ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ନନ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏହାର ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରେ | ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ | ନଇଁବା ଡାଏ (ବାମ) ରେଡିଓ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଶିଳ୍ପସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକରେ, ଜଟିଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅବିରତ ଜାରି ରହିଛି | ଏହା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ, ମୋବାଇଲ୍ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ, ଏଟିଭି କିମ୍ବା ୟୁଟିଲିଟି ଯାନ ପାଇଁ ଫ୍ରେମ୍, କିମ୍ବା ବାଥରୁମରେ ଧାତୁ ସୁରକ୍ଷା ବାର୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଲଗା |
ଇଚ୍ଛାକୃତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବିଶେଷକରି ସଠିକ୍ ଜ୍ ise ାନକ requires ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
କିଛି ମୂଳ ଜୀବନଶ a ଳୀ ଏକ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକଳ୍ପର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର, ଶେଷ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜଡିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରଥମ ଜଟିଳ ମୂଳ ହେଉଛି ବକ୍ରତାର ଡିଗ୍ରୀ (DOB), କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ କୋଣ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ହେଉଛି ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ରେଡିଓ (CLR), ଯାହା ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଥିବା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ଲାଇନ୍ରେ ଚାଲିଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କଠିନ ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ CLR ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବ୍ୟାସକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରେ |
ଭିତରର ବ୍ୟାସ (ID) ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଖୋଲିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଶସ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯାଏ | ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (OD) କାନ୍ଥ ସହିତ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସର୍ବ ବୃହତ ସ୍ଥାନ ଉପରେ ମାପ କରାଯାଏ | ଶେଷରେ, ନାମକରଣ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଏ |
ବ୍ରେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସହନଶୀଳତା ± 1 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାନୀର ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାନକ ଅଛି ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ |
ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗେଜ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା) ଅନୁଯାୟୀ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଦ୍ଧୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣ ଗେଜ୍ ଗୁଡିକରେ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, ଏବଂ 20. ଗେଜ୍ ତଳ, କାନ୍ଥ ମୋଟା: 10-ଗା। ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ 0.134 ଇଞ୍ଚ ୱାଲ୍ ଅଛି ଏବଂ 20-ଗା। ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ 0.035 ଇଞ୍ଚ ୱାଲ୍ ଅଛି | .tube। ”
ପାଇପ୍ ଏକ ନାମକରଣ ପାଇପ୍ ସାଇଜ୍ (NPS), ବ୍ୟାସ (ଇଞ୍ଚରେ) ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଥିବା ଏକ ଡାଇମେନ୍ସଲେସ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଟେବୁଲ୍ (କିମ୍ବା Sch।) ଦ୍ specified ାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି।
ଏକ 1.66 ″ ପାଇପ୍। OD ଏବଂ 0.140 ଇଞ୍ଚ।
କାନ୍ଥ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଯାହା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ, କାନ୍ଧ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ପତଳା-ପାଚେରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା (18 ଗ୍ୟା। ସମାନ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍) କୁଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ଖସିଯିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଆର୍କରେ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ ନମ୍ରତା ପାଇଁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ element ପୂର୍ଣ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ବଙ୍କା D, ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବ୍ୟାସ, ପ୍ରାୟତ D. ଡିଏଣ୍ଡର ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁଗୁଣ ବଡ ବୋଲି କୁହାଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2D ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ 3-ଇନ୍ ଅଟେ | OD ପାଇପ୍ 6 ଇଞ୍ଚ ଅଟେ | ବଙ୍କା D ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ହେବ ଏବଂ ୱାଲ୍ କୋଚ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ହେବା ସହଜ ହେବ | ପ୍ରକଳ୍ପ
ଚିତ୍ର 1. ଶତକଡା ଅଣ୍ଡାଦାନକୁ ଗଣନା କରିବାକୁ, ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ OD ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନାମମାତ୍ର OD ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ |
କେତେକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବସ୍ତୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଯୋଗେ ଆହ୍ .ାନ କରେ | ତଥାପି, ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ଅବସ୍ଥାରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କୁଞ୍ଚିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟଠାରୁ ଅଧିକ |
ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହୁଏ, ଏହା ବଙ୍କା ନିକଟରେ ଏବଂ ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ଏହାର 100% ଗୋଲାକାର ଆକୃତି ହରାଇପାରେ | ଏହି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଅଣ୍ଡାଦାନ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ୍ର ବୃହତ୍ତମ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 2 ″ OD ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ 1.975 ″ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପ କରିପାରିବ | ଏହି 0.025 ଇଞ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଅଣ୍ଡାଦାନ କାରକ, ଯାହା ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ) ଅଂଶର ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଣ୍ଡାଦାନ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା 1.5% ରୁ 8% ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |
ଅଣ୍ଡାଦାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏଲବୋ ଡି ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା | ପତଳା ପାଚେରୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ଛୋଟ ରେଡିକୁ ବାନ୍ଧିବା ସହ ଅଣ୍ଡାଦାନକୁ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |
ଆରମ୍ଭରୁ ମାଣ୍ଡେଲ ଉପରେ ଅଙ୍କାଯାଇଥିବା (DOM) ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ବାଣ୍ଡ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ରଖି ଓଭାଲିଟି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |
ଟ୍ୟୁବ୍ ନମ୍ୱର ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଛି ଯେ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) | ଯେକ necessary ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ CNC ମେସିନକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |
ବୃହତ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ନମ୍ୱର ଏକ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ସଂରଚନାରେ ତିନୋଟି ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପ୍ ଖାଇବାକୁ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ) | ଦୁଇଟି ବାହ୍ୟ ରୋଲର୍, ସାଧାରଣତ fixed ସ୍ଥିର, ପଦାର୍ଥର ତଳ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବାବେଳେ ଭିତରର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରୋଲର୍ ପଦାର୍ଥର ଉପରେ ଦବାଇଥାଏ |
