ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାମ କରିବା ଅବଶ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ଦ୍ detail ାରା ଏହା ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଆପଣ ଏଥିରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ରଖନ୍ତି ତେବେ ଏହା କିଛି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହରାଇପାରେ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଚିତ୍ର: ମିଲର୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ |
ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ପ୍ରେସର ପାତ୍ର, ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଅନେକ ଜଟିଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ଏହି ପଦାର୍ଥ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ଉତ୍ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରିବା ଫଳାଫଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନବୀକରଣ କରିବା ଦ୍ quality ାରା ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି ନକରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଭ ମିଳିପାରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂରେ, କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲର ଧାତୁ ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇପ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ enhance ାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |
ଏକ “L” ପଦବୀ ସହିତ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଖୋଜ, ଯେପରିକି ER308L, ଯେହେତୁ ସେମାନେ କମ୍ ସର୍ବାଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଲୋଇର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ କାର୍ବନ ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ୱାଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବ increases ାଇଥାଏ, କ୍ଷୟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ higher ାଇଥାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନ ଟ୍ରେସ୍ ସ୍ତର (ଅପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ଏକ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଗୁଡ଼ିକ ଆଣ୍ଟିମେଣ୍ଟି, ଆର୍ସେନିକ୍, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର୍ ସହିତ ଫିଲର ଧାତୁ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ଅଟେ | ସେମାନେ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି |
ଯେହେତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ମିଳିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମାବେଶ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଫିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ହେତୁ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏକ ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ଫାଙ୍କା ପୂରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ | ଏହା ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅଂଶକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ | ଯଥାସମ୍ଭବ ସିଦ୍ଧ ହେବା ପାଇଁ |
ଏହି ପଦାର୍ଥର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ମଇଳା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପେଶାଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ, କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ନଷ୍ଟ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୁଲିଂ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଏହି OD ୱେଲ୍ଡ, GMAW ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ରୁଟ୍ ପାସ୍ ର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲାଶ୍ ନକରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧାତୁ ଜମା (RMD), ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲାସ୍ ହୋଇଥିବା GTAW ସହିତ ତିଆରି ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ରୂପ ଏବଂ ଗୁଣରେ ସମାନ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେଉଛି କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ | କିନ୍ତୁ ଯଦି ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଧିକ ଥାଏ, କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଏହା କ୍ରୋମିୟମକୁ ବାନ୍ଧିଥାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ରୋକିବା ଫିଲର ଧାତୁ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଆସିଥାଏ | ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଥିବା ପରି, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫିଲର ଧାତୁ ବାଛିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ତଥାପି, କେତେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବେଳେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କମ୍ କାର୍ବନ ଫିଲର ଧାତୁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ନଥାଏ ସେତେବେଳେ ଗରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରହିବାର ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ - ସାଧାରଣତ 9 950 ରୁ 1,500 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ (500 ରୁ 800 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍) ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଏହି ପରିସରରେ କମ୍ ସୋଲଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଏହା କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପ୍ରୟୋଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବଦା ଇଣ୍ଟରପାସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାଳନ କରନ୍ତୁ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ ପରି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା | କାରଣ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏହି ଫିଲର୍ ଧାତୁଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ମୂଳ ପାସ୍ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ (GTAW) ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂର ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି | ଏହା ସାଧାରଣତ the ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗୋନ୍ର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୁସିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତଥାପି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ତାର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |
ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ (GMAW) ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନର ମିଶ୍ରଣ, କିମ୍ବା ଏକ ତିନି-ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ (ହିଲିୟମ୍, ଆର୍ଗନ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ arg ଆର୍ଗନ୍ କିମ୍ବା ହିଲିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ | ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ W
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ୍ ତାର 75% ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ 25% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ର ପାରମ୍ପାରିକ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
ଯେହେତୁ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ସେମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ର ୱେଲଡିଂକୁ ସରଳ କରିଛନ୍ତି | ଯଦିଓ କିଛି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ GTAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଉନ୍ନତ ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସମାନ ଗୁଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
GMAW RMD ସହିତ ନିର୍ମିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଇଡି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ OD ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ସମାନ |
ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଳ ପାସ୍ ଯେପରିକି ମିଲରର ରେଗୁଲେଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ (RMD) କିଛି ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାକଫ୍ଲାସିଂକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | RMD ରୁଟ୍ ପାସ୍ ପଲ୍ସଡ୍ GMAW କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଫିଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାପ୍ ପାସ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ - ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାହା GTAW ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ |
ଏକ ଶାନ୍ତ, ସ୍ଥିର ଆର୍କ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ RMD ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହା ଶୀତଳ ଲାପ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବ, କମ୍ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ପାଇପ୍ ରୁଟ୍ ପାସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ମଧ୍ୟ ଏକକ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଡିପୋଜିଟନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି |
ଅସାମ୍ବିଧାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକ RMD ବ୍ୟବହାର କରେ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ 6 ରୁ 12 ଇନ୍ ହୋଇପାରେ | ମିନିଟ୍। କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଏହି ପଲ୍ସଡ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ରେ ପଲ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଆର୍କ ଲମ୍ବ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଆର୍କ କୋନସ୍ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍, ଆର୍କ ଡ୍ରଫ୍ଟ ଏବଂ ଟିପ୍-ଟୁ-ୱାର୍କସିପ୍ ଦୂରତା ଭେଦଭାବ ପ୍ରାୟତ elimin ଦୂର ହୋଇଯାଏ | ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ
1990 ରେ ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପାଇପ୍ ଜର୍ନାଲ୍ ପ୍ରଥମ ପତ୍ରିକା ହୋଇଗଲା | ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଉତ୍ତର ଆମେରିକାରେ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକମାତ୍ର ପ୍ରକାଶନ ହୋଇ ରହିଛି ଏବଂ ପାଇପ୍ ପ୍ରଫେସନାଲମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ସୂତ୍ର ହୋଇପାରିଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପାଇପ୍ ଜର୍ନାଲ୍ ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରଗତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବାଦ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଦି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏନ୍ ଏସ୍ପୋଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |