ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਾਲਟਰ ਸਰਫੇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਿਸ਼ਟਾਚਾਰ ਨਾਲ।
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਆਦਰਸ਼ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਅਫ਼ਸੋਸ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨੀਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਅਕਸਰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਹਿੰਗੀ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗੈਰ-ਲਾਭਕਾਰੀ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਖ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ? ਉਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਭਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਰਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਲਝਣ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖੁਰਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ (ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ (ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ) ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਖਪਤਕਾਰ ਰਣਨੀਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੁਣ ਇਹਨਾਂ ਡੂੰਘੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਦਾ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਵੈਲਡ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨੀਲਾਪਨ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਹੀਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੇ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣਕਾਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਜਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ (0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਪੀਸਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਘਾਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਥਰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ।
ਇਹ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਸੈਂਡਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨੀਲਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਨਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਔਜ਼ਾਰ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਜਾਓ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ 10 ਐਮਪੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਗਭਗ 10 ਐਮਪੀਐਸ ਖਿੱਚੇ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਐਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਹੀ ਕਾਰਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਐਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸੁਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ RPM ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ।
ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ (ਭਾਵ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਵਾਲੇ ਛੋਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਅਚਾਨਕ ਘੱਟ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਨਾ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਕੋਣ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ) 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕੋਣ (ਲਗਭਗ ਲੰਬਕਾਰੀ) 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਟਾਈਪ 27 ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 20 ਤੋਂ 30 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 10 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 28 (ਟੇਪਰਡ) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੇਪਰਡ ਪਹੀਏ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ (ਲਗਭਗ 5 ਡਿਗਰੀ) 'ਤੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਟਾਈਪ 27 ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਾਈਪ 28 ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ 27 ਪਹੀਏ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਕਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਵਕਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਆ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰਣਨੀਤੀ।
ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਫਿਲੇਟ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਨੱਕ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੱਕ 'ਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਸਾਂਝੀ ਹੈ: ਉਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਵਿੱਚ "ਕੰਘੀ" ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੱਟ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਸਨੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਅੰਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨੀਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਲਈ ਮਿੱਠੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਜਰਬਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ "ਮਹਿਸੂਸ" ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ (ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ (ਸਮਾਪਤ ਲੋੜੀਂਦਾ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਉਲਟ-ਅਨੁਭਵੀ ਜਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਕਿਉਂ ਨਾ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਵੱਲ ਵਧਿਆ ਜਾਵੇ? ਕੀ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਫਿਰ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ, ਬਾਰੀਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ 40 ਗਰਿੱਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ ਪੈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਛੱਡ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖੁਰਚੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈ ਆਉਣ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ 40 ਗਰਿੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ #4 ਫਿਨਿਸ਼ (ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸੈਂਡਿੰਗ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ #40 ਗਰਿੱਟ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕਾਰੀਗਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਈ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਮਾੜੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਵਿੱਚ-ਇੱਕ ਜਾਂ ਸਟੈਗਰਡ ਡਿਸਕ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰੀਗਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। 10,000 rpm 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਕੁਝ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3,000-6,000 rpm ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਹੀ ਗਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3,000 ਤੋਂ 4,000 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਡਿਸਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4,000 ਤੋਂ 6,000 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ (ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ) ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਸ਼ਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰਸਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟ੍ਰਿਮਰ ਸਮਾਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਰਸਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਰੋਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਖਪਤਯੋਗ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਟੁਕੜਾ ਗਰਮ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ 'ਤੇ, ਦੂਜੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿਓ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਂਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ #8 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਬਫਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਚਾਰ ਸਾਧਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਨਮੂਨੇ (ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਕੋਲ, ਸਿਖਲਾਈ ਪੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ (ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੀਮ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਲੈਪ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਥਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੈਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਪਾਈਪ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਾਂਗ, ਕਾਰੀਗਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਲੇਟ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿੰਗਰ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ), ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਲੇਟ ਵੈਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿੰਗਰ ਸੈਂਡਰ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਰਹੇ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੜਬੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਰਹਿ ਗਈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਸੀ? ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲਾ ਗਾਹਕ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਫਾਈ ਕਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਕਦਮ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਸ਼ਾਇਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਆਖਰੀ ਬੁਰਸ਼ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਤੀਜੇ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।