ସଙ୍କୋଚନ ନମ୍ରତା।
ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା
ଏହି ଅନୁଶାସନରେ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ରେଡିୟସ୍ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହାକି ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ରେଡିଓ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମଲ୍ଟି-ରେଡିଓ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ରେଡିଓ (ହାର୍ଡ ଟୁଲିଂ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହୋଇନପାରେ) କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଅଂଶ ଯାହା ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକ୍ରରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚିତ୍ର 2. ଅପରେଟର୍ମାନେ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ କ any ଣସି ସଂଶୋଧନକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଏହି ପ୍ରକାରର ନମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ରୋଟାରୀ ଡ୍ର ବେଣ୍ଡରକୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଟୁଲ୍ ସେଟ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଚ୍ଛିତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ | ଡୁଆଲ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଉପରେ କଷ୍ଟମ୍ ସେଟଅପ୍ - ଗୋଟିଏ ଡାହାଣକୁ ବଙ୍କା ହେବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ବାମକୁ ନଇଁବା ପାଇଁ - ଉଭୟ ଅଂଶରେ ଛୋଟ ଏବଂ ବଡ଼ ରେଡିଓ ଯୋଗାଇପାରେ |
ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ଟେକ୍ନିସିଆନ, ବେଣ୍ଡ ଡାଟା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରେ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଡାଟା ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟରୁ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଅପଲୋଡ୍ କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏକ ନମନୀୟ ସିମୁଲେସନ୍ ଆସେ ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ଚକ୍ର ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବ |
ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବାବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରିବ |
ମାଗଣା ନମ୍ରତା।
ପତଳା ପାଚେରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ - ପ୍ରାୟତ food ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଯନ୍ତ୍ର, ଆସବାବପତ୍ର ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ - ମାଗଣା ନଇଁବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ଅପରପକ୍ଷେ, ମୋଟା କାନ୍ଥ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରାର୍ଥୀ ହୋଇନପାରେ |
ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ନଇଁବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବଙ୍କିଂରେ, ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ନଇଁଯିବା, ଚାପ ମରିବା ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ମରିବା | ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଏବଂ ୱିପର ଡାଏ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟ ଅଂଶର ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଡାଏକୁ ବଙ୍କା କରୁଛି | ଡାଏର ଅବତଳ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଡାଏ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଖାପ ଖାଏ ଏବଂ ବସ୍ତୁକୁ ବଙ୍କା ହୋଇ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରେସର ଡାଏ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଧରି ରଖେ ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଯେପରି ଏହା ବଙ୍କା ମରିବାରେ ଲାଗିଥାଏ | ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା, ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂକୁ ରୋକିବା |
ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା, ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା କିମ୍ବା କିଙ୍କ୍କୁ ରୋକିବା, ଏବଂ ଅଣ୍ଡାଦାନକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ଆଲୋଇ କିମ୍ବା କ୍ରୋମଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ | ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ବଲ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ | ମଲ୍ଟି-ରେଡିୟସ୍ ବଙ୍କା ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ବଲ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ୱିପର, ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଡାଏ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକତ୍ର ସେମାନେ ବଙ୍କାକୁ ଧରି ରଖିବା, ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ବ increase ଼ାନ୍ତି | ପ୍ଲଗ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ହେଉଛି ମୋଟା ପାଚେରୀ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏଲବୋ ପାଇଁ ଏକ କଠିନ ବାଡ଼ି ଯାହା ୱିପର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଗୁଡିକ ବଣ୍ଟା (କିମ୍ବା ଗଠିତ) ଶେଷ ସହିତ କଠିନ ବାଡ଼ି ଅଟେ ଯାହା ହାରାହାରି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ବାନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସଠିକ୍ ନମ୍ରତା ସଠିକ୍ ସାଧନ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ନଇଁବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ଷ୍ଟକ୍ରେ ଉପକରଣ ଅଛି | ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ ନହୁଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ନମ୍ର ମୃତ୍ୟୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚାର୍ଜ ବହୁଳ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଏକ-ସମୟ ଫି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ next ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ନମନୀୟ, ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶକାରୀମାନେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବିଦ୍ୟମାନ ନମ୍ର ସାଧନାର ଲାଭ ଉଠାଇବା ପାଇଁ (ନୂତନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ) ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
ଚିତ୍ର 3. ବୃହତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏକ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ସଂରଚନାରେ ତିନୋଟି ରୋଲର୍ ସହିତ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ବଙ୍କା |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ର, ସ୍ଲଟ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ସହାୟକ ଅପରେସନ୍ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯେହେତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ଲେଜର କଟିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଚାକିରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା ମରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବ increase ାଇପାରେ |
କଷ୍ଟମ୍ ଏଲବୋ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ସୋର୍ସିଂ କରିବା ସମୟରେ ସେଠାରେ ଅନେକ ଭେରିଏବଲ୍ ନିର୍ମାତା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଉପକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ, ଏବଂ ଶ୍ରମ ପରି କାରକ ସମସ୍ତେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |
ଯଦିଓ ପାଇପ୍ ନଇଁବା କ ques ଶଳ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଅନେକ ପାଇପ୍ ନଇଁବା ମ ament ଳିକତା ସମାନ ରହିଛି | ମ ament ଳିକତାକୁ ବୁ standing ିବା ଏବଂ ଜଣେ ଜ୍ଞାନୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ପତ୍ରିକା | ଏହି ପତ୍ରିକା ସମ୍ବାଦ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | FABRICATOR 1970 ରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା କରିଆସୁଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ପାଇପ୍ ଜର୍ନାଲ୍ ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରଗତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବାଦ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଦି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏନ୍ ଏସ୍ପୋଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |