ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। Getty Images
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੂਚਕ ਹਨ;ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਮੋੜੇਗਾ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਟੈਸਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਬੇਸ਼ੱਕ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਦੇਖ ਕੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਠੋਸ ਬਰਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਮਿਲੀਆਂ ਦਾ ਨਾਮ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ austenitic 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 410 ਅਤੇ 420 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੂਹ ਦਾ ਨਾਮ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਅਲਫ਼ਾ, ਬੀਟਾ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਇੱਥੇ ਅਲਫ਼ਾ, ਨੇੜੇ-ਅਲਫ਼ਾ, ਅਲਫ਼ਾ-ਬੀਟਾ, ਬੀਟਾ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਬੀਟਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਠੋਸ ਕਣ ਉਛਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਦਿਨ 'ਤੇ ਨਿੱਘੇ ਤਾਲਾਬ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ttices। ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਬਿਕ ਦੇ ਕਿਊਬ ਦੇ ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਘਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਗਰਿੱਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੋਈ ਦਾਣਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਗਤੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਇੱਕ ਜਿਗਸ ਪਜ਼ਲ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਅਨਾਜ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੋਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਤਾਰ ਲਈ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਜਾਂ ਤੋੜੇ ਮੋੜਨ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਲ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਿਗਾੜ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰਕਪੂਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਥਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਪਿੰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਆਖਰਕਾਰ ਇੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਠੰਡੇ ਬਣਨਾ ਹੁਣ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪਿਨਿੰਗ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁਣ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਖਤ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੋੜਨਾ
ਅਨਾਜ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਨਾਜ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਇੱਕ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ ਰੇਲ ਗੱਡੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਭੀੜ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਕੇ ਹੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਅੱਗੇ ਨਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਡੱਬੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਯਾਤਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯਾਤਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਲੰਘਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯਾਤਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ। ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਲਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਗਾੜ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਕੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮੰਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ।
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾਣੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੱਦਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਤੇ 5 ਅਤੇ 15 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ।
ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗਿਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। TM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੰਬਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਜਬ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਹੈ। ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਉਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ "ਮਰੇ ਨਰਮ" ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਤੇ 5 ਅਤੇ 15 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਅਨਾਜ।
ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਏ 301 ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 1,900 ਅਤੇ 2,050 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, 5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 5 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ 1,292 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 3,000 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਿਤ ਅਨਾਜ ਸਾਰੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦਾ। ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲੀਕਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 301 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 90 ° ਐੱਫ਼ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ 90 ° ਐੱਫ਼ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 2,000°F 'ਤੇ ਐਲੇਡ.
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਬਣਤਰ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਰਾਬਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਅਨਾਜ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਸਾਨ ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਭਿੱਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। .
ਜੇਕਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ? ਸਾਰੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਅਸਲ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਗੁਣ ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ। ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਧਾਤੂ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਟੈਸਟ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿੰਨੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ? ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈਰਾਨੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਬੀਮਾ ਹੈ।
ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ। ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਿਲੈਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਦਾਣੇ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਦਾਣੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੌਪੀਓ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ. ਚੁੱਕਣਾ ਸਿਰਫ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਾਣਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟੀਵੀ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪਿਕਸਲਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਵਹਾਰ 10 ਇੰਸਗ੍ਰਾ ਦੇ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਿਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਕੱਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8 ਦੇ ਇੱਕ ASTM ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਵਿਆਸ 885 µin ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 0.00885 ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਕਮੀ ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਰਜ ਵਾਸ਼ਿੰਗਟਨ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਹਿੱਸਾ। ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਡਾਈ ਇਮਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ 'ਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਵਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰੇ ਗਏ ਰੁਝਾਨ ਉਹ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀ-ਰੋਲਰਜ਼ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਇਕਲੌਤਾ ਉਦਯੋਗ ਪੱਤਰ ਹੈ। 1989 ਤੋਂ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।