ਸੰਪਾਦਕ ਦਾ ਨੋਟ: ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਔਨਲਾਈਨ ਆਰਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰ ਬਾਰਬਰਾ ਹੇਨਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਇਸ ਚਾਰ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਖੁਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ASME ਕਾਨਫਰੰਸ ਵਿੱਚ ਡਾ. ਹੇਨਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ DI ਜਾਂ WFI ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਮਲਾਵਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ WFI ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (80° C) 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੀਵਤ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਭੂਰੀ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਮੈਲ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਇਰਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੂਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਘਾਤਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ HAZs 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੂਜ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਖਰੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਪਾਇਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਓਵਰਵਰਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .Auger ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਚੈਲੇਸ਼ਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਸੀਜਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਵੇਲਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ 50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਣਵੈਲਿਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੈੱਲਡੈੱਕਸਫੇਰਮੋ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਏਕਿਊਰਜੀਨ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। .
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। 1980 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਸੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਣਉਚਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਟਾਈਪ 316 ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਟਾਈਪ 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 316 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 303333333333 ਕੋਰਮੀਅਮ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ 316L, ਜਿਸਨੂੰ "L" ਗਰੇਡਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (0.035% ਬਨਾਮ 0.08%) ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਮੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬੋਕੋਰੋਮਗ੍ਰਾ ਨੂੰ ਬੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। sion. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਿਸਨੂੰ "ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁਪਰ-ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ AL-6XN ਦੀ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਵੇਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਔਰਬਿਟਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਟਾਈਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਟਾਈਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਵੈੱਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ. ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ। "L" ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੀਟ-ਟੂ-ਹੀਟ ਪਰਿਵਰਤਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਤੱਕ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਹੈ। ਬੈਚ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਤਾਪ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹਾ 1538°C (2800°F) 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
AOD ਪਾਈਪ (ਉੱਪਰ) ਅਤੇ EBR ਸਮੱਗਰੀ (ਹੇਠਾਂ) 'ਤੇ 316L ਪਾਈਪ ਔਰਬਿਟਲ ਵੇਲਡ ਦੇ SEM ਨੇ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਇਆ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ OD ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਹੀਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਐਂਪੀਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਨਵੀਂ ਹੀਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਪਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਲਫਰ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। AISI ਕਿਸਮ 304 ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ 0.030% ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੀਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗੋਨ ਓਏਕਸਯੂਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਡੀਕਾਰੋਮਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੈਕਸੀਨਲ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ. ਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ (VIM+VAR) ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਦੋਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.008% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 10 ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ol, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਪੂਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸੰਘਣਤਾ (0.001% - 0.003%) 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਣੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਛੱਪੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਵੇਲਡ ਹੋਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ 'ਤੇ (0.061 ਜਾਂ 10 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ 0.061 ਜਾਂ 10 ਮਿ.ਮੀ. ਜ਼ਿਆਦਾ) ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। welds Recess welding.ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਫਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਰੋਧਕਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। , ਆਦਰਸ਼ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.005% ਤੋਂ 0.017% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ASTM A270 S2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ 316 ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੇ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। s ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ (MnS) "ਸਟਰਿੰਗਰ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 0.25-1.0 ਮਾਈਕਰੋਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਸਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਘੱਟ-ਗੰਧਕ, "ਕਲੀਨਰ" ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਕੁਝ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵੱਲ। ਜਦੋਂ ਚਾਪ ਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਉੱਚ-ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ-ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਡੂੰਘੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਗੰਧਕ ਸੰਘਣਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੀ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਮਫਿਊਨ ਦੀ ਘੱਟ-ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। 82) ਪਾਈਪ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ ਦੀ ਕਾਰ-ਪੈਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਸਟੀਲ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਨੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਲਫਰ (0.005% ਅਧਿਕਤਮ) 316 ਬਾਰ ਸਟਾਕ (ਟਾਈਪ 316L-SCQ) (VIM+VAR) ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੰਪਲੇਟਡਬਲਯੂ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਗੰਧਕ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟੈਕ/ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, SEMI, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 316L suurlf 0% suurlf 0% ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ 316L. imum ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਰਫੇਸ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ASTM ਨੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ASTM 270 ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਹੈ ਜੋ 0.005 ਤੋਂ 0.017% ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਸਲਫਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸੀਮਾ ਅਜੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਘੱਟ-ਗੰਧਕ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੰਧਕ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ। ਸਲਫਰ, ਆਕਸੀਜਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੇਤ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਬਣਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਚਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਸਲਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਸਮੇਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ 316L ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਲੈਗ ਬਣਤਰ। ਸਲੈਗ ਟਾਪੂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੁਝ ਹੀਟਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਣਕੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੋਲਾਰਡ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬੇਸ-ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕੋਨ ਦੇ ਬੇਸ-ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ, ਉਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.010% ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.5% 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ Al/Si ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੈਗ ਪਲੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲੈਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ। ID ਪਾਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਟਾਪੂ ਜੋ ID ਵੇਲਡ ਬੀਡ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਰਨ ਵੇਲਡ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਰਬਿਟਲ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲਸਡ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵੇਲਡ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 1/8″ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 7″ ਤੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.083″ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। d ਦੇਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰਸਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਪਰ ਕੋਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੇਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਜਦੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਟੇਪਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂਬੱਧ ਬੂੰਦ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਪ ਮੋਡ ("ਸਿੰਕਰੋਨਾਈਜ਼ਡ" ਵੈਲਡਿੰਗ)। ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.083 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਪਲਸ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੰਟ ਪਲਸ ਪਲਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਪਲਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੰਟ ਪਲਸ ਮੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪਲਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਸਵੇਂ ਜਾਂ ਸੌਵੇਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 0.5 ਤੋਂ 1.5 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਪਲਸ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 0.154″ ਜਾਂ 6″ ਮੋਟੀ 40 ਗੇਜ 40 ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਪਾਈਪ ਨੂੰ 0.154″ ਜਾਂ 6″ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 6 ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੁਝ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭਰਪੂਰ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੰਦਰ ਦੀ ਚੌੜੀ (UH) ਚੌੜੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ।
ਪਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੀੜ੍ਹੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ (OD) ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਪੀਡ (RPM), ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਪਲਸ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਟਾਈਮ ਹਿੱਲ ਲੇਅਰ ਡਾਊਨ, ਪਲਸ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਟਾਈਮ ਐੱਫ. ਵਾਇਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਟਾਰਚ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, AVC (ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਗੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ), ਅਤੇ upslope ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵੇਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਰੀਕਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਟਨ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਪੈਨਲ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਵੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈਟ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪੀਵੇਲ ਸਾਈਜ਼ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵਧੀਆ ਅੰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਸਟੇਸਟਨ ਪੁਰਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੈਂਗਸਟਨ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ।
ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਈਪ ਐਂਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਔਰਬਿਟਲ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗ ਬੱਟ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਕ, ਇਕਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ID ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ OD ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ID ਜਾਂ OD ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ), ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੇਲਡ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਗ ਬੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਛੋਟੇ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਗਰੀਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਿਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੇਮ, ਵਾਚ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ, ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਔਰਬਿਟਲ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ।ਚੌਪ ਆਰੇ, ਹੈਕਸੌ, ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਟਰ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਚਾਪ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਡਪਰਲੋਜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹੈੱਡ-ਪਿਊਰ ਜੁਆਇੰਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਡ-ਫਲੋ ਜੁਆਇੰਟ। ਸੰਯੁਕਤ ਦੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਨਾਨ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ" ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ASME ਸੈਕਸ਼ਨ IX ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੋਡੀਗੈਸੇਲਸੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਗਸੀਸੀਸੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (WPS) ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਡੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਸ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (1530 ° C ਜਾਂ 2800 ° F) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਰਟ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢਾਲਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੀਡਬਲਯੂਟੀਏ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਯੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਰੰਗੀਨਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਕ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਲਕਾ ਟੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਆਰਗਨ 99.996-99.997% ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ 5-7 ਪੀਪੀਐਮ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ H2O, O2, CO2, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 40 ਪੀ.ਪੀ.ਐਮ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 2 ਪੀਪੀਐਮ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੰਗ 99.999% ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ 10 ਪੀਪੀਐਮ ਕੁੱਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੋਟ: ਗੈਸ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਚੈਮ ਜਾਂ ਗੇਟਕੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਲੀਅਨ (ਪੀਪੀਬੀ) ਰੇਂਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 75% ਹੀਲੀਅਮ/25% ਆਰਗੋਨ ਅਤੇ 95% ਆਰਗਨ/5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੇ ਆਰਗੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ UHP ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਛੱਪੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੇਲਡ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੰਗੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਗਭਗ 5% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਾਡੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 95/5% ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਤੰਗ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੈਰ-ਮਿਕਸਡ ਆਰਗਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਪ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਆਰਗੋਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਆਰਸੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। misfusion.Arc ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਗਾਇਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤਵੱਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਤੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚਾਪ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵੇਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
TIG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ (6098°F; 3370°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਐਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। rc ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ। ਸੀਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀਆਂ ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ GTAW ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਔਰਬਿਟਲ GTAW ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ। ਥੋਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੀਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਪ (DCEN) ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਟੰਗਸਟਨ ਟਿਪ ਤੋਂ ਤਾਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟਾ ਟੰਗਸਟਨ ਲਾਈਫਟਾਈਮ। ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਲੰਟ ਟਿਪ ਟੰਗਸਟਨ 'ਤੇ ਉਸੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਚਾਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਿਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੰਟ/ਕਰੰਟ-ਵੋਲਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਰਕ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਲਈ ਚਾਪ ਪਾੜਾ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਲਡ ਉੱਤੇ ਪਾਵਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਨੋਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਟਿਪ ਲਈ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਿਪ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਾਪ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 0.040″ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਛੋਟੇ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼, ਲੰਬਾਈ, ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ, ਵਿਆਸ, ਟਿਪ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਚਾਪ ਪਾੜਾ ਸਭ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਸੀਰੀਅਮ ਟੰਗਸਟਨ ਗੈਰ-ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹੈ।
ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. ਫ਼ੋਨ: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।