Nature.com 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ CSS ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸਪਲੋਰਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰੋ)। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ JavaScript ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੈਂਡਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੋਸ਼ਣ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਪੰਪਾਂ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਸਸਤੀ ਗਰਮੀ (ਮਹਿੰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸੋਸ਼ਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣਕਰਤਾ ਦੀ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਵਪਾਰਕ ਸੋਸ਼ਣ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸੋਸ਼ਣਕਰਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ 2500–50,000 m2/m3 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੂਣ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਪਰ ਸਥਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸਮੇਤ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਘਟੇ ਹੋਏ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਰਖ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸੰਯੁਕਤ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (TGA)/ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (DTG) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। MgSO4 ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.07 g (ਪਾਣੀ)/g (ਸੰਯੁਕਤ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਈ ਗਈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 60 °C 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ। SrCl2 ਅਤੇ ZnSO4 ਨਾਲ 100 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਗਭਗ 0.02 g/g ਦੇ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ TGA-DTG ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ISO2409 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। CaCl2 ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ 100 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.1 g/g ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MgSO4 ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 100 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 0.04 g/g ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ Al2(SO4)3 ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ੁੱਧ Al2(SO4)3 ਦੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 4.7 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਲਗਭਗ 50 µm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ Al2(SO4)3 ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੀਟ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧਦੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਸ਼ਣ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੀਟ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਸ਼ਣ ਹੀਟ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਤਾਪ ਪੁੰਜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾਰ ਜਾਂ ਗੁਪਤ ਤਾਪ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਡਿਸਪੀਸੇਸ਼ਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਸੋਸ਼ਣ ਹੀਟ ਪੰਪ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਨ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੱਤ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ (ਐਕਸੋਥਰਮ) ਦੀ ਐਂਥਲਪੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਡਸੋਰਬਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਵਾਸ਼ਪ ਡੀਸੋਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ) ਦੀ ਐਂਥਲਪੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।
ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇਸਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਖਣ/ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਸਫਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਫੈਲਾਇਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ। ਓਲੀਵੀਰਾ ਐਟ ਅਲ. 2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਗਨੇਟਡ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ 306 W/kg ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ (SCP) ਅਤੇ 0.46 ਤੱਕ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ (COP) ਵਾਲਾ ਐਡਸੋਰਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਜ਼ਜਾਕਜ਼ਕੋਵਸਕੀ ਐਟ ਅਲ. 3 ਨੇ 15 W/mK ਦੀ ਕੁੱਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ। ਜਿਆਨ ਐਟ ਅਲ. 4 ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਨੈਚੁਰਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ (ENG-TSA) ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਮਾਡਲ ਨੇ COP 0.215 ਤੋਂ 0.285 ਅਤੇ SCP 161.4 ਤੋਂ 260.74 W/kg ਤੱਕ ਹੋਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ।
ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਕੋਟੇਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। Sotech5 ਨੇ ਫਾਰਨਹੀਟ GmbH ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੂਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸ਼ਨੈਬੇਲ ਐਟ ਅਲ6 ਨੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਦੋ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਖਾਸ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਪੈਸਿਵ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜੋ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ। ਫ੍ਰੇਨੀ ਐਟ ਅਲ। AQSOA-Z02 ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ 7 ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੈਲਾਬ੍ਰੇਸ ਐਟ ਅਲ.8 ਨੇ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਅਮੈਨ ਐਟ ਅਲ.9 ਨੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪੋਰਸ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੱਤਾ। ਐਲੂਮਿਨਾ (ਐਲੂਮਿਨਾ) ਨੂੰ ਐਡਸੋਰਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ 10 ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਿਰਫ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ 11,12 ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਤਰ 13 ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਲੂਣ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲਜੀਨੇਟ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੀਡ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਐਟਾਪੁਲਗਾਈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ 15,16,17 ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ 18 ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ 19 ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪੋਰਸ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉੱਚ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅੜਿੱਕੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ, ਜੋ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਗ ਐਟ ਅਲ. 20 ਨੇ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਨੀਕੌਂਬ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਗਿਲਰਮਿਨੋਟ ਐਟ ਅਲ. 21 ਨੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਫੋਮ ਨਾਲ NaX ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (PCMs) ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Li ਐਟ ਅਲ. 22 ਅਤੇ Zhao ਐਟ ਅਲ. 23 ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੈਮੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਤਰਜੀਹੀ ਸੀ ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਪਾਲੋਮਬਾ ਐਟ ਅਲ. ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ24। ਵੈਨ ਡੇਰ ਪਾਲ ਐਟ ਅਲ. ਨੇ ਫੋਮ 25 ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਕਣ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਹੈ। ਜ਼ੀਓਲਾਈਟਸ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿਟਸਟੈਡ ਐਟ ਅਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। 