁଭବ" କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିପାରିବେ।
ଶେଷ କରିବା ରଣନୀତି ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଶେଷ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ କରେ। ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା) ଏବଂ ଏକ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ (ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକ) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେହି ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ ମନେ ହୋଇପାରେ। ସର୍ବପରି, ଏକ ଖରସ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ କାହିଁକି ମୋଟା ବାଲି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲିକୁ ଯିବେ ନାହିଁ? ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା କ'ଣ ବହୁତ ଅଦକ୍ଷ ହେବ ନାହିଁ?
ଜରୁରୀ ନୁହେଁ, ଏହା ପୁଣି ତୁଳନାର ପ୍ରକୃତି ସହିତ ଜଡିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍ ହାସଲ ହେବା ସହିତ, କଣ୍ଡିସନର ଗଭୀର ସ୍କରାଚ୍‌କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କରାଚ୍‌ ସହିତ ବଦଳାଇଥାଏ। ଯଦି ସେମାନେ 40 ଗ୍ରିଟ୍ ସାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ଏକ ଫ୍ଲିପ୍ ପ୍ୟାନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଧାତୁରେ ଗଭୀର ସ୍କରାଚ୍ ଛାଡିବେ। ଯଦି ଏହି ସ୍କରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଫିନିସ୍‌ର ନିକଟତର କରିଥାଏ ତେବେ ଏହା ବହୁତ ଭଲ ହେବ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ 40 ଗ୍ରିଟ୍ ଫିନିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି। ତଥାପି, ଯଦି ଜଣେ ଗ୍ରାହକ #4 ଫିନିସ୍ (ଦିଗଗତ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ) ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତି, ତେବେ #40 ଗ୍ରିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଗଭୀର ସ୍କରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ। କାରିଗରମାନେ ଏକାଧିକ ସ୍କରାଚ୍‌ ଆକାରକୁ ଯାଆନ୍ତି କିମ୍ବା ସେହି ବଡ଼ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରି ବହୁତ ସମୟ ବିତାନ୍ତି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତି। ଏସବୁ କେବଳ ଅଦକ୍ଷ ନୁହେଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଖସଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣ୍ଟା ଘଷିବା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଧୀର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଖରାପ କୌଶଳ ସହିତ ମିଶି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଟୁ-ଇନ୍-ୱାନ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଗର୍ଡ ଡିସ୍କ ଏଥିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହି ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଘଷିବା କପଡା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାରିଗରଙ୍କୁ ଏକ ମସୃଣ ଶେଷ ଛାଡିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଘଷିବା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି।
ଶେଷ କରିବାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଦର୍ଶାଏ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ। 10,000 rpm ରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କିଛି ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି ଅଣ-ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିଯିବ। ଏହି କାରଣରୁ, ନନ-ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିନିସରଗୁଡ଼ିକ 3,000-6,000 rpm କୁ ଧୀର କରିଦିଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସଠିକ୍ ଗତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନନ-ବୁଣା ଡ୍ରମ୍ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 4,000 rpm ରେ ଘୂରେ, ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 4,000 ରୁ 6,000 rpm ରେ ଘୂରେ।
ସଠିକ୍ ଉପକରଣ (ପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଗତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ବିଭିନ୍ନ ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ) ରହିବା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ମୂଳତଃ ଏକ ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଆସୁଥିବା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଦର୍ଶାଏ। ସଠିକ୍ ପଥ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଅଭିଜ୍ଞ ଟ୍ରିମରମାନେ ସମାନ ଟ୍ରିମିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ପଥ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି।
ଅଣ-ବୁଣା ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ। ଦକ୍ଷ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଜୀବନ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ସମାପ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ।
ପ୍ରଥମେ, ସେମାନେ ସମୟ ନିଅନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ପତଳା ଖଣ୍ଡ ଗରମ ହେଉଛି, ତେବେ ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଶେଷ କରିବା ବନ୍ଦ କରି ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଅଥବା ସେମାନେ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ କଳାକୃତି ଉପରେ କାମ କରିପାରନ୍ତି। ଗୋଟିଏ ଉପରେ ଟିକିଏ କାମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଅନ୍ୟଟି ଉପରେ କାମ କରନ୍ତୁ, ଅନ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ, ପଲିସର୍ ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପର ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ପଲିସ୍ ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ପଲିସ୍ ଡିସ୍କ ସହିତ କ୍ରସ୍-ପଲିସ୍ କରିପାରିବ। କ୍ରସ୍ ସାଣ୍ଡିଂ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ ଯାହା ପୂର୍ବ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ମିଶିଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ପୃଷ୍ଠକୁ #8 ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ଆଣେ ନାହିଁ। ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରଣ ହେବା ପରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଗ୍ଲସି ଫିନିସ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫେଲ୍ଟ କପଡା ଏବଂ ବଫିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ସଠିକ୍ ଫିନିସ୍ ପାଇବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଫିନିସରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିନିସ୍ କିପରି ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ନମୁନା ତିଆରି କରିବା ସହିତ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ (ଫିନିସ୍ ବିଭାଗର ପାଖରେ, ତାଲିମ ପତ୍ରରେ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ସାହିତ୍ୟରେ ପୋଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି) ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସମାନ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ (ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ସମେତ) ବିଷୟରେ, କିଛି ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତି ସବୁଠାରୁ ଅଭିଜ୍ଞ ଫିନିସିଂ ଦଳ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ଧରାଯାଉ ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏକ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଯୋଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ଲାପ୍ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଏହିଠାରେ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶକୁ କଭର୍ କରେ, ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ପରି, କାରିଗରଙ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଜମାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ନୀଳ ପଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର୍ କୁ ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅନ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଫିନିସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। କଷ୍ଟକର ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏକ ଫିନିସର୍ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରେ ଏକ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଫିଙ୍ଗର୍ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡରକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ (ଏକ ପ୍ରକାରେ ଆପଣଙ୍କ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ପରି), ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏହାକୁ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଧାର ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି ଏବଂ ତା'ପରେ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଫିଙ୍ଗର୍ ସାଣ୍ଡର ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନ ରହେ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଆଉ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସହିତ ଆସିଥାଏ: ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଏହି ସମସ୍ତ ବିଭ୍ରାଟ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ରହିଲା କି ଯାହା ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସ୍ତରର ପ୍ରାକୃତିକ ଗଠନକୁ ରୋକିପାରିବ? ଜଣେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଶେଷ ଜିନିଷ ହେଉଛି ଜଣେ କ୍ରୋଧିତ ଗ୍ରାହକ ଯାହା ମରିଚି କିମ୍ବା ମଇଳା ଅଂଶ ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରୁଛନ୍ତି। ଏହିଠାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସଫା କେବେ କରାଯିବା ଉଚିତ? ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ନିର୍ମାତାମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏହା କରନ୍ତି। ଏପରି କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଶେଷ ମାଧ୍ୟମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ପୃଷ୍ଠ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରି ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ବଣ୍ଟନ କରିପାରେ। ତଥାପି, କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅତିରିକ୍ତ ସଫା ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡି ପାରନ୍ତି - ହୁଏତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାରଖାନା ମହଲା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ।
ଧରାଯାଉ ଜଣେ ନିର୍ମାତା ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରୁଛନ୍ତି। ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡର୍ ଏକ ମସୃଣ ସିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦେଖାଯାଏ। କିନ୍ତୁ ପୁଣି, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ। ଫିନିସିଂ ବିଭାଗର ଜଣେ ସଦସ୍ୟ ଏକ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ସେ ଏକ ଅଣ-ବୁଣା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଏବଂ ଏକ ପୋଛିବା କପଡା ସହିତ ୱେଲ୍ଡକୁ ବାଲିଆ କରି ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସବୁକିଛି ସମାପ୍ତ କଲେ। ତା'ପରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଶେଷ ବ୍ରଶ୍ ଆସିଥାଏ। ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଦିନ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ପରେ, ସଠିକ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ଅଂଶଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କାମ ସହିତ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଥିଲା ଯେ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାସିଭେଟ୍ ହୋଇଯାଇଥିଲା।
ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପାସିଭେସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସାଧାରଣତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟେ। ପ୍ରକୃତରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କାମ ଦାଖଲ ହେବାର କିଛି ସମୟ ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଏ।
ଭୁଲ ଭାବରେ ମେସିନିଂ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଦେଖିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂରେ ଉନ୍ନତି ମୁଖ୍ୟ ବାଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ଦୂର କରିବାରେ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗଠନ ପତ୍ରିକା। ଏହି ପତ୍ରିକା ଖବର, ବୈଷୟିକ ଲେଖା ଏବଂ ସଫଳତାର କାହାଣୀ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାମ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। FABRICATOR 1970 ମସିହାରୁ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ରହିଛି।
ଏବେ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଖବର ସମ୍ବଳିତ STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରବେଶ ପାଆନ୍ତୁ।
ଏବେ The Fabricator en Español ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ଆପଣଙ୍କର ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଅଛି।