ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲਡ ਟਿਊਬ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸੰਪਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ, ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਦੋ ਬਦਲਵੇਂ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਰੀਗੇਟਿਡ ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੈਂਬਰ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਮਾਤਰਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ (ਪੀਸੀਈ) ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਖੋਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰਦਰਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ, ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪੀਸੀਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲਮਾਈਨ, ਸਟੀਲਮ 6, ਸਟੀਲਮ, 6.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸੀਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਐਚੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਾਫ਼ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਬੁਰ- ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ium ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕੋਈ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਪੀਸੀਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਰੀਵੀਅਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੱਟ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੇਰਵੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਖੰਡਨ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਪੱਧਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ.
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਬਣੇ ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਈਂਧਨ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਸਟੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੈਨਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮਤਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਮਤਲ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
PCE ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਅਰਵੇਅ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੇਤ, ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਬੋਰਡ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਵਾਇਤੀ "ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਵੇਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ "ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸੀਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕਸ ਤੋਂ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ.
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਬਚਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ ਅਖੌਤੀ ਥਰਮਲ ਹੌਟ ਸਪੌਟਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪ ਭੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2D ਅਤੇ 3D PCE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵਿਤ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੇਮਿਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਉਲਟ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਰੇਗਿਊਲਰ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਰੇਗਿਊਲਰ ਐਕਸਚੇਂਜ ਅਤੇ ਕੋਫਿਲੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੀਸੀਈ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਕਲਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਜਾਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।
PCE ਮਾਹਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ GmbH ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੈਲਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ)। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਭਾਈਵਾਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਅਟੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ/ਵਰਕਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ), ਪਰ ਇਹ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੇਖੋ;ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ;ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ;ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਤਰਲ.
1. ਇੱਕ ਗੈਸ, ਤਰਲ, ਜਾਂ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।2।ਇੱਕ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਥਾਂ ਤੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਾਧਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ECM ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰ ਵਾਂਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿੱਥ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕੱਟਆਫ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਵਹਾਅ ਦੇਖੋ;ਝੂਠ ਬੋਲਣਾ;ਖੁਰਦਰੀ.
ਡਾ. ਮਾਈਕਲ ਜੇ. ਹਿਕਸ, ਸੈਂਟਰ ਫਾਰ ਬਿਜ਼ਨਸ ਐਂਡ ਇਕਨਾਮਿਕ ਰਿਸਰਚ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਟੇਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਮਿਲਰ ਸਕੂਲ ਆਫ਼ ਬਿਜ਼ਨਸ ਵਿਖੇ ਜਾਰਜ ਅਤੇ ਫਰਾਂਸਿਸ ਬਾਲ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਹਨ। ਹਿਕਸ ਨੇ ਆਪਣੀ ਪੀ.ਐਚ.ਡੀ.ਅਤੇ ਟੇਨੇਸੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਤੋਂ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਐਮ.ਏ ਅਤੇ ਵਰਜੀਨੀਆ ਮਿਲਟਰੀ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਤੋਂ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਬੀ.ਏ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-23-2022