ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਕੀ ਹੈ? ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਇਹ "ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ" ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੀਮ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਕਦੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਵ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਕੀ ਹੈ? ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ASME/BPE-1997 ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਕਸਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕ ​​ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹੈ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੰਪ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂ ਸਕੇਲ-ਅਪ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰਲੇ…ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਣੀ (WFI), ਕਲੀਨ ਸਟੀਮ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ।”
ਅੱਜ, ਉਦਯੋਗ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ASME/BPE-1997 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਹਨ:
ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਵਾਲਵ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚਰਚਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਇੱਕ ਸੰਸਾਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਾਬਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਇੱਕ MTR (ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ) ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੌੜ ਤੋਂ ਆਈ ਹੈ। ਟਰੇਸਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਮਟੀਆਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਟੈਚਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲੰਬਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।
ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ FDA ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਚਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। (FDA/USP ਕਲਾਸ VI) ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ PTFE, RTFE, Kel-F ਅਤੇ TFM ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਤਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (UHP) ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਹਾਅ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ UHP ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ SemaSpec ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸੰਕਲਨ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਣਾਂ, ਬਾਹਰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
SemaSpec ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੈਸ ਸਰੋਤ (ਨਰਮ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ), ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੱਛਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਟੋਇਆਂ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਖੁਰਦਰੀ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੁੰਮਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਹੈਂਡ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੀਟ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਹਿਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16% ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਕਾਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਰਨ (Fe) ਨੂੰ ਘੁਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ "ਨਿਰਵਿਘਨ" ਸਤਹ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੈ। ASME/BPE ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ;"ਸਾਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ Ra, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ (m-in), ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (mm) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"
ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟਾਈਲਸ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਬਾਂਹ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਯੰਤਰ। ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘਾਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਔਸਤ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਅਤੇ ਘਾਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਫਿਰ ਖੁਰਦਰੀ ਔਸਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ) ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। (ASME/BPE ਡੈਰੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਟੇਬਲ SF-6 ਦੇਖੋ)
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਆਮ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਲਗਭਗ 40 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ: 0.4 ਮਾਈਕਰੋਨ Ra ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਨਿਸ਼ 16 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇੰਚ Ra ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੀਟ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ "ਸੀਲਡ ਸਿਸਟਮ" ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟਿਊਬ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਈਟੀਓ) ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲਵ/ਪਾਈਪ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਈ-ਕੈਂਪ (ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ) ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟਰਾਈ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। s ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"I-Line", "S-Line" ਜਾਂ "Q-Line" ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਹੇਠ ਚੈਰੀ-ਬੁਰਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ/ਪੀਣਾ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟਿਊਬ ਆਊਟਸਾਈਡ ਵਿਆਸ (ETO) ਸਿਰੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ETO ਸਿਰੇ ਪਾਈਪ (ਪਾਈਪ) ਸਿਸਟਮ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਔਰਬਿਟਲ ਵੇਲਡ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੇਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸੈਂਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਤਰਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਨਿਵੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਬਾਇਓਬੋਝ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਾਈਟਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਖੋਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ / ASMEB ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਰਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰੋਵ, ਟੀ, ਜਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ID (D) ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ (L) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਸਪੇਸ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਇਓ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, L/2 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਰ ਡੈਂਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਅੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬੈਕ ਸੀਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਡੈਂਪਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
FDA-USP23, ਕਲਾਸ VI ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ਅਤੇ TFM।
TFM ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ PTFE ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ PTFE ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ PFA ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। TFM ਨੂੰ ASTM D 4894 ਅਤੇ ISO ਡਰਾਫਟ WDT 539-1.5 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ PTFE ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ PTFE ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, TFM ਵਿੱਚ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਾਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਦੱਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਠੋਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਾਫ਼ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੀਟ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਫ਼ ਇਸ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਟ-ਫਿਲ ਖੇਤਰ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ler ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਏ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ "ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ" ਦੀ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਟੂਏਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨਿਅਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਚੂਏਟਰ ਅਤੇ ਮੋਟੋਮੈਟਿਕ ਟੋਰਕ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ "ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਐਕਟੂਏਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ" ਵੇਖੋ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ BPE ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ (SemaSpec) ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁਢਲੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੰਡੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਲਕਲੀਨ ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪ ਨੰਬਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (MTR) ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਟੁਏਟਰ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ) ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਐਕਟੁਏਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ 40 ਤੋਂ 120 psi (3 ਤੋਂ 8 ਬਾਰ) ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 60 ਤੋਂ 80 psi (4 ਤੋਂ 6 ਬਾਰ) ਦੇ ਸਪਲਾਈ ਦਬਾਅ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਗੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110 VAC ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ AC ਅਤੇ DC ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੋਨੋਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ -4 ਤੋਂ 1740F (-20 ਤੋਂ 800C) ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੀਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਸਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਜ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ -40 ਤੋਂ 2500F (-40 ਤੋਂ 1210C) ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਟੂਏਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾਪਣ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੂਏਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -40 ਤੋਂ 1500F (-40 ਤੋਂ 650C) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ "ਸਾਹ ਲੈਣ" ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੈਸ਼ਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (NEMA) ਨੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। NEMA VII ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:
VII ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਾਨ ਕਲਾਸ I (ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹੈਕਸੇਨ, ਨੈਫਥਾ, ਬੈਂਜੀਨ, ਬਿਊਟੇਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਐਸੀਟੋਨ, ਬੈਂਜੀਨ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਲੱਖ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਅੰਡਰਰਾਈਟਰਜ਼ ਲੈਬਾਰਟਰੀਜ਼, ਇੰਕ. ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੇ NEMA VII ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਸਕਰਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਨੌਇਡ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਲਈ ਪਾਈਪ ਲਗਾ ਕੇ – NEVILMA ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। closures.ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਕਸੈਸਰੀ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ (ਫੇਲ ਸੇਫ਼) ਵਿਕਲਪ। ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ ਐਕਟੂਏਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਕਟੁਏਟਰ ਕਿਉਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਜੇ ਇੱਕ ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਚਤ ਟੈਂਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।