ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ESPs ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਹੱਲ ਫ੍ਰੈਕ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮਰੱਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਖੂਹ ESPs 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਪੰਪਿੰਗ (ESP) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਲਿਫਟ ਪੰਪਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ESP ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਿਆ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ESP ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੂਹ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਰਕਓਵਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਠੋਸ ਕਣ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਕਲੀ ਲਿਫਟ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਗਠਨ ਰੇਤ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪੈਂਟ, ਸੀਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਮਿਟਾਏ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡਾਊਨਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਘੱਟ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਵਾਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਤੱਕ ਹਨ। ਡਾਊਨਹੋਲ ਵੌਰਟੈਕਸ ਡੀਸੈਂਡਰ ਰਵਾਇਤੀ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਖੂਹ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਲੱਗ ਫਲੋ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਡਾਊਨਹੋਲ ਵੌਰਟੈਕਸ ਸੈਪਰੇਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ESPs ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਵੌਰਟੈਕਸ ਡੀਸੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਖੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਰੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ESP ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ESP ਦੀ ਭੰਡਾਰ ਗਿਰਾਵਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਸੈਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਡੌਗਲੈਗ ਤੀਬਰਤਾ ਸੀਮਤ ESP MTBF ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ, ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀ-ਸੈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਮੇਲ-ਪਲੱਗ ਮਿੱਟੀ ਐਂਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਖੋਰ ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2005 ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਦੇ ਲੇਖਕਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲੋਨ ਟਿਊਬ (ਚਿੱਤਰ 1) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਡਾਊਨਹੋਲ ਰੇਤ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਕਲੋਨ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਵੇਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘਟਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਠੋਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 2। ਇੱਕ ਆਮ ਸਾਈਕਲੋਨ ਟਿਊਬ ਡਾਊਨਹੋਲ ਵਿਭਾਜਕ ਲਈ, ਵਿਭਾਜਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ~10% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ~100 µm ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵੌਰਟੈਕਸ ਵਿਭਾਜਕ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਤਰਕਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ 2D ਰੇਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਖੂਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਣਜਾਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਭੰਡਾਰ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅੱਡੀ ਤੋਂ ਅੱਡੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ 2D ਟਿਊਬਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਖੂਹ ਦੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗਿੰਗ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਪਚਾਰਕ ਵਰਕਓਵਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਕਲੀ ਲਿਫਟ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੰਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਵੰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ 3D ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸਾਂ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਠੋਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 3D ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਵਾਧੂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ESP ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ESP ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਨਲੇਟ ਸੈਂਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ESP, ਰਾਡ ਲਿਫਟ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲਿਫਟ ਸੰਪੂਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਭੰਡਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੰਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਪੱਛਮੀ ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਰੇਨੇਜ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ESP ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰਲ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਰਲ ESP ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ੋਨਲ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ESP ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਨੁਲਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਬੋਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਹੁਣ ESP ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਸਤਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪੁਲ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਆਦ ਉਸ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ESP ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਪੰਪਗਾਰਡ* ਇਨਲੇਟ ਰੇਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ REDA* ਪੰਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ESP ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਖੂਹ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪੁਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੈੱਟ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਸਿੱਧੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ESP ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਾਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੇਤ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਦੀ ਪਕੜ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਐਨੁਲਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਲਈ ESP ਨੂੰ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੰਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਹਾਲੀਆ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ESP ਵਿਚਕਾਰ ਖੇਤਰ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਅਧਾਰਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਵਾਲਾ ਕੱਪ ਪੈਕਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਪ ਪੈਕਰ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਵਾਧੂ ਸੈਂਟਰ ਟਿਊਬ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪੈਕਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਤੱਕ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ESP ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਘੋਲ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਗੈਪ-ਅਧਾਰਿਤ 2D ਮੈਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2D ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਥੈਲੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਗੈਪ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੀ ਗੈਪ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਰਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਮੋਟਾ ਮੈਸ਼ ਬੈੱਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੈੱਲਬੋਰ ਤਰਲ ਲਈ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (92%) ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਓਪਨ ਫਲੋ ਏਰੀਆ (40%) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੀਸ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਸੈਂਟਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੇਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਲ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਵੰਡ, ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਐਂਗੁਲਰ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ (15 µm ਤੋਂ 600 µm ਤੱਕ) ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੇਂਦਰੀ ਟਿਊਬ ਵੱਲ 3D ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੇਤ ਧਾਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਿੰਗਲ "ਆਕਾਰ" ਫਿਲਟਰ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਸਕ੍ਰੀਨ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਉਤੇਜਿਤ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਹੈ। ਸਫਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ।
ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਵਾਲਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਟਿਊਬਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਰੋਵਰ ਅਤੇ ESP ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਪਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਠਨ ਕਣ ਪੰਪ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਫਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੇਤ ਦੇ ਥੈਲੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਨ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਪ ਇਨਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਵਹਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਟੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪੰਪ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੰਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਤ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਡੇਲਾਵੇਅਰ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕਰਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ESP ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ESP ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ESP ਸਤਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਥਿਰ ਪੰਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਅਤੇ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ 75% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਉਮਰ 22% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ ਸੀ।
ਇੱਕ ਖੂਹ। ਮਾਰਟਿਨ ਕਾਉਂਟੀ, ਟੈਕਸਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ESP ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖੂਹ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ 9,000 ਫੁੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਹਿੱਸਾ 12,000 ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਡੂੰਘਾਈ (MD)। ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੋ ਪੂਰਤੀਆਂ ਲਈ, ਛੇ ਲਾਈਨਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਾਊਨਹੋਲ ਵੌਰਟੈਕਸ ਰੇਤ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ESP ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੇਤ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ESP ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ। ਖਿੱਚੇ ਗਏ ESP ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਵੌਰਟੈਕਸ ਗੈਸ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜੀ ESP ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਨੇ ESP ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਰੇਤ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ। ਨਵੇਂ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ESP ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ #2 ਲਈ ~19 A ਤੋਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ #3 ਲਈ ~6.3 A ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ 75% ਘਟਿਆ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵੀ ਸਥਿਰ ਸੀ, ਪਿਛਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਸੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਵਾਧੂ 100 psi ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ESP ਓਵਰਲੋਡ ਬੰਦ 100% ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ESP ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖੂਹ B. ਯੂਨਿਸ, ਨਿਊ ਮੈਕਸੀਕੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਖੂਹ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ESP ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਪਰ ਕੋਈ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੂਟ ਡ੍ਰੌਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ESP ਨੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪਾਈਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ 137 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ESP ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਦੂਜੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ESP ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੰਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖੂਹ ਦੇ ਮੁੜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ESP ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਸਥਿਰ ਐਂਪਰੇਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ESP ਦਾ ਦੂਜਾ ਰਨ 300 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਸੀ।
ਖੂਹ ਸੀ. ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੀਜੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਸਥਾਪਨਾ ਟੈਕਸਾਸ ਦੇ ਮੈਂਟੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਨ ਆਊਟੇਜ ਅਤੇ ESP ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹ ਪੰਪ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ESP ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਡਾਊਨਹੋਲ ਰੇਤ ਸੈਪਰੇਟਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਈਨਰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਪਰੇਟਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੰਪ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪ ਸਟੇਜ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਿਫਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੰਪ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ESP ਦਾ 22% ਲੰਬਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੀਵਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ESP-ਸਬੰਧਤ ਅਪਟਾਈਮ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 75% ਘਟ ਗਈ, ਪਹਿਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 8 ਓਵਰਲੋਡ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹੋ ਗਈਆਂ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਲ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 30% ਵਧ ਗਈ, ਪਹਿਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 8 ਤੋਂ। ਕੁੱਲ 8 ਘਟਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 12 ਘਟਨਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਿਆ ਅਤੇ ESP ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਇਨਟੇਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਗਨੇਚਰ (ਨੀਲਾ) ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਗਨੇਚਰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ESP ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਓਵਰ ਰਿਗਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1 ਮਾਰਟਿਨਸ, ਜੇਏ, ਈਐਸ ਰੋਜ਼ਾ, ਐਸ. ਰੌਬਸਨ, “ਡਾਊਨਹੋਲ ਡੀਸੈਂਡਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵਰਲ ਟਿਊਬ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ,” ਐਸਪੀਈ ਪੇਪਰ 94673-ਐਮਐਸ, ਐਸਪੀਈ ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕੈਰੇਬੀਅਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਨਫਰੰਸ, ਰੀਓ ਡੀ ਜਨੇਰੀਓ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ, 20 ਜੂਨ – 23 ਫਰਵਰੀ, 2005 ਵਿਖੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। https://doi.org/10.2118/94673-ਐਮਐਸ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ SPE ਪੇਪਰ 207926-MS ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 15-18 ਨਵੰਬਰ 2021 ਨੂੰ ਅਬੂ ਧਾਬੀ, UAE ਵਿੱਚ ਅਬੂ ਧਾਬੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਕਾਨਫਰੰਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਕੂਕੀਜ਼ ਨੀਤੀ ਅਤੇ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਨੀਤੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ।