ଯେତେବେଳେ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଫା କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ଆସିଲା, ଫିଲିପ୍ସ ମେଡିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ସ ପୁଣି ଇକୋକ୍ଲିନ୍ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇଲା।
୧୮୯୫ ମସିହାରେ ୱିଲହେଲ୍ମ କନରାଡ ରୋଣ୍ଟଜେନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସ-ରେ ଆବିଷ୍କାର ହେବାର କିଛି ସମୟ ପରେ, ଫିଲିପ୍ସ ମେଡିକାଲ ସିଷ୍ଟମ୍ସ DMC GmbH ଜର୍ମାନୀର ଥୁରିଞ୍ଜିଆରେ ଜନ୍ମିତ ଗ୍ଲାସବ୍ଲୋୟର କାର୍ଲ ହାଇନରିଚ୍ ଫ୍ଲୋରେଞ୍ଜ ମୁଲରଙ୍କ ସହ ମିଶି ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିକଶିତ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲେ। ମାର୍ଚ୍ଚ ୧୮୯୬ ସୁଦ୍ଧା, ସେ ତାଙ୍କ କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରଥମ ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାଣ କରିଥିଲେ ଏବଂ ତିନି ବର୍ଷ ପରେ ପ୍ରଥମ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଆଣ୍ଟି-କ୍ୟାଥୋଡ୍ ମଡେଲ୍ ପେଟେଣ୍ଟ କରିଥିଲେ। ଟ୍ୟୁବ୍ ବିକାଶର ଗତି ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସଫଳତା ବିଶ୍ୱ ଚାହିଦାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା, କାରିଗର କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞ କାରଖାନାରେ ପରିଣତ କରିଥିଲା। ୧୯୨୭ ମସିହାରେ, ଫିଲିପ୍ସ, ସେତେବେଳର ଏକମାତ୍ର ଅଂଶୀଦାର, କାରଖାନାକୁ ନିଜ ଅଧୀନକୁ ନେଇଥିଲେ ଏବଂ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ ଏକ୍ସ-ରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆକାର ଦେବା ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି।
ଫିଲିପ୍ସ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଡନଲି ବ୍ରାଣ୍ଡ ଅଧୀନରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଇମେଜିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟେଡ୍ ଟୋମୋଗ୍ରାଫି (CT) ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଭେନସନାଲ୍ ରେଡିଓଲୋଜିରେ ଅଗ୍ରଗତିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବଦାନ ରଖିଛି।
"ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ, ଉପାଦାନ ପରିଷ୍କାରତା ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ," ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ସ ଡିଭିଜନର ବରିଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ ଆଣ୍ଡ୍ରେ ହାଟଜେ କୁହନ୍ତି। ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ - ଦୁଇ କିମ୍ବା କମ୍ 5µm କଣିକା ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା କମ୍ 10µm ଆକାର - ପୂରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ - ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ପରିଷ୍କାରତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରି।
ଯେତେବେଳେ ଫିଲିପ୍ସ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା ଉପକରଣକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ଆସେ, କମ୍ପାନୀ ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣକୁ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ। ମଲିବଡେନମ୍ ବିୟରିଂ ହେଉଛି ହାଇ-ଟେକ୍ ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବର ମୂଳ, ଗ୍ରୁଭ୍ ଗଠନର ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗ ପରେ, ଏକ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦକ୍ଷେପ କରାଯାଏ। ଏକ ସଫା କରିବା ପରେ, ଯେଉଁ ସମୟରେ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଗ୍ରୁଭ୍ ରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଆଁ ଚିହ୍ନ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଧତାକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ସଫା କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାକ୍ଟ ମାନକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବିରୁଦ୍ଧରେ, ଜଣେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡେଭଲପର ଫିଲ୍ଡରଷ୍ଟାଡ୍ଟରେ ଇକୋକ୍ଲିନ୍ GmbH ସମେତ ସଫା କରିବା ଉପକରଣର ଅନେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିଥିଲେ।
ଅନେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସଫା କରିବା ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ଗବେଷକମାନେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କଲେ ଯେ ହେଲିକାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବେୟାରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଫାତା କେବଳ ଇକୋକ୍ଲିନ୍‌ର ଇକୋକ୍ୱେଭ୍ ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଟି ଫିଲିପ୍ସରେ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ଏସିଡିକ୍ ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ 6.9 ବର୍ଗ ମିଟର ଅଞ୍ଚଳକୁ କଭର କରେ। ତିନୋଟି ଓଭରଫ୍ଲୋ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଗୋଟିଏ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଧୋଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରବାହ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସିଧା ସ୍ଥିତି ମଇଳା ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସହିତ ଏକ ପୃଥକ ମିଡିଆ ସର୍କିଟ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପୂରଣ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ସମୟରେ ଏବଂ ବାଇପାସରେ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଏ। ଶେଷ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ପାଣି ସମନ୍ୱିତ ଆକ୍ୱାକ୍ଲିନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ସମୟରେ ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଷ୍ଟୁଡିଓକୁ ଆସେମ୍ବଲିର ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଘନ ଗଣମାଧ୍ୟମ ବିନିମୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତା'ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ପବନ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଯାଏ।
"ଆମେ ସଫା ଫଳାଫଳରେ ବହୁତ ଖୁସି ହୋଇଥିଲୁ। ସମସ୍ତ ଅଂଶ କାରଖାନାରୁ ଏତେ ସଫା ବାହାରିଥିଲା ​​ଯେ ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ସଫା ରୁମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିଲୁ," ହାଟଜେ କହିଥିଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆନିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ଆବରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା।
ଫିଲିପ୍ସ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି 225mm ବ୍ୟାସର କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ କେସିଂ ପ୍ୟାନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ UCM AG ର ଏକ 18 ବର୍ଷ ପୁରୁଣା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି ହେଉଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିବିଧ - ନିକେଲ-ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍, ତମ୍ବା, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍।
"ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ପରେ ଏବଂ ଆନିଲିଂ କିମ୍ବା ବ୍ରାଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରାଯାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଆମର ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏହା ସନ୍ତୋଷଜନକ ସଫା ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିଚାଲିଛି," ହାଟଜେ ସେ।
ତଥାପି, କମ୍ପାନୀ ଏହାର କ୍ଷମତା ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଗଲା ଏବଂ SBS Ecoclean ଗ୍ରୁପର ଏକ ବିଭାଗ UCM ଠାରୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନ୍ କିଣିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଲା, ଯାହା ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ସଫା କରିବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ବିଦ୍ୟମାନ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଫା ଏବଂ ପକା ପଦକ୍ଷେପ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଫିଲିପ୍ସ ଏକ ନୂତନ ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଚାହୁଁଥିଲା ଯାହା ଦ୍ରୁତ, ଅଧିକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବ।
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଫା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କିଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇ ନଥିଲା, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିନଥିଲା।
ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମେତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମରେ 12ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ୟୁନିଟ୍ ଅଛି। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରି ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ।
"ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରାୟ 30ଟି ବିଭିନ୍ନ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ବାରକୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଚୟନ କରାଯାଏ," ହାଟଜେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି।
ସିଷ୍ଟମର ପରିବହନ ରାକଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀପର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ସଫା କରିବା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଷ୍ଟେସନରେ ଉଠାଇବା, ତଳକୁ ଆଣିବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ, ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହେଉଛି ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 12 ରୁ 15 ଟୋକେଇ, ସପ୍ତାହର 6 ଦିନ ତିନୋଟି ସିଫ୍ଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଲୋଡିଂ ପରେ, ପ୍ରଥମ ଚାରୋଟି ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଏକ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଭଲ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ସଫା କରିବା ଟ୍ୟାଙ୍କଟି ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବହୁ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ (25kHz ଏବଂ 75kHz) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ପ୍ଲେଟ୍ ସେନ୍ସର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ମଇଳା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ବିନା ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଲଗାଯାଇଛି। ଏହା ସହିତ, ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏକ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଅଛି ଏବଂ ନିଲମ୍ବିତ ଏବଂ ଭାସମାନ କଣିକାଗୁଡିକର ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୁଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତଳେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଯେକୌଣସି ଅପସାରିତ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଫ୍ଲସ୍ ନୋଜଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପୃଥକ ଫିଲ୍ଟର ସର୍କିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ସଫା କରିବା ଟ୍ୟାଙ୍କଟି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ।
"ଆମେ ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ପାଇଁ UCM ସହିତ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିକଶିତ କରିଛୁ କାରଣ ଏହା ଆମକୁ ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ," ହାଟଜେ କହିଛନ୍ତି।
ତଥାପି, ନୂତନ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ସଫା କରିବା ବହୁତ ଭଲ। ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଥମ ସୋକ୍ ସଫା କରିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚମ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନରେ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ପାଣି ସହିତ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ରିନ୍ସକୁ ସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇଛି।
ସ୍ପ୍ରେ ରିନ୍ସ ପରେ ତିନୋଟି ଇମର୍ସନ ରିନ୍ସ ଷ୍ଟେସନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଫେରସ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଶେଷ ରିନ୍ସ ଚକ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିରେ ଏକ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। ସମସ୍ତ ଚାରୋଟି ରିନ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନ୍‌ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାସ ସମୟ ପରେ ଟୋକେଇଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ରିନ୍ସିଂ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆନ୍ଦୋଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଅଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ଆଂଶିକ ଶୁଖାଇବା ଷ୍ଟେସନ୍‌ରେ ମିଳିତ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅନଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନ୍‌ରେ, ସମନ୍ୱିତ ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ବାକ୍ସ ସହିତ ଆବାସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃପ୍ରଦୁଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
"ନୂତନ ସଫେଇ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆମକୁ ଅଧିକ ସଫେଇ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଆମକୁ କମ୍ ଚକ୍ର ସମୟ ସହିତ ଉତ୍ତମ ସଫେଇ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେଥିପାଇଁ ଆମେ ଆମର ପୁରୁଣା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ UCM କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଧୁନିକୀକରଣ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛୁ," ହାଟଜେ ଶେଷରେ କହିଥିଲେ।