ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੂਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਾਈਪਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। Getty Images
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਫਲ ਝੁਕਣਾ ਸਰਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਰੋਟਰੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ। ਟੂਲਸ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ - ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਈਪਰ ਡਾਈਜ਼, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲਜ਼ - ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੇਰ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਬੀਟੇਨਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ। ਇਹ ਬੇਵਕੂਫ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ।
ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਮੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਰੋਟਰੀ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਲਿਫਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਸ਼ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋੜਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸੀਰੀਜ ਕਲੈਂਪ ਉੱਤੇ। s ਹੋਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਸੇਰਰੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਮੋੜਣ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਟੀਚਾ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਥੋੜੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦ੍ਰਿਸ਼ ਤੋਂ ਛੁਪੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਲਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਡਰਿੰਕ ਮਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਚਪਟਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋੜ। ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਮੋੜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਟਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਅਸਲੀ ਮੋੜ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਥੋੜਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਮੋੜ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕਦੇ-ਕਦੇ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਕੂਹਣੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਵੰਡੇ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਮੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮੋੜ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਫਿਰ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਆਖਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ: ਗਾਹਕ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਆਖਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੂਲ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ।
ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਮੋੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਕ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਦੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਾਧੂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇ।
ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਟੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਟੂਲ ਇਨਸਰਟਸ ਬਣਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾ ਤੋਂ ਵਿਦਾਇਗੀ ਹਨ;ਬੈਂਡਰ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ: ਡੇਰਲਿਨ ਅਤੇ ਨਾਇਲਟ੍ਰੋਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੰਨੇ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਕ, ਐਟਰਾਉਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਘੱਟ ਹੀ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ-ਰਹਿਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੌਲੀਮਰ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਬਣੇ ਟੂਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ-ਰਹਿਤ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ.
ਹੋਰ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਭਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਾਸਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ 1990 ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹਿਲਾ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਬਣ ਗਿਆ। ਅੱਜ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਰੋਤ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।