ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੁਣ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਹਨ।#basic
Passivation ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਮ ਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਇਸ ਅਦਿੱਖ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ, 0.0000001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/100,000 ਵਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ!
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਵੇਗਾ। ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁਫਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਏਮਬੇਡਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਚੀਰੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਦਿੱਖ ਕਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਲਫਾਈਡਸ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਲਫਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸਲਫਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਸ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ, ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵੀ ਸਲਫਾਈਡਸ-ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ-ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ-ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1. ਸਫਾਈ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਣਦੇਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;2. ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ।
ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰੀਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਡੀਗਰੀਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੀਡੋਰੌਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਚਾਰ.
ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫ਼ਾਈ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਸੋਚਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਗਰੀਸ ਤੇਜ਼ਾਬ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਲਬਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ, ਸਾਫ਼, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੈਸ਼ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਜਾਂ ਹਨੇਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਨਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ [ਚੁੰਬਕੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੋਧਕ, ਲਗਭਗ 280 ksi (1930 MPa) ਤੱਕ ਦੀ ਤਾਕਤ] ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਖਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁੱਢੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਪਤ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। rnace ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ, ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਪੇਸੀਟੇਰੀਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ (ਚਿੱਤਰ 1) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਵੌਲਯੂਮ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਦਾ ਜੋੜ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਗੰਧਕ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨੇਬਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕੰਟੀਨੂ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨੇਟਿਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਰਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਵੀ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਐਸਿਡ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਸਿਡ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਨੇ AAA (ਅਲਕਲੀ-ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਡਿਗਰੇਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 160°F ਤੋਂ 180°F (71°C ਤੋਂ 82°C) 'ਤੇ 5% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਅੱਗੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 20% (v/v) 20% (v/v) ਸੋਡੀਅਮ / ਓਜ਼ 3 ਗ੍ਰਾਮ ਡਾਈਓਜ਼ ਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। 120°F ਤੋਂ 140°F (49°C) ਤੋਂ 60°C) 'ਤੇ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਏਏਏ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਕੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
ਸਾਈਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹ ਕੋਰਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦੁਕਾਨ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਫੈਰਸ ਸ਼ੌਪ ਫਾਊਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੂਲੈਂਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੋਲਯੂਮ I ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਤ ਪ੍ਰਤੀਸੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਜ਼ਨ ਆਈ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਣਿਤ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਸਮੇਂ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਸਾਈਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਹਮਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੂਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ASTM A967 ਦੇਖੋ। ਇਸ ਨੂੰ www.astm.org 'ਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਅਕਸਰ ਪਾਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ, "ਕੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁਫਤ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?"
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਗੇ।
95°F (35°C) 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100% ਨਮੀ (ਨਮੂਨਾ ਗਿੱਲਾ) ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ 400 ਲੜੀਵਾਰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧੱਬਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਟਰਿਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(a) pH ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। (b) ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ (c) Na2Cr2O7 20% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲਨ (22 g/l) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕਰੋਮੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ 50% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ।
ASTM A380 ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, “ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਫਾਰ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ।” ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ/ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ, ਇਸਨੂੰ 6 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ 6 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਲੈਮਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣਾ, 6 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਹੈ। .ਜੇਕਰ ਲੋਹਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰੋਮੀਅਮ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95°F (35°C) 'ਤੇ 5% ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਵਾਧੂ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਫਲੈਸ਼ ਹਮਲਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ 50 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੌ ppm ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੱਕ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਾ ਗੁਆਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਗੌੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਾਨਿਕ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਹੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ;ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਸੇ ਤਰਜੀਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ DO ਰੈਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪਾਕੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Passivation ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਧਾਰਨ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕਾਂ ਬਾਰੇ: ਟੈਰੀ ਏ. ਡੀਬੋਲਡ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮਾਹਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਮਜ਼ ਡਬਲਯੂ. ਮਾਰਟਿਨ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ (ਰੀਡਿੰਗ, PA) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਰ ਮੈਟਲਰਜਿਸਟ ਹੈ।
ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਾਰਨ "ਖੋਰਪਣ" ਮਾਪ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਾਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ?ਚਿੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਚਿੱਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੱਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।