ਚੌਲ। 3. ਖੱਬੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ, ਕੱਪ-ਖੁਆਇਆ, ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਚਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)। ਸੱਜੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਸ਼ਟਲ ਹਨ।
ਹੇਗਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕ, ਰੌਨ ਬੋਗਸ ਨੂੰ 2021 ਦੀ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਤੋਂ ਰਿਕਵਰੀ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਲਾਂ ਮਿਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
"ਉਹ ਸਾਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਰਹੇ, 'ਓਏ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫਾਸਟਨਰ ਨਹੀਂ ਹਨ,'" ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਇਹ ਸਟਾਫਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀ।" ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਸਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ, ਗੈਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਪਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਸਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਕਲੈਪਸ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਗਲਤ ਕਲੈਪਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਲਾਇੰਟ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਉਪਯੋਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ, ਪਾਰਟ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮੋੜਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਫਿਰ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਉਂ ਨਾ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ?
ਪਿਛਲੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਗਸ ਨੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਟੀਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਗਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੈਂਡਰ ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੋਬੋਟਸ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ)।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਗਸ ਅਤੇ ਵੈਂਡਰਬੋਸ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਬੋਟਿਕਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਬੁੱਢਾ ਆਦਮੀ ਭਿਆਨਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਰ ਗਿਆ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਕਹਾਵਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਸਨੇ ਪੈਡਲ ਦਬਾਇਆ। ਪੀਅਰਸਰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਬੇਸ਼ੱਕ।
"ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹ ਲਵੇਗਾ," ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਕਿਉਂ, ਬਿਲਕੁਲ ਕੀ? "ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਫੀਡਬੈਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।" ਆਪਰੇਟਰ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡਲਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪੈਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਉੱਪਰਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਛੇ ਵੋਲਟ ਹਨ, ਹੇਠਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"
ਪੁਰਾਣੇ ਇਨਸਰਟ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ "ਟਨੇਜ ਵਿੰਡੋ" ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਉਹ ਰੇਂਜ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਟਨੇਜ ਵਿੰਡੋ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬੋਗਸ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ, ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। "ਕੁਝ ਟਿਊਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਟਿਊਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।" "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਹੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
"ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਸਨ," ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਅਰ ਅੱਗੇ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰ ਗੁਆਉਣੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।"
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਆਪਰੇਟਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰ ਦਰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਕੋਬੋਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਪਾ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਸ਼ਟਲ ਹਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ: ਹੈਗ੍ਰਿਡ
ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਸਿਰ ਦਰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧਿਆਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਟਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ, ਕਟੋਰਾ ਫੀਡਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਹੱਥੀਂ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਰੱਖਣਾ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਟੌਪ ਫੀਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੱਪ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਟਲ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਟੂਲ (ਐਨਵਿਲ) 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਦਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸੂਖਮ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੂਟਸਟ੍ਰੈਪ ਟੂਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਦੂਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਥੋਂ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਟਲ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਤੱਕ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਪੇਚੀਦਗੀ ਹੈ: ਆਟੋਫੀਡ ਟੂਲਸ—ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਸ਼ਟਲ—ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਕਿਵੇਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਪ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ (ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ) ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਨਸਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡ ਬਾਊਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਗਿਰੀਦਾਰ 832 ਲਈ ਸੰਦ ਗਿਰੀਦਾਰ 632 ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੁਰਾਣੇ ਦੋ-ਪੀਸ ਵਾਲੇ ਕਟੋਰੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਸਪਲਿਟ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। "ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਟੋਰੇ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪਈ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਵਿਲੱਖਣ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹੁੰਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਪਾਉਣਾ), ਅਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬੋਗਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੱਪ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਟੂਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ)।
"ਇਹ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ," ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਅਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। "ਸਾਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਵਿਚਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।"
ਡੋਵਲਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4 ਵੇਖੋ)। "ਕਨਵਰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।"
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਓਪਰੇਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਨਵਿਲ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਨਵੇਂ ਵਿਆਸ ਲਈ ਨਵੇਂ ਐਨਵਿਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਤੇਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ। ਫਿਰ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇਨਸਰਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹ 50 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਨਵਿਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਬੁਰਜ ਵਾਲਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੰਗ-ਕੋਡ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ (ਚਿੱਤਰ 5 ਵੇਖੋ)।
"ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿੰਨੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਹਨ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖੁੰਝਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੀ ਕਦਮ ਨਾ ਗੁਆਓ।"
ਇੱਕ ਇਨਸਰਟ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੱਪ ਫੀਡ ਅਤੇ ਬੁਰਜ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕਿੱਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟੋਰੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਮ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੰਗ-ਕੋਡ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੀਪ ਸੁਣ ਕੇ (ਨਵੇਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ), ਐਨਵਿਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ 3D ਤਸਵੀਰ ਦੇਖ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਾ ਪਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੱਗ ਇਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਆਟੋ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਨਵਿਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਉਦੋਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਟੂਲ ਸ਼ਟਲ ਤੋਂ ਸਵੈ-ਫੀਡਿੰਗ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਗਸ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, "ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ [[ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ] ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਫਾਸਟਨਰ ਲੰਬਾਈ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਖੋਜ (ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੈਕਿਊਮ ਨਹੀਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੀਡ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਟਨੇਜ ਵਿੰਡੋ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।"
"ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, 'ਮੈਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਂ, ਅੱਗੇ ਵਧੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।"
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਐਨਵਿਲ ਪਿੰਨਾਂ (ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਪੰਚ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਇਸ ਸਭ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਬੋਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਿਆ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਗਸ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦੇਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, 'ਠੀਕ ਹੈ, ਮੈਂ ਠੀਕ ਹਾਂ।' ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਇਹ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈੱਕ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੋਗਸ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੀ ਬੂਰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਐਨਵਿਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। "ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਚਿੱਤਰ 4. ਡੌਵਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਟਲ ਬੋਲਟ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਟਲ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਨਵਿਲ (ਹੇਠਾਂ ਖੱਬੇ) ਚਾਰ ਬੁਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਕੋਲ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਵਾਲੇ ਹੁਨਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। "ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਪ੍ਰੈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।"
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਬੋਟਾਂ (ਅਤੇ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ) ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਕੋਬੋਟ ਇਸ ਜਵਾਬ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। "ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਹਨ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।"
ਪਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ, ਸਪੱਸ਼ਟ (ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ) ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੋਗਸ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕਾਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਰ ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਗੈਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰੋ ਜਿਸਨੇ ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ ਪਾਈ ਸੀ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 5. ਇਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਨਵਿਲ ਟੂਲ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਿਮ ਹੇਸਟਨ, ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਸੰਪਾਦਕ, 1998 ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਕਰੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਮਰੀਕਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੋਸਾਇਟੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸਨੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਤੂਬਰ 2007 ਵਿੱਚ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਇਆ।
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।