26 ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ 27 ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਲੂਣ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ: (1) ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, (2) ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ (3) ਸਤਹ ਇਲਾਜ। ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਸੰਦ ਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਸੀ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਿਛਲਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁਣ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ29। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਿਆਨ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਅਧਿਐਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦਿਲਚਸਪ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਸੋਖਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਕਸਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟੈਂਪਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ALINVEST Břidličná, ਚੈੱਕ ਗਣਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ 98.11% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, 1.3622% ਆਇਰਨ, 0.3618% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ 120°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੋਖ/ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ (MgSO4) ਸਭ ਤੋਂ ਦਿਲਚਸਪ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਲੂਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41। ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ, ਹੀਟ ​​ਪੰਪ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ CAS-Nr.7487-88-9 99% (ਗ੍ਰੂਸਿੰਗ GmbH, ਫਿਲਸਮ, ਨੀਡਰਸਾਚਸਨ, ਜਰਮਨੀ) ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (CaCl2) (H319) ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੂਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗੁਣ ਹਨ41,42,43,44। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੈਕਸਾਹਾਈਡ੍ਰੇਟ CAS-ਨੰ. 7774-34-7 97% ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ (ਗ੍ਰਸਿੰਗ, GmbH, ਫਿਲਸਮ, ਨੀਡਰਸਾਚਸਨ, ਜਰਮਨੀ)।
ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ (ZnSO4) (H3O2, H318, H410) ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗੁਣ ਹਨ45,46। ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਹੈਪਟਾਹਾਈਡ੍ਰੇਟ CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (ਗ੍ਰੂਸਿੰਗ GmbH, ਫਿਲਸਮ, ਨੀਡਰਸਾਚਸਨ, ਜਰਮਨੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (SrCl2) (H318) ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ4,45,47 ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੋਸ਼ਣ ਹੀਟ ਪੰਪ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੈਕਸਾਹਾਈਡ੍ਰੇਟ CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (ਸਿਗਮਾ ਐਲਡਰਿਕ, ਸੇਂਟ ਲੁਈਸ, ਮਿਸੂਰੀ, ਅਮਰੀਕਾ) ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਗੁਣ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਦਿਲਚਸਪ ਹਨ48,49। ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ CAS-Nr.7758-99-8 99% (ਸਿਗਮਾ ਐਲਡਰਿਕ, ਸੇਂਟ ਲੁਈਸ, MO, USA) ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (MgCl2) ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਲੂਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ50,51। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੈਕਸਾਹਾਈਡਰੇਟ CAS-Nr.7791-18-6 ਸ਼ੁੱਧ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ (ਐਪਲੀਚੇਮ GmbH., ਡਾਰਮਸਟੈਡ, ਜਰਮਨੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ CAS-Nr 9004-62-0 (ਸਿਗਮਾ ਐਲਡਰਿਕ, ਸੇਂਟ ਲੂਈਸ, MO, USA) ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੈਲਟ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ (CME)52 ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥੋਕ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੇਸ਼ੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜ (Netzsch TG 209 F1 Libra) ਵਿੱਚ ਸਮਕਾਲੀ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (TGA)/ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (DTG) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਮਾਪ ਇੱਕ ਵਹਿੰਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 10 ਮਿਲੀਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ 25 ਤੋਂ 150°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 1 °C/ਮਿੰਟ ਸੀ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ 10 ਤੋਂ 20 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੀ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1 μg ਸੀ। ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਤਹ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ। TGA-DTG ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਾਪੋਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।
ਐਟੇਨੂਏਟਿਡ ਟੋਟਲ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (ATR-FTIR) ਸਪੈਕਟਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ATR ਪਲੈਟੀਨਮ ਐਕਸੈਸਰੀ (Bruker Optik GmbH, ਜਰਮਨੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ Bruker Vertex 80 v FTIR ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ (Bruker Optik GmbH, Leipzig, ਜਰਮਨੀ) 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਪਿਛੋਕੜ ਵਜੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੁੱਕੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 2 cm-1 ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ 32 ਦੇ ਔਸਤ ਸਕੈਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੇਵ ਨੰਬਰ 8000 ਤੋਂ 500 cm-1 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। OPUS ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
SEM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ Zeiss ਤੋਂ DSM 982 Gemini ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 2 ਅਤੇ 5 kV ਦੇ ਐਕਸਲਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDX) ਇੱਕ ਥਰਮੋ ਫਿਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ 7 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੈਲਟੀਅਰ ਕੂਲਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਡਿਟੈਕਟਰ (SSD) ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 53 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਰੀਕੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ 50% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। 15 ਮਿੰਟ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 1 ਐਮ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਫਿਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਗਿਆ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 3% ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ। HEC ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨਮਕ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 60°C 'ਤੇ ਸੁਕਾਓ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪੈਸਿਵ ਧਾਤ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 mol/l NaOH (600 s) ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 mol/l HNO3 (60 s) ਵਿੱਚ ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ 2.3 M H2SO4, 0.01 M Al2(SO4)3, ਅਤੇ 1 M MgSO4 + 7H2O ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (40 ± 1)°C, 30 mA/cm2 'ਤੇ 1200 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ (MgSO4, CaCl2, ZnSO4, SrCl2, CuSO4, MgCl2) ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਰਾਈਨ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ 1800 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ, ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ। ਹਰੇਕ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਨੈਨੋਇਮੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ/ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਨਮਕ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਐਲੂਮਿਨਾ (ਐਲੂਮਿਨਾ) ਦੀ ਇੱਕ ਛਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਛਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਛੇਦਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਲੂਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al2O3) ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛਿੱਲਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 50 nm ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 200 nm ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1a)। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਖੋੜਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਟਿਊਬ ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ Al2O(OH)2 ਬੋਹਮਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੂਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੋਹਿਮਾਈਟ (Al2O(OH)) ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੈਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੂਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੱਸੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 50-100 nm ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਹੋਏ ਤੁਪਕਿਆਂ ਵਰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1b)। ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸਥਾਨਿਕ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੰਧਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੂਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਦੱਸੇ ਗਏ ਦੋਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੋਰਸ ਜਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲੂਣ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਜਾਪਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, EDX ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ATR-FTIR ਨੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕਿ ਤੱਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 2b ਵੇਖੋ)। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ 610–680 ਅਤੇ 1080–1130 cm–1 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਲਫੇਟ ਆਇਨ ਸਿਖਰਾਂ ਅਤੇ 1600–1700 cm–1 ਅਤੇ 3200–3800 cm–1 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਲੀਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2a, c ਵੇਖੋ)। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਗਭਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ54 ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।
(a) ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਕੋਟੇਡ MgSO4 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ EDX, (b) ਬੋਹਿਮਾਈਟ ਅਤੇ MgSO4 ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ATR-FTIR ਸਪੈਕਟਰਾ, (c) ਸ਼ੁੱਧ MgSO4 ਦਾ ATR-FTIR ਸਪੈਕਟਰਾ।
TGA ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਚਿੱਤਰ 3b ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60°C ਦਾ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪੀਕ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਦੇ TGA ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਦੋ ਸਿਖਰਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ (ਚਿੱਤਰ 3a)। ਸੋਖਣ-ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹੀ ਵਕਰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3c)। ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਵਹਿੰਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਧੂਰਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਪਹਿਲੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 17.9 g/m2 ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ 10.3 g/m2 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬੋਹਮਾਈਟ ਅਤੇ MgSO4 ਦੇ TGA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਸ਼ੁੱਧ MgSO4 (a), ਮਿਸ਼ਰਣ (b) ਅਤੇ ਰੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (c) ਦਾ TGA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।
ਇਹੀ ਤਰੀਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ। ਫਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। SEM ਨੇ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, TGA ਨੇ 150°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ TGA ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੂਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਲ ਆਕਸਾਈਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ CuSO4 ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਢਿੱਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਫਿਰੋਜ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ Cu(OH)2 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਦਿਖਾਈ (ਚਿੱਤਰ 6a ਵੇਖੋ)। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਲੂਣ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ EDX ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਲੇਟੀ ਖੇਤਰ (ਚਿੱਤਰ 6b ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੂ 1) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਵਕਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪੇ ਗਏ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਘੱਟ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6b ਵਿੱਚ ਅੰਕ 2-6)। ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ ਦਾ EDX ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬਿੰਦੀਆਂ (ਚਿੱਤਰ 6b ਵਿੱਚ ਅੰਕ 2 ਅਤੇ 4), ਕਲੋਰੀਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਬਿੰਦੀਆਂ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਚਿੱਤਰ 6b ਵਿੱਚ ਅੰਕ 3, 5, ਅਤੇ 6) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਪਰਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ TGA ਨੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਚਿੱਤਰ 6c) ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪੁੰਜ 150°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ 7.3 g/m2 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੌਕਸਲ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7a)। ਹਾਲਾਂਕਿ, SEM ਨੇ ਖਾਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਇੱਕ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ (ਚਿੱਤਰ 7b)। ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ TGA ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ (ਚਿੱਤਰ 7c) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਵਿੱਚ 59.1°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਮਿਤ ਸਿਖਰ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੇ 55.5°C ਅਤੇ 61.3°C 'ਤੇ ਦੋ ਛੋਟੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ, ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ 150°C ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 10.9 g/m2 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 53 ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। TGA ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ISO2409 ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਾਸ ਨੌਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਨੌਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ)।
ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (CaCl2) (ਚਿੱਤਰ 8a ਦੇਖੋ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੋਈ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨੌਚ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੇਖੀ ਗਈ। ਸ਼ੁੱਧ CaCl2 ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, TGA (ਚਿੱਤਰ 8b) ਕ੍ਰਮਵਾਰ 40 ਅਤੇ 20°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋਈਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧ CaCl2 ਨਮੂਨਾ (ਚਿੱਤਰ 8c ਵਿੱਚ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨਮੂਨਾ) ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਰੀ ਪ੍ਰਿਸੀਪਿਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। HEC ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ। ਚਿੱਤਰ 8b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ 150°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ 51.3 g/m2 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ (MgSO4) ਨਾਲ ਵੀ ਅਡੈਸਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ (ਚਿੱਤਰ 9 ਵੇਖੋ)। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਲਗਭਗ 60°C ਦੀ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਿਖਾਈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣਾਂ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 44°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੈਕਸਾਹਾਈਡਰੇਟ ਤੋਂ ਪੈਂਟਾਹਾਈਡਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਡੈਸਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। TGA-DTC ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ 150°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ 18.4 g/m2 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (SrCl2) ਦੇ ਖੰਭਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 10a)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨੌਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸ਼ਨ (ਚਿੱਤਰ 10c) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦਿਖਾਈ। TGA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਇਆ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰਵ 'ਤੇ ਕਦਮ ਇੱਕ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 10b ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ 110°C ਅਤੇ 70.2°C 'ਤੇ ਸਿਖਰਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਮਿਲੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 50°C 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੇ 20.2°C ਅਤੇ 94.1°C 'ਤੇ ਦੋ ਚੋਟੀਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਲਈ ਮਾਪੀਆਂ ਨਹੀਂ ਗਈਆਂ ਸਨ (ਚਿੱਤਰ 10b)। 150 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ ਐਡਸੋਰਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ 7.2 g/m2 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
HEC ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ (ZnSO4) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ (ਚਿੱਤਰ 11)। ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਦੇ TGA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਕੋਈ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਗੁਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ।
ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਗਿੱਲਾ ਗਰਭਪਾਤ (ਚਿੱਤਰ 12a) ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਲੂਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਗਰਭਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਗਿੱਲੇ ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਖਾਰੇ ਘੋਲ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਚਿੱਤਰ 12d) ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ (ਚਿੱਤਰ 12c) ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਜਾਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾ ਕੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਆਈ ਦੂਜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲੂਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 12b ਵੇਖੋ)। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਭੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਵੇਦਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤੇਜਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ (ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ) 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13 ਵਿੱਚ MgSO4 ਦੇ ਨਾਲ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
MgSO4 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (HT) 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾ ਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਦੂਜੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (RT) ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਇਆ। ਨਤੀਜਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ (B) ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ (A) ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਰਲ ਹਿੱਸਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਲੂਣ ਦਾ ਵਾਧੂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਲੂਣਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਨਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੋਟੇਡ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਪਿਛਲੇ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 14a)।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 14b)। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਧਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸਨ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਮੰਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 14c)। ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। HEC ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ 3% wt 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਨਮਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਸਲੀਆਂ ਲਈ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਭਾਵ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 50% ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਗਿਆ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਿਰ 20 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਗਿਆ, ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਭਪਾਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 60°C 'ਤੇ ਸੁੱਕੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਲਟ ਪਾਸਾ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ 52 ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (CaCl2) ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੀਕਾਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਕਵਰੇਜ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਘੱਟ ਗਏ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ CaCl2 ਅਤੇ HEC ਦੇ ਜਲਮਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 60°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਘੋਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਈ ਛੇਕ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਰ 0.06 g/cm3 ਵਧਿਆ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ (MgSO4) ਨਾਲ ਪਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲੂਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਾਰਣੀ 2)। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਵਾਧਾ 0.09 g/cm3 ਹੈ। ਬੀਜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਨਮੂਨਾ ਕਵਰੇਜ ਹੋਈ। ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੂਣ ਦਾ ਗਠਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲੂਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ।
ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (SrCl2) ਅਤੇ HEC ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਪਿਛਲੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (ਸਾਰਣੀ 3) ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣ ਦਿਖਾਏ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪਤਲਾ ਪਾਸਾ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੋਰਸ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮੈਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਪੈਟਰਨ ਪਿਛਲੇ ਕੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਖੇਤਰ ਨਮਕ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਟੇਡ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ASTM D 5470-2017 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੱਤਰ 15a ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਅਸਥਾਈ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਮੌਜੂਦਾ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ (ਅਧਾਰ ਖੇਤਰ 30 × 30 mm2, ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਸੰਦਰਭ) ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਸਨ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤਹ (P320 ਗਰਿੱਟ) 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।