Nature.com 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ।ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਸੀਮਿਤ CSS ਸਮਰਥਨ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸਪਲੋਰਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰੋ)।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਜਾਵਾ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਰੈਂਡਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰੀ ਭਾਈਚਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਈਟ੍ਰੀਅਸ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਆਦਰਸ਼ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਸ ਖੋਜ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Cu-Zr-Ni ternary ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ ਮੈਟਲਿਕ ਗਲਾਸ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਸੀ।ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਗਲਾਸ ਕੋਟੇਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਲੌਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ।
ਮਨੁੱਖੀ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਜ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨੁੱਖੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਿਹਤ, ਸਿੱਖਿਆ, ਉਦਯੋਗ, ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ, ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਤਰੱਕੀ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ.ਹਾਲੀਆ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਜਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪਰਿਵਾਰ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ 2 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਕੁਆਂਟਮ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਜ਼ੀਰੋ-ਅਯਾਮੀ, ਅਮੋਰਫਸ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਟ੍ਰੋਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਡਵਾਂਸਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਵੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1960 ਵਿੱਚ ਕੈਲਟੇਕ ਵਿਖੇ ਉਸਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਦੋਂ ਉਸਨੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ% Si ਗਲਾਸੀ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ।4 ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਪਾਲ ਡੂਵਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (MS) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕੀਤੀ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਕਿ ਲੋਕ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਕਿਵੇਂ ਸੋਚਦੇ ਹਨ।MS ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਮੋਢੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ: (i) ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ, (ii) ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਵਿਕਾਰ, (iii) ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਅਮੋਰਫਿਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ (iv) ਠੋਸ ਫੇਜ਼ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਪੜਾਅ।
MGs ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੰਬੀ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: (i) ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, (ii) ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, (iii) ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ, (iv) ਅਸਧਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, (v) ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰਤਾ।ਚਾਲਕਤਾ 6.7.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇੰਗ (MA)1,8 ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 19839 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋ. ਕੇ ਕੇ ਕੋਕ ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਮੋਰਫਸ Ni60Nb40 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, MA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੀਐਕਟਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਬੰਧਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ, ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ।10 (ਚਿੱਤਰ 1a, b).ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ (ਚਿੱਤਰ 1c) ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ 11,12,13,14,15,16 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਵੇਂ ਆਕਾਰਹੀਣ/ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cu-Ta17 ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲ-ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਮੈਟਲ (TM, Zr, Hf, Nb ਅਤੇ Ta)18,19 ਅਤੇ Fe-W20 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MA ਨੂੰ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼, ਨਾਈਟਰਾਈਡਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਜ਼, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੂਬਜ਼, ਨੈਨੋਡਾਇਮੰਡਸ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਚੋਟੀ-ਡਾਊਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਆਪਕ ਸਥਿਰਤਾ.1 ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ।(a) ਨੀ x (x; 10, 20, 30, ਅਤੇ 40 at.%) ਦੀ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ MC ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।(a) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ (ਬੀ) ਇੱਕ He ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(c) ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ।50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (d) ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ) ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ (ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਘਬਰਾਹਟ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਬਾਇਓਇਨਰਟਨੈਸ, ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨਾਮ ਕਰਨ ਲਈ।ਧਾਤੂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਬਲਕ ਵਸਤੂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ23.
ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ (10-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੋਂ 30 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (i) ਗਿੱਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਢੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ (ii) ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।), ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD), ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ 24 (ਚਿੱਤਰ 1d)।
ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਮਿਊਨਿਟੀਆਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਐਕਸਟਰਸੈਲੂਲਰ ਪੋਲੀਮਰ (ਈਪੀਐਸ) ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਸਾਂ (ਐਂਟਰੋਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਸਟੈਫ਼ੀਲੋਕੋਸੀ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਲਈ 1000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲਾਜ ਚੁਣੌਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 25,26 ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ27।ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਸੈੱਲ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ27।ਦੂਜੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ।ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫੀਨ/ਜਰਮੇਨੀਅਮ28, ਬਲੈਕ ਡਾਇਮੰਡ29 ਅਤੇ ZnO30-ਡੋਪਡ ਹੀਰੇ-ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟੀਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ-ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵਿਕਲਪ 36,37 ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਟੀਚਾ38 ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਨਵੀਨਤਮ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਬਾਇਓਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਹ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ (ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਸਮੇਤ) ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇ ਕੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਕੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਚਿੱਤਰ 2a ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(a) ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇੱਕ ਇਨਸੈੱਟ, ਅਤੇ (b) ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ।
ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਵਿੱਖ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ 40, 41, 42 ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (i) ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਊਨਤਮ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ, (ii) ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ, (iii) ਕੋਈ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ, (iv) ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ1.39 (ਚਿੱਤਰ 2b)।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ 41 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al2O3, TiO2, ZrO2, WC, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਸਰਾਵਿਕ/ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹੀ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਟ੍ਰੀਅਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਟ੍ਰੀਅਸ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੰਤਰ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 12 ਤੋਂ 20 wt.% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ (SUS316 ਅਤੇ SUS304) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ 38,39।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਗ ਅਤੇ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਇਓਮੈਟਰੀਅਲਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਉਪਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ.ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਹਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕੁਵੈਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਦ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ ਆਫ ਸਾਇੰਸ (ਕੇ.ਐੱਫ.ਏ.ਐੱਸ.) ਦੁਆਰਾ ਫੰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨੰ.2010-550401, MA ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੇਬਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸਸੀ Cu-Zr-Ni ਟਰਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ।1) SUS304 ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ/ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ।ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ, ਜਨਵਰੀ 2023 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨ ਕਰੇਗਾ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਇਹ ਲੇਖ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (GFA) 'ਤੇ Zr ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਗਲਾਸ/SUS304 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ।
ਇਹ ਭਾਗ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਵਾਲੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ (ਚਿੱਤਰ 3) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇਸ (MA) ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।3, 12 ਅਤੇ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ MA ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਚਿੱਤਰ Cu50Zr20Ni30 ਸਿਸਟਮ ਲਈ (a), (c) ਅਤੇ (e) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ MA 'ਤੇ।ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਏ ਗਏ Cu50Zr40Ni10 ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਸਵੀਰਾਂ (b), (d), ਅਤੇ (f) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਡਰੈਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਤਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਲਚਰ (ਚਿੱਤਰ 1a) ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। Элементарные порошки Cu, Zr и Ni были сильно деформированы из-за холодной сварки на ранней стадии МА (3 ч), что привецбыхаючакусти порошка (> 1 мм в диаметре). ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr, ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ MA (3 h) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ (> 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਇਆ ਸੀ।ਇਹ ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ (Cu, Zr, Ni) ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।3a, ਬੀ.MA ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 12 h (ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੜਾਅ) ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪਾਊਡਰ (200 μm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c, ਸ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪਤਲੇ Cu, Zr, Ni ਸੰਕੇਤ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c, d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਵੇਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ (50 h ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਫਲੇਕ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਸੀ (Fig. 3e, f), ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਿਰਰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇਖੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ.ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ।3e (I, II, III), f, v, vi) ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।(IV)।
ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ.ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ 2 ਤੱਤ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।3e, f.ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਤਰ 3e,f ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਸਬੂਤ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Cu50(Zr50-xNix) ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਪਾਊਡਰ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ 50 MA ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4a-d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ x ਕ੍ਰਮਵਾਰ 10, 20, 30 ਅਤੇ 40% ਹੈ।ਇਸ ਪੀਹਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 73 ਤੋਂ 126 nm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
Cu50(Zr50-xNix) ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 50-ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਮ.ਏ.Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, 50 MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ FE-SEM ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ (a), (b), (c), ਅਤੇ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਐਨਾਲਿਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਈਥਾਨੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨਿਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਕਦਮ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਅੰਜੀਰ 'ਤੇ.5a–d ਕ੍ਰਮਵਾਰ 50 h ਵਾਰ M ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਏ ਗਏ Cu50Zr30Ni20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ EDS ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਪ-ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
FE-SEM/Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) ਦੁਆਰਾ 50 MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ MG Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵੰਡ।(a) (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα, ਅਤੇ (d) Ni-Kα ਦੀ SEM ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ EDS ਇਮੇਜਿੰਗ।
50-ਘੰਟੇ MA ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪੈਟਰਨ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।6a–d, ਕ੍ਰਮਵਾਰ।ਇਸ ਪੀਹਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ Zr ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਲੋ ਫੈਲਾਅ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਸਨ।
50 ਘੰਟੇ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 (d) ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ।ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਲੋ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ MA ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 h) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 h) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ FE-HRTEM ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।7 ਏ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ.MA ਦੇ 6 h ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ-ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ fcc-Cu, hcp-Zr, ਅਤੇ fcc-Ni ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧ ਖੇਤਰ (a) ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਇੱਕ ਸਹਿਸਬੰਧਿਤ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿਭਿੰਨ ਪੈਟਰਨ (SADP) ਨੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (ਚਿੱਤਰ 7b) ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 h) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 h) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਐਮਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.(a) ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਅਤੇ (b) 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਟੋਗ੍ਰਾਮ (SADP)।18-ਘੰਟੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ Cu50Zr40Ni10 ਦਾ FE-HRTEM ਚਿੱਤਰ (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।7c, MA ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ 18 ਘੰਟੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਏ।ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ (ਚਿੱਤਰ 7) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਨੁਕਸ 20 nm ਆਕਾਰ (ਚਿੱਤਰ 7c) ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸਬਗਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
36 h MA ਲਈ ਮਿਲਾਏ ਗਏ Cu50Z30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਤਲੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੈਨੋਗ੍ਰੇਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।EMF ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਨੈਨੋਕਲੱਸਟਰ.8a ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Cu ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ~32 at.% (ਗਰੀਬ ਜ਼ੋਨ) ਤੋਂ ~74 at.% (ਅਮੀਰ ਜ਼ੋਨ), ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADPs ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਲੋ-ਡੈਫਿਊਜ਼ਨ ਅਮੋਰਫਸ ਫੇਜ਼ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
36 h-Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੀਆਂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.(a) ਬ੍ਰਾਈਟ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ (b) Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ SADP 36 h MA ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵੱਲ (50 h), Cu50(Zr50-xNix), X, 10, 20, 30, ਅਤੇ 40 at.% ਪਾਊਡਰ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ, ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADS ਵਿੱਚ ਨਾ ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਕੰਡਿਆਲੀ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਧਾਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਹਿਸਬੰਧਿਤ SADPs ਜੋ ਹਾਲੋ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ।
Cu50 MS ਸਿਸਟਮ (Zr50-xNix) ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ।(a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30, ਅਤੇ (d) Cu50Zr10Ni40 ਦੇ FE-HRTEM ਅਤੇ ਸਹਿਸੰਬੰਧਿਤ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (NBDP) 50 ਘੰਟੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ।
ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ Cu50 (Zr50-xNix) ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨੀ (x) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।He ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ (DSC) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।50 ਘੰਟੇ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, ਅਤੇ Cu50Zr10Ni40 ਅਮੋਰਫਸ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ DSC ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।10a, b, e, ਕ੍ਰਮਵਾਰ.ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਾਰਹੀਣ Cu50Zr20Ni30 ਦਾ DSC ਵਕਰ ਚਿੱਤਰ 10ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੌਰਾਨ, DSC ਵਿੱਚ ~700°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨਾ ਚਿੱਤਰ 10g ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50 (Zr50-xNix) MG ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ਅਤੇ (e) Cu50Zr10Ni40 MG ਅਲਾਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੀਟਰ (DSC) ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਮ।DSC ਵਿੱਚ ~700°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ (XRD) (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿੱਕਲ ਸੰਘਣਤਾਵਾਂ (x) ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ DSC ਕਰਵ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ।ਪਹਿਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਘਟਨਾ Tg ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ Tx ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪੈਨ ਖੇਤਰ ਜੋ Tg ਅਤੇ Tx ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਨੂੰ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx = Tx - Tg) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 526°C ਅਤੇ 612°C 'ਤੇ ਰੱਖੇ Cu50Zr40Ni10 ਨਮੂਨੇ (Fig. 10a) ਦੇ Tg ਅਤੇ Tx 482°C ਅਤੇ 563°C ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 20% ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ (x) ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕ੍ਰਮਵਾਰ Ni ਸਮੱਗਰੀ (x) ਦੇ ਨਾਲ °C, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, Cu50Zr30Ni20 (ਚਿੱਤਰ 10b) ਲਈ ΔTx Cu50Zr40Ni10 86°С (Fig. 10a) ਤੋਂ 81°С ਤੱਕ ਘਟਦਾ ਹੈ।MC Cu50Zr40Ni10 ਅਲੌਏ ਲਈ, Tg, Tx, ਅਤੇ ΔTx ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ 447°С, 526°С, ਅਤੇ 79°С ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੀ ਵੇਖੀ ਗਈ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 10b)।ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Ni ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MS ਅਲਾਏ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, MC Cu50Zr20Ni30 ਅਲੌਏ ਦੇ Tg (507 °C) ਦਾ ਮੁੱਲ MC Cu50Zr40Ni10 ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦਾ Tx (612 °C) ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ΔTx ਦਾ ਉੱਚ ਮੁੱਲ (87°C) ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।10ਵੀਂ ਸਦੀ
Cu50(Zr50-xNix) MC ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ Cu50Zr20Ni30 MC ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10, ਅਤੇ orthorhombic-ZrNi ਫੇਜ਼ ਐੱਫ ਸੀ ਐੱਫ ਸੀ 10 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਮੋਰਫਸ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਤੱਕ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ MG ਨਮੂਨੇ (Fig. 10d) ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜੋ DSC ਵਿੱਚ 700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅੰਜੀਰ 'ਤੇ.11 ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, 50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ Cu50Zr20Ni30 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਇੱਕ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (SUS304) ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟੇਡ ਸੀ।ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਧਾਤੂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ।ਪਰਿਵਰਤਨਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ.ਠੰਡੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਫੀਲਡ ਫੋਟੋਆਂ 550°C 'ਤੇ MG/SUS 304 ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਜ ਤਿਆਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਠੋਸਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰ-ਸਥਿਤੀ ਗੰਢਾਂ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਤਾਪ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ. ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਟਕਰਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਛਾਲਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦਾ 90% ਸਥਾਨਕ ਤਾਪ 40 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ41,42।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤੇਜਨਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੇਖਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਨੇ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤੂ ਵਾਈਟ੍ਰੀਅਸ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।
MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ BFI ਨੂੰ Fig. 12a ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (Fig. 11, 12b) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਜੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਚਿੱਤਰ 12a) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 12c ਖੇਤਰ I (ਚਿੱਤਰ 12a) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਡੈਕਸਡ ਨੈਨੋਬੀਮ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ (NBDP) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।12c, NBDP ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਲੋ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਵੱਡੇ ਘਣ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ Zr2Ni ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ CuO ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਿੱਖੇ ਚਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਹੈ।CuO ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ SUS 304 ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, 30 ਮਿੰਟ ਲਈ 550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਗਲਾਸੀ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਡੀਵਿਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਘਣ ਪੜਾਅ ਬਣਦੇ ਹਨ।
(a) MG ਪਾਊਡਰ ਦਾ FE-HRTEM ਚਿੱਤਰ (b) SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ ਇਨਸੈੱਟ) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਗੋਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ NBDP ਸੂਚਕਾਂਕ (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਇਸ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 550°C 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ SUS304 ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਲਗਭਗ 60 ਸਕਿੰਟ)।).ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 180 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅੰਕੜੇ 13a,b ਕ੍ਰਮਵਾਰ 60 s ਅਤੇ 180 s ਲਈ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਦੋ ਸਪਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (STEM) ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ (DFI) ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਹੀਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 13a)।ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ XRD ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਅਮੋਰਫਸ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਿਖਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ/ਮੇਸੋਫੇਸ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ (550°C) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਪਰ 180 s ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ, ਨੈਨੋਸਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13b ਵਿੱਚ ਤੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।