ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਟੀ ਚਿੱਤਰ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੂਚਕ ਹਨ; ਯਾਨੀ ਕਿ, ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਝੁਕੇਗਾ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਟੈਸਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਨੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬੇਸ਼ੱਕ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਦੇਖ ਕੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤਾਂ ਸੂਖਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਮਾਣੂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੋਸ ਬਰਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 430 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਜਾਂ 410 ਅਤੇ 420 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੂਹ ਦਾ ਨਾਮ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਅਲਫ਼ਾ, ਬੀਟਾ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਅਲਫ਼ਾ, ਨੇੜੇ-ਐਲਫ਼ਾ, ਅਲਫ਼ਾ-ਬੀਟਾ, ਬੀਟਾ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਬੀਟਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਠੋਸ ਕਣ ਉੱਥੇ ਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੋਣਗੇ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਦਿਨ ਗਰਮ ਤਲਾਅ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ। ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਬੇਮੇਲ ਜਾਲੀਆਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹਿਆਂ 'ਤੇ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਬਿਕ ਦੇ ਕਿਊਬਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਘਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗ ਗਰਿੱਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੋਈ ਦਾਣਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਭਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਦੇਖੇ ਗਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੱਕ ਜਿਗਸਾ ਪਹੇਲੀ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਦਾਣੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨਾਂ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੋਈ ਗਤੀ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਤਾਰ ਲਈ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਮੋੜਨ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਲ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰਕਪੂਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਪਿੰਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਠੰਡਾ ਬਣਨਾ ਹੁਣ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪਿੰਨਿੰਗ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਹੁਣ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਨਾਜ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ ਰੇਲ ਗੱਡੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਭੀੜ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਛੱਡ ਕੇ ਹੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਖੱਡਾਂ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਗਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੱਡੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਹਮਣੇ ਨਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਡੱਬੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਯਾਤਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਯਾਤਰੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਣਗੇ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣਗੇ। ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੱਡਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿੱਲਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਕਾਰ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਧਦੇ ਰਹਿਣਗੇ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਧ ਹੈ। ਉਹ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ।
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੀਮਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਤੇ 5 ਅਤੇ 15 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗੀ।
ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿਣਤੀ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੰਬਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਉਲਟ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ "ਮ੍ਰਿਤ ਨਰਮ" ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਤੇ 5 ਅਤੇ 15 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਹੋਣਗੇ।
ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 301 ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 1,900 ਅਤੇ 2,050 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 2,550 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ 1,292 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 3,000 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਪਿਘਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜ ਸਾਰੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਖਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ। ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ 1,900°F 'ਤੇ ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ 301 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 2,000°F 'ਤੇ ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲੋਂ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਬਣਤਰ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸਮਰੂਪ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦਾਣੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਸਾਨ ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸੋਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਲੰਬੇ ਸੋਕ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ/ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ, ਠੀਕ ਹੈ? ਸਾਰੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਗੁਣ ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ। ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਟੈਸਟ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਹੈ? ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈਰਾਨੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਬੀਮਾ ਹੈ।
ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ। ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਵਹਿ ਸਕੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਨਿੰਗ ਨਾਮਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਨਾਂ ਦੀ ਬਾਲੀ ਉੱਥੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਪ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਲਹਿਰਾਉਂਦਾ ਸਿਲੂਏਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਦਾਣੇ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ, ਦਾਣੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀਆਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ। ਚੁੱਕਣਾ ਹੀ ਡਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਅਨਾਜ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਕੱਪ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਢਾਂਚਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਟੀਵੀ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪਿਕਸਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਚਲਾਏਗੀ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਾਣਿਆਂ ਉੱਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵਿਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਕੱਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8 ਦੇ ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ 885 µin ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 0.00885 ਇੰਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਟਾਈ ਕਮੀ ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਭੂਗੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਰਜ ਵਾਸ਼ਿੰਗਟਨ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਹਿੱਸਾ। ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਡਾਈ ਇੰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ 'ਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੁਝਾਨ ਆਮਕਰਨ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ-ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀ-ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੀਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਰਨਲ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। 1989 ਤੋਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।