ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲਡ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਲਟਰ ਸਰਫੇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ ਨਾਲ
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉਤਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਸੰਪੂਰਣ ਡਾਈਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਤਲਾਸ਼ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਬਲੂਜ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਹਿੰਗੇ ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖਰਚੇ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੀਲ-ਰਹਿਤ ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਕਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੁਰਘਟਨਾ.
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ? ਉਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਭਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਇੱਕ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਰਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਲਝਣ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜਿਹੜੇ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ ਉਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਗੈਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ (ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਦਮ (ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ) ਡੂੰਘੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਉਪਭੋਗ ਰਣਨੀਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੁਣ ਇਹਨਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਉਹ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣਾ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਲ ਗੈਸਟਿਊਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਸ ਢਾਲ ਵਾਲਾ ਵੇਲਡ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਬਲੂਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪਹੀਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਹੀਏ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਪੀਸਦੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੋ।
ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਯੂਟੀਕਲ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਰਹਿਤ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲੋਹੇ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਮੁਕਤ (0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੀਸ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ;ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਏਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਪਾਵਰ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੂਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਨੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਵੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ 10 ਐਮਪੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਿੰਡਰ 01 ਐਂਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲਵੇ।
ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਐਮਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਐਮਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣਨਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ (ਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਪਾਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। .
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਸਪਾਟ ਕੋਣ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ) 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਆਪਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਜੇ ਉਹ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ ਲੰਬਕਾਰੀ), ​​ਤਾਂ ਉਹ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਖੋਦਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਟਾਈਪ 27 ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਕੋਲ 20 ਤੋਂ 30 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 10 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 28 (ਟੇਪਰਡ) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੇਪਰਡ ਪਹੀਏ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ (ਲਗਭਗ 5 ਡਿਗਰੀ) 'ਤੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਟਾਈਪ 27 ਪਹੀਏ ਦਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਟਾਈਪ 28 ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਹੈ;ਟਾਈਪ 29 ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੈ।
ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ 27 ਪਹੀਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਟਾਈਪ 29 ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਕਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇਹ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰਣਨੀਤੀ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਫਿਲਲੇਟ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਪੈਰ ਦੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ (ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੈਰ ਦੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਾਰ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਾਂਝੀ ਹੈ: ਉਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ "ਕਾਰਡਿੰਗ" ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਸਨੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨੀਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਓ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ;ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਓ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰੇਟ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੌਕਰੀ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਦਰ ਦਾ "ਮਹਿਸੂਸ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ (ਸਤਿਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ) ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਬਿੰਦੂ (ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜੀਂਦੇ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਰਗ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਕਿਉਂ ਨਾ ਮੋਟੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਵੱਲ ਵਧੋ? ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ?
ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ, ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਕਦਮ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ, ਬਾਰੀਕ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ 40-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਲਿੱਪ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਛੱਡ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ;ਇਸ ਲਈ ਉਹ 40 ਗਰਿੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੰਬਰ 4 ਫਿਨਿਸ਼ (ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਬੁਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੰਬਰ 40 ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਡਰੈਸਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਿੱਟ ਅਕਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਮਾੜੀ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਜਾਂ ਸਟੈਗਰਡ ਫਲੈਪ ਡਿਸਕ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਾਨਵੋਵਨਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। 10,000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੱਜਾ ਕੋਣ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਕੁਝ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਨਾਨਵੋਵਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਹੀ ਗਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3,000 ਅਤੇ 4,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਡਿਸਕਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4,000 ਅਤੇ 6,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਟੂਲ (ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ) ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਰਗ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟ੍ਰਿਮਰ ਸਮਾਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਰੋਲਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਖਪਤਯੋਗ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ RPM 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ 'ਤੇ, ਦੂਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਂਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 8 ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਫਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲੋੜ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਸਾਧਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੂਨੇ (ਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੋਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਿਖਲਾਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ) ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ (ਪਾਵਰ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਧਨ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਲੈਪ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਰੱਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਥਾਂ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਹੁਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ ਫੀਡੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੇ ਕਿਹਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ, ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਲੂਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿੰਗਰ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ। ਫਿਨਸ਼ਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿੰਗਰ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਂਗ), ਡ੍ਰੈਸਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੇਟਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹੋ.
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੇਚੀਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਹੀ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੜਬੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਗੰਦਗੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ? ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਾ। ਖੇਡਣ ਵਿੱਚ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਫਾਈ ਕਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਧਿਅਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਕਦਮ—ਸ਼ਾਇਦ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਵੀ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਰ ਇੱਕ ਡਾਈਮ ਸੀਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਫੈਦਰਾਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਉੱਚਾ-ਡਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਬੁਰਸ਼ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹੀ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਤੀਜੇ, ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ, ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਕੇਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। FABRICATOR 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।