ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਨਾ ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕ ਸਮਝ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ—ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ—ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (ET) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਪਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਪਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.250 ਇੰਚ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਰੈਪਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ। ਘੇਰੇ ਹੋਏ ਕੋਇਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੋਇਲ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੈਪ-ਅਰਾਊਂਡ ਕੋਇਲ ਪੂਰੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਲੱਭਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਹ 2 ਇੰਚ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪੈਡ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਵਿਆਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਵੇਲਡ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਜੈਂਟ ਕੋਇਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੈਪਰਾਊਂਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਆਇਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ (ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੈਸਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਪ)। ਟੈਂਜੈਂਟ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ ਵੈਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਵੇਲਡ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਇਲ ਕਿਸਮ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੋਇਡ ਜਾਂ ਡਿਸਕਰੀਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਕਰੀਟੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਜੰਪ ਵੇਲਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਰੀਕਾ।
ਦੂਜੇ ਟੈਸਟ, ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਧੀ, ਵਿੱਚ ਵਰਬੋਸ ਕਮੀਆਂ ਮਿਲੀਆਂ। ET ਦੇ ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲੱਭਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੋ ET ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਯੰਤਰ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ) ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਾਨ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੱਟ-ਆਫ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਰਾ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੇ ਮਾਧਿਅਮ ਰਾਹੀਂ ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਧੁਨੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵੈਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। UT ਵਿਧੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
UT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟਿਊਬ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਵੇ। ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ OD ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ID ਤੋਂ ਉਛਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਉਡਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਨੂੰ OD ਤੋਂ ID ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ - ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ± 0.001 ਇੰਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ OD ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ID ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, OD ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਸਕੰਟੀਨਿਊਟੀ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਉਹੀ ਰਸਤਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸ ਗੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਵੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
UT ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ (ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ) ਜਾਂ ਪੜਾਅਵਾਰ ਐਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਯੂਟੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਲੰਬਾਈ, ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੜਾਅਵਾਰ ਐਰੇ UTs ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮੋਡ ਕਾਫ਼ੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੜਾਅਵਾਰ-ਐਰੇ ਪਹੁੰਚ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤੀਜਾ NDT ਤਰੀਕਾ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੀਕੇਜ (MFL), ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
MFL ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​DC ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪੂਰੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਬਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧਾ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਾਰ-ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਅਧੀਨ ਜਾਂਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਾਧੂ ਜਾਂਚਾਂ (ਦੁਬਾਰਾ ਇੱਕ ਐਰੇ) ਜਾਂ ਕਈ ਐਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ MFL ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਗਨਲ ਫਿਲਟਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ID ਅਤੇ OD ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
MFL ET ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ। ET 0.250 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ MFL ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
UT ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ MFL ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, MFL ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੈਲੀਕਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਤਿਰਛੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ UT ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਕੋਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਂਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (FMA) ਕੋਲ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ। ਲੇਖਕ ਫਿਲ ਮੇਨਕਜ਼ਿੰਗਰ ਅਤੇ ਵਿਲੀਅਮ ਹਾਫਮੈਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਲਪਾਂ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਪੂਰਾ ਦਿਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਮੀਟਿੰਗ 10 ਨਵੰਬਰ ਨੂੰ ਐਲਗਿਨ, ਇਲੀਨੋਇਸ (ਸ਼ਿਕਾਗੋ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਵਿੱਚ FMA ਦੇ ਮੁੱਖ ਦਫਤਰ ਵਿਖੇ ਹੋਈ ਸੀ। ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਚੁਅਲ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਾਜ਼ਰੀ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਣੋ।
ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ 1990 ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹਿਲਾ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਬਣਿਆ। ਅੱਜ, ਇਹ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਰੋਤ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।