ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਕਾਢਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਿਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਦਮ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਕਾਢਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਸਟੀਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਆਫ ਨਾਰਥ ਅਮਰੀਕਾ (SSINA) ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨੰਬਰ 1 ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੋਲਿੰਗ (ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੰਬਰ 1 ਸਪਾਟ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਏਅਰ ਹੀਟਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਬਾਇਲਰ ਬੈਫਲਜ਼, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰਨੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਟੋਬਿਨਸ ਨਾਮ।
ਨੰਬਰ 2ਬੀ ਪੂਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਤਹ ਇੱਕ ਬੱਦਲਵਾਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। 2B ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੈਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਕਟਲਰੀ, ਪੇਪਰ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਇੱਕ 2D ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਤਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ, ਮੈਟ ਸਿਲਵਰ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਿਊਨਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸਫੇਸ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟਡ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟਡ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਛੋਟੀਆਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਜਾਂ 80 ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 100 ਜਾਂ 120 ਗਰਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰੂਅਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਨੰਬਰ 3 ਫਿਨਿਸ਼।
ਨੰਬਰ 4 ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ gr2 ਅਤੇ gr2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਮੁਕੰਮਲ.
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra 25 µin. or ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਟੋਰਫਰੰਟ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲਿਸ਼ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ers, ਹਸਪਤਾਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਡਿਸਪੈਂਸਰ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਛੋਟੀਆਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 7 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 320 ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਨੰਬਰ 7 ਫਿਨਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਕਾਲਮ ਕੈਪਸ, ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਖਣਿਜ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫਾਊਲਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਤੇਜ਼ ਕਟੌਤੀ, ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫਲੈਪ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਗਰੀਗੇਟ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡ-ਟੂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਜ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ, ਕਈ ਗਰਿੱਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਸੀ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਖੱਬੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਪੈਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੈਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੋਬ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ। ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗਰਿੱਟ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਲੈਪ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਵਰਗ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ।
80-ਗ੍ਰਿਟ ਵਰਗਾਕਾਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 220-ਗ੍ਰਿਟ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕਤਾ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਫਲੈਪਰ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੰਜ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਚਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 40% ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੈਲਡਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਡੇ, ਅਸਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਾਈਚਾਰੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਡੀਟਿਵ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲਓ